Ang kalumo sa polypropylene nga matunaw nga gihuyop nga dili hinabol nga panapton magkalainlain depende sa proseso sa produksiyon ug materyal, ug kasagaran dili kaayo humok. Ang kalumo mahimong mapauswag pinaagi sa pagdugang sa mga softener ug pagpaayo sa istruktura sa fiber.
Ang polypropylene melt blown non-woven fabric usa ka non-woven nga materyal nga hinimo gikan sa polypropylene fibers pinaagi sa melt blown nga teknolohiya. Tungod sa talagsaon nga proseso sa produksiyon ug materyal nga mga kinaiya, ang kalumo niini kanunay nga gipunting sa atensyon. Busa, ang polypropylene melt blown non-woven fabric ba humok gyud? Sa ubos, maghatag kami usa ka detalyado nga pagtuki gikan sa mga aspeto sa materyal nga mga kinaiya, proseso sa produksiyon, ug mga pamaagi aron mapalambo ang kalumo.
Materyal nga mga kinaiya sa polypropylene matunaw hinuyop dili hinabol nga panapton
Ang polypropylene natunaw nga gihuyop nga dili hinabol nga panaptonnag-una nga ginama sa polypropylene ug giproseso pinaagi sa taas nga temperatura nga pagtunaw, pagtuyok, ug mga teknik sa pagpatong sa mata. Ang mga polypropylene fibers mismo adunay maayo nga kalig-on ug kemikal nga pagsukol, apan medyo nagsulti, ang ilang kalumo dili talagsaon. Busa, ang kalumo sa polypropylene matunaw gihuyop dili hinabol nga panapton nag-una sa nag-agad sa mga butang sama sa iyang fiber gambalay, fiber density, ug ang koneksyon nga paagi sa taliwala sa mga lanot.
Ang impluwensya sa proseso sa produksiyon sa kalumo
1. Fiber diameter: Ang mas maayo nga fiber diameter, mas hugot ang interweaving sa taliwala sa mga lanot, ug ang kalumo sa dili hinabol nga panapton medyo maayo.Busa, sa proseso sa produksyon, pinaagi sa pag-adjust sa proseso sa pagtuyok ug pagkunhod sa fiber diameter, ang kalumo sa dili hinabol nga panapton mahimong mapauswag.
2. Densidad sa fiber: Kon mas taas ang densidad sa lanot, mas baga ang dili hinabol nga panapton ug mas kabus ang kahumok niini. Busa, sa proseso sa produksiyon, gikinahanglan nga makontrol ang densidad sa fiber nga makatarunganon aron maseguro ang balanse tali sa kalumo ug gibag-on sa dili hinabol nga mga panapton.
3. Pagtambal sa init: Ang pagtambal sa init maoy usa sa importanteng proseso aron molamboang kalumo sa dili hinabol nga mga panapton. Pinaagi sa angay nga pagtambal sa kainit, ang koneksyon tali sa mga lanot mahimo nga labi ka hugot, nga makunhuran ang pagkagahi sa mga lanot ug sa ingon mapauswag ang kalumo sa dili hinabol nga mga panapton.
Mga pamaagi aron mapalambo ang kalumo
1. Pagdugang sa Softener: Sa proseso sa produksyon sa polypropylene nga matunaw nga gihuyop nga dili hinabol nga panapton, ang usa ka gidaghanon sa softener mahimong idugang, sama sa silicone oil, soft resin, ug uban pa, aron mapalambo ang lubricity tali sa mga lanot, makunhuran ang rigidity sa mga lanot, ug sa ingon mapalambo ang kalumo sa dili hinabol nga panapton.
2. Pagbag-o sa fiber: Pinaagi sa kemikal nga pagbag-o, pisikal nga pagbag-o ug uban pang mga pamaagi, ang istruktura sa nawong ug mga kabtangan sa polypropylene fibers giusab, sama sa pagdugang sa hydrophilicity sa fiber surface, pagkunhod sa crystallinity sa fiber, ug uban pa, aron mapalambo ang kalumo sa dili hinabol nga mga panapton.
3. Pag-adjust sa istruktura sa fiber: Pinaagi sa pag-adjust sa kahikayan sa mga lanot ug ang lebel sa interweaving tali sa mga lanot, ang istruktura sa fiber sa dili hinabol nga panapton mahimong mapauswag, sa ingon mapalambo ang kalumo niini. Pananglitan, ang paggamit sa usa ka three-dimensional nga interwoven nga istruktura makadugang sa kalumo ug kalumo sa dili hinabol nga mga panapton.
Panapos
Sa katingbanan, ang kahumok sa polypropylene nga natunaw nga gihuyop nga dili hinabol nga panapton magkalainlain depende sa proseso sa produksiyon ug materyal. Bisan kung medyo dili maayo ang kalumo niini, mahimo kini mapauswag pinaagi sa pagdugang mga softener, pagpaayo sa istruktura sa fiber, ug uban pang mga pamaagi. Sa praktikal nga mga aplikasyon, ang angay nga polypropylene melt blown non-woven nga mga produkto nga panapton mahimong mapili sumala sa piho nga mga panginahanglan.
Oras sa pag-post: Dis-13-2024