A prestazione di i prudutti soffiati à fusione si riferisce principalmente à e so proprietà fisiche è meccaniche, cum'è a resistenza, a traspirabilità, u diametru di a fibra, ecc. A causa di a cumplessità di u prucessu di soffiatu à fusione, ci sò parechji fattori chì influenzanu. Oghje, l'editore analizzerà brevemente e ragioni di a mancanza di tenacità in i tessuti soffiati à fusione. Sè ùn pudete micca spiegà bè, per piacè furnite più indicazioni è suggerimenti!
Materia prima di particelle di PP di polipropilene di qualità soffiata à fusione
L'indice di fusione (MFI) di e particelle di polipropilene hè direttamente ligatu à a resistenza à a trazione è à a resistenza à a scoppia di i tessuti non tessuti soffiati à fusione. Più bassu hè u pesu moleculare di u polimeru, più altu hè l'indice di flussu di fusione (MFI) è più bassa hè a viscosità di fusione, rendendulu più adattatu per i più debuli.
Effettu di stiramentu in i prucessi di spruzzatura di fusione
Più altu hè l'indice di fusione, più bassa hè a resistenza di a fibra singola soffiata à fusione è più bassa hè a resistenza di a tela di fibre.
In a pruduzzione attuale, si deve aduprà polipropilene cù MFI altu o cù MFI bassu?
MFI chjuca: capace di pruduce tessuti non tessuti soffiati à fusione cù alta resistenza.
MFI grande: alta pruduzzione, bassu cunsumu d'energia. Dunque, a tendenza attuale hè di utilizà materie prime MFI più elevate.
Granuli di PP di polipropilene di qualità fusa è soffiata: MFI>1500
Vale à dì, sè truvate chì u tissutu fusu-soffiatu pruduttu hè "troppu fragile", verificate prima l'indice di fusione di e materie prime. U modu specificu per vede stu parametru dipende da induve avete acquistatu e materie prime.
Prucessu di fusione soffiata
A ragione per a quale u flussu d'aria di l'aria calda hè troppu chjucu:
A velocità di l'aria calda aumenta;
Più fine hè u diametru di a fibra;
A forza relativa di e singole fibre aumenta;
L'effettu di ligame trà e fibre in a tela aumenta, èa forza di u tessutu micca tissutuaumenta.
A velocità di u flussu d'aria calda hè cuntrullata trà 0,08-0,2. A velocità di u flussu d'aria deve esse custante è ùn pò micca fluttuà rapidamente. Se a velocità di u flussu hè troppu alta, si formerà un fenomenu di "colpu". A causa di a grande varietà di apparecchiature di furnimentu di gas in u mercatu attuale è di e prestazioni irregulari, i prublemi devenu esse trattati in modu diversu è i parametri di u prucessu di spruzzatura di fusione devenu esse aghjustati in modu flessibile.
Temperatura di a testa di u stampu soffiatu à fusione
Più alta hè a temperatura, più bassa hè a viscosità di a fusione, è più fini sò e fibre.
Tuttavia, una bassa viscosità di a fusione pò causà un allungamentu eccessivu di i filamenti di a fusione, risultendu in fibre ultra corte è ultrafine chì si sparghjenu in l'aria è ùn ponu esse raccolte. Dunque, a viscosità di a fusione di polimeri in u prucessu di spruzzatura di fusione ùn hè micca necessariamente megliu quandu hè più bassa. In momenti cum'è questu, ci pò ancu esse un fenomenu di "fiori volanti", induve ùn ci sò fibre chì si sò riunite o disperse in l'aria.
A temperatura di a testa di u stampu, di a flangia è di u gomitu deve esse mantenuta à una linea di livellu, è queste trè temperature ùn devenu micca devià troppu.
Quì sopra hè un'analisi di e ragioni per chì i tessuti fusi diventanu fragili è anu una resistenza à a trazione insufficiente. Dipende da a forza di fragilità di u tessutu, è u prucessu di pruduzzione deve esse aghjustatu ragiunevolmente. A pruduzzione di tessuti fusi ùn hè micca difficiule, ma a difficultà stà in u prucessu di furmazione di u fusu, chì richiede una certa quantità di accumulazione di sperienza per aghjustà u funziunamentu di l'attrezzatura. Per l'amichi chì ùn capiscenu micca veramente, ponu truvà un maestru di aghjustamentu di a macchina affidabile o cuntattà l'editore per discute è incuragisce inseme!
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricatore di tessuti non tessuti è tessuti non tessuti, hè degnu di a vostra fiducia!
Data di publicazione: 14 dicembre 2024