Během výrobního procesunetkaná textilie z polyesterové spunbond tkaniny, jsou náchylné k problémům s kvalitou vzhledu. Ve srovnání s polypropylenem se výroba polyesteru vyznačuje vysokou procesní teplotou, vysokými požadavky na obsah vlhkosti v surovinách, vysokou rychlostí tažení a vysokou statickou elektřinou. Proto je výrobní obtížnost relativně vysoká a pravděpodobnost problémů s kvalitou vzhledu je vysoká. V závažných případech to může dokonce ovlivnit spotřebu zákazníkem. Proto jsou hlavními úkoly při řízení výrobního procesu polyesterové spunbondu efektivní klasifikace problémů s kvalitou vzhledu, které existují ve výrobním procesu, analýza hlavních příčin různých problémů a přijetí účinných opatření k prevenci a zamezení běžných problémů s kvalitou vzhledu.
Přehled problémů s kvalitou vzhleduPolyesterová spunbondová netkaná textilie válcovaná za tepla
U netkaných textilií válcovaných za tepla z polyesterové spunbond textilie se vyskytuje řada problémů s kvalitou vzhledu. Na základě dlouholetých zkušeností je lze rozdělit do tří kategorií: první kategorií jsou problémy s kvalitou vzhledu způsobené faktory spřádání, jako jsou hrudky buničiny, tuhá vlákna, tvrdé hrudky, nedostatečné natažení, nejasné body válcování atd. Druhou kategorií jsou problémy s kvalitou vzhledu způsobené faktory kladení sítě, jako je překlápění, děrování, nepřerušované malé vodorovné pruhy, svislé pruhy, diagonální pruhy, černé nitě atd. Třetím typem jsou problémy s kvalitou vzhledu způsobené faktory prostředí, jako jsou černé skvrny, komáři, přerušované velké vodorovné pruhy atd. Článek analyzuje především příčiny těchto tří typů problémů a navrhuje odpovídající preventivní opatření a řešení.
Problémy s kvalitou vzhledu a příčiny způsobené faktory spřádání
Kašovité bloky a tuhá vlákna
Existuje mnoho důvodů pro vznik hrudek a tuhých vláken, které byly uvedeny v mnoha literárních materiálech. Článek analyzuje pouze hlavní důvody pro vznik hrudek a tuhých vláken během běžných výrobních procesů: (1) únik komponentů; (2) Nadměrné používání nebo nesprávný provoz zvlákňovací trysky může způsobit poškození mikroporéz nebo cizích předmětů, což má za následek špatný výstup drátu; (3) Suché řezání nebo přidávání předsměsi s nadměrně vysokým obsahem vody; (4) Podíl přidané funkční předsměsi je příliš vysoký; (5) teplota ohřevu v lokální oblasti šnekového extruderu je příliš vysoká; (6) Nedostatečná doba uvolnění během spouštění a vypínání, což má za následek zbytkovou degradovanou taveninu uvnitř; (7) Rychlost bočního proudění vzduchu je příliš nízká, což způsobuje přílišné chvění vláken v důsledku rušení vnějším prouděním vzduchu, nebo je rychlost bočního proudění vzduchu příliš vysoká, což způsobuje přílišné chvění vláken.
Preventivní opatření: (1) Při spouštění a zastavování výrobní linky je nutné zajistit dostatečný čas na uvolnění, pokusit se taveninu úplně vypustit a pravidelně používat systém horkého mytí z polypropylenu s nízkým indexem taveniny; (2) Věnovat zvýšenou pozornost procesům čištění a montáže součástí, aby byla zajištěna jejich integrita ve stroji. Před instalací součástí nezapomeňte vyčistit výstup taveniny z tělesa skříně. (3) Standardizovat používání, kontrolu a pravidelnou výměnu rozprašovacích trysek; (4) Přísně kontrolovat poměr přidávání funkční masterbatche, pravidelně kalibrovat přidávací zařízení a vhodně snižovat teplotu zvlákňování o 3-5 °C podle změn přidávaného množství; (5) Pravidelně kontrolovat obsah vlhkosti a snížení viskozity zvlákňování suchých plátků, aby se zajistilo, že obsah vlhkosti hlavních plátků je ≤ 0,004 % a snížení charakteristické viskozity zvlákňování je ≤ 0,04; (6) Zkontrolovat vyměněné vadné součásti a sledovat, zda je tavenina viditelně zažloutlá. Pokud ano, pečlivě zkontrolovat topný systém, zda nedošlo k lokálním vysokým teplotám; (7) Zajistěte, aby rychlost bočního větru byla mezi 0,4~0,8 m/s a proveďte příslušné úpravy.
Nedostatečné protažení a tvrdé hrudky
Nedostatečné protažení a tvrdé hrudky jsou způsobeny hlavně problémy s napínacím zařízením a napínací trubicí. Hlavní důvody nedostatečného protažení jsou následující: (1) dochází k kolísání celkového napínacího tlaku; (2) Jednotlivé vnitřní opotřebení napínacího zařízení vede k nedostatečné napínací síle; (3) Nedostatečné protažení je způsobeno cizími předměty nebo nečistotami uvnitř napínacího zařízení. Hlavní důvody vzniku tvrdých bloků jsou: (1) cizí předměty nebo nečistoty v napínacím zařízení a napínací trubici způsobující zavěšení drátu; (2) Povrch dělicí desky drátu je znečištěný a dělicí účinek drátu není dobrý.
Preventivní opatření: (1) Po vypnutí vyčistěte napínací zařízení a napínací trubici; (2) Před uvedením napínacího stroje do provozu je nutné provést kontrolu průtoku; (3) K čištění napínacího zařízení pravidelně používejte specializované nástroje. (4) Nainstalujte elektrické regulační ventily tlaku na každou řadu hlavních trubek stlačeného vzduchu, abyste zajistili stabilní napínací tlak; (5) Po zastavení stroje pečlivě zkontrolujte všechny podložky a důkladně je vyčistěte.
Nejasné body odvalování
Výběr surovin, úpravy procesu, výběr zařízení, poruchy zařízení atd. mohou vést k nejasným bodům válcování. V reálném výrobním procesu je tento problém způsoben především kolísáním podílu výztužné předsměsi přidávané do zvlákňovacího dílu a kolísáním procesu válcovací stolice: (1) poruchy v zařízení pro přidávání výztužné předsměsi, což vede ke změnám v poměru přidávání; (2) kolísání teploty válcovací stolice nebo porucha topného systému nedosahuje nastavené teploty; (3) kolísání tlaku ve válcovací stolici nebo nedosahování nastaveného vnitřního tlaku.
Preventivní opatření: (1) Pravidelně udržovat a kontrolovat zařízení pro přidávání výztužné předsměsi, aby byl zajištěn normální provoz zařízení a zároveň stabilní čísla šarží výrobků od dodavatelů; (2) Pravidelně udržovat válcovací stolici, aby byl zajištěn normální provoz zařízení; (3) Včas a účinně odvětrávat topný systém válcovací stolice, zejména po údržbě zařízení nebo doplnění oleje v systému.
Problémy s kvalitou vzhledu a příčiny způsobené faktory pokládky sítě
Proplachování sítě
Hlavní důvody proražení sítě jsou: (1) nadměrný napínací tlak, překračující nastavenou hodnotu procesu o 10 %; (2) Úhel sklonu horní kyvné desky je příliš velký nebo vzdálenost mezi bodem pádu a spodním okrajem kyvné desky je příliš malá; (2) Pod
Nízká rychlost sacího větru; (3) Síťový pás byl používán příliš dlouho a některé jeho části jsou znečištěné; (4) Část spodního sacího zařízení je zablokovaná.
Preventivní opatření: (1) Pravidelné kontroly pro zajištění stabilního natahovacího tlaku; (2) Nastavení vhodné rychlosti sacího vzduchu podle různých druhů výrobků; (3) Před instalací natahovacího stroje je nutné provést kontrolu průtoku. Pokud je zjištěn nadměrný průtok, měl by být stroj vyměněn nebo ručně seřízen, aby se včas snížil natahovací tlak; (4) Před spuštěním pečlivě zkontrolujte všechny úhly natočení a vzdálenost od spodního výstupu natahovací trubice k natahovacímu mechanismu, aby se zajistilo normální oddělení nití; (5) Pravidelně čistěte, vyměňujte síťový pás a čistěte sací zařízení.
Převrácení sítě
Hlavní důvody překlápění sítě jsou: (1) silné přetržení příze během spřádání, což má za následek silnou vázanost příze na výstupu z napínací trubice; (2) Zařízení na zavěšování drátu má silnou vázanost drátu; (3) Nedostatečné natažení vláken v určitých místech na pásu, což způsobuje překlápění pásu při průchodu předlisovacím válcem; (4) Rychlost větru v okolí stroje na pokládku sítě je příliš vysoká; (5) Drsnost povrchu předlisovacího válce nesplňuje požadavky a v některých oblastech se vyskytují otřepy; (6) Teplota předlisovacího válce je příliš nízká nebo příliš vysoká. Pokud je teplota příliš nízká, vláknitá síť se snadno nafoukne větrem nebo nasáje v důsledku statické elektřiny během jejího pohybu. Pokud je teplota příliš vysoká, vláknitá síť se snadno zamotá do předlisovacího válce, což způsobí její překlápění.
Preventivní opatření: (1) Snižte přiměřeně napínací tlak, abyste zajistili stabilní předení; (2) V polohách, kde je náchylné k visícím nitím, použijte k jejich vyleštění brusný papír o zrnitosti 400; (3) Zajistěte stabilní napínací tlak, vyměňte napínací zařízení s nedostatečnou napínací silou a před stlačením předlisovacího válce při spuštění se ujistěte, že napínací tlak splňuje konstrukční požadavky; (4) Při zahřívání předlisovacího válce věnujte pozornost odsávání, abyste se ujistili, že teplota systému splňuje požadavky. Současně včas upravte nastavenou teplotu předlisovacího válce podle konkrétní situace daného druhu výrobku; (5) Pravidelně kontrolujte drsnost povrchu předlisovacího válce a v případě problémů jej neprodleně odešlete k povrchové úpravě. Před spuštěním zkontrolujte povrch válce a vyleštěte otřepy; (6) Během výrobního procesu je nezbytné udržovat dílnu uzavřenou, aby se zabránilo lokálnímu narušení proudění vzduchu.
Nepřetržité malé vodorovné pruhy
Důvody pro vznik souvislých malých vodorovných pruhů jsou: (1) nevhodná mezera mezi předlisovacími válci; (2) Nedostatečné částečné protažení vláken, což vede k nerovnoměrnému smrštění při průchodu předlisovacím válcem. Existují dvě situace: jedna je rozsah plné šířky, kde je napínací tlak celé řady vláken nízký, a druhá je poloha s pevnou šířkou, kde je napínací síla napínacího zařízení nedostatečná; (3) Rychlost válcovny za tepla neodpovídá rychlosti předlisovacího válce. Pokud je rychlost válcovny za tepla příliš vysoká, způsobí to trhání, zatímco pokud je rychlost příliš nízká, způsobí to silné delaminování vláknité sítě v důsledku gravitace, když opouští síťový pás, což má za následek jemné vodorovné pruhy po válcování za tepla.
Preventivní opatření: (1) Upravte vhodnou mezeru předlisovacích válců podle různých výrobních variant; (2) Pravidelně kontrolujte a seřizujte, abyste zajistili stabilní napínací tlak, a včas vyměňte vadná napínací zařízení: (3) Upravte vhodnou rychlost předlisovacích válců na základě stavu vláknité sítě po opuštění předlisovacího válce na síťovém pásu během výroby různých variant a upravte odpovídající rychlost válcovacího stroje za tepla podle stavu vláknité sítě opouštějící síťový pás.
Svislé a diagonální čáry
Hlavní důvody pro svislé a diagonální čáry jsou: (1) vysoká teplota předlisovacího válce; (2) Rychlost válcovací stolice za tepla neodpovídá rychlosti předlisovacího válce, což vede k nadměrnému napětí v vláknité pásovině; (3) Mezera mezi oběma konci předlisovacího válce je nekonzistentní a pokud je mezera příliš malá, mohou se na jedné straně objevit diagonální nebo svislé čáry.
Preventivní opatření: (1) Nastavte vhodnou teplotu předlisovacího válce podle různých druhů výroby; (2) Upravte rychlost válcovací stolice za tepla a předlisovacího válce podle stavu pokládky sítě: (3) Při zastavení upravte mezeru mezi předlisovacím válcem a síťovým pásem a použijte speciální nástroje k zajištění toho, aby mezera mezi oběma konci byla při nastavování mezery mezi předlisovacím válcem stejná.
Černá nit
Důvody pro výrobu černého hedvábí jsou: (1) špatná hygiena kolem natahovacího zařízení a kyvného zařízení; (2) Vnitřek natahovací trubice je znečištěný a zlomená vlákna jsou blízko stěny trubice; (3) Drát zavěšený na síťovém pásu.
Preventivní opatření: (1) Pravidelně čistěte obvod napínacího zařízení a zařízení s výkyvným drátem, abyste udrželi čistotu; (2) Pravidelně čistěte napínací zařízení a napínací trubici; (3) Včas čistěte zavěšené drátové pletivo a leštěte často se vyskytující pozice zavěšeného drátu.
Problémy s kvalitou vzhledu a jejich příčiny způsobené faktory prostředí
Černá skvrna
Důvody vzniku černých skvrn jsou: (1) špatná hygiena v okolí spřádacího zařízení a spřádacího zařízení; (2) Film nebyl dlouho čištěn;
(3) Dieselový vysokozdvižný vozík vjíždí do dílny
Preventivní opatření:
(1) Pravidelně čistit a udržovat dílnu v čistotě; (2) Pravidelně čistit prostory; (3) Vjezd dieselových vysokozdvižných vozíků do dílny je během běžné výroby zakázán.
Komáři a komáři
Důvody pro množení komárů: (1) Můry, komáři, termiti atd. jsou způsobeny především neúplným uzavřením dílny nebo nedodržením předpisů pro vstup a výstup z dílny; (2) Malí černí červi se množí hlavně v hygienických slepých místech nebo v místech s lokální akumulací vody uvnitř dílny.
Preventivní a kontrolní opatření: (1) Zkontrolujte dílnu a uzavřete ji.
Vodorovné pruhy
Vodorovné pruhy označují velké přerušované pruhy, které se pravidelně objevují, obvykle jednou při otáčení spodního válce válcovny za tepla. Příčiny tohoto problému jsou: (1) nízká vlhkost prostředí a vysoká statická elektřina na vláknité pásovině. Při vstupu do válcovny za tepla je struktura vláknité pásoviny poškozena v důsledku statické elektřiny, což vede k nesouososti vláknité pásoviny; (2) Nesoulad mezi rychlostí válcovny za tepla a rychlostí předlisovacího válce vede k oddělení a nesouososti vláknité pásoviny při vstupu do válcovny za tepla v důsledku statické elektřiny indukované gravitací.
Preventivní opatření:
(1) Nainstalujte v dílně potřebná zvlhčovací zařízení, která zvlhčí vzduch, když je okolní vlhkost nižší než 60 %, a zajistěte, aby vlhkost v dílně nebyla nižší než 55 %; (2) Upravte vhodnou rychlost válcovny za tepla podle stavu vláknitého pásu, abyste zajistili stabilní stav při vstupu vláknitého pásu do válcovny za tepla.
Závěr
Existuje mnoho teoretických důvodů pro problémy s kvalitou vzhledu, které se vyskytují ve výrobním procesu netkané textilie válcované za tepla z polyesterové spunbond textilie, a některé důvody nelze kvantitativně analyzovat. Příčiny problémů s kvalitou vzhledu výrobku ve skutečném výrobním procesu však nejsou složité a obtížnost jejich řešení není vysoká. Proto, aby se snížily nebo dokonce odstranily problémy s kvalitou vzhledu při výrobě netkaných textilií válcovaných za tepla z polyesterové spunbond textilie, je nutné posílit management a poskytnout potřebné školení, aby se lépe splnily požadavky zákazníků a zvýšila se efektivita podniku.
Klíčová slova:polyesterová spunbond tkanina, kvalita vzhledu, spřádací tkanina, pokládací síťovina, netkaná textilie
Čas zveřejnění: 15. srpna 2024