Tento typ tkaniny je tvořen přímo z vláken bez spřádání nebo tkaní a běžně se označuje jako netkaná textilie, také známá jako netkaná textilie, netkaná textilie nebo netkaná textilie. Netkaná textilie je vyrobena z vláken uspořádaných směrově nebo náhodně třením, proplétáním, lepením nebo kombinací těchto metod, s konotací „netkaná“. Netkaná textilie existuje ve formě vláken uvnitř tkaniny, zatímco tkaná textilie existuje ve formě přízí uvnitř tkaniny. Toto je také hlavní vlastnost, která odlišuje netkanou textilii od ostatních tkanin, protože nemůže vytahovat jednotlivé konce nití.
Jaké jsou suroviny pro netkané textilie?
S výstavbou výrobních linek na masky společnostmi PetroChina a Sinopec a s výrobou a prodejem mask si lidé postupně uvědomují, že masky jsou také úzce spjaty s ropou. Kniha „Od ropy k maskám“ poskytuje podrobný popis celého procesu od ropy k maskám. Destilací a krakováním ropy lze získat propylen, který se poté polymeruje za účelem výroby polypropylenu. Polypropylen lze poté dále zpracovat na polypropylenová vlákna, běžně známá jako polypropylen.Polypropylenová vlákna (PP)je hlavní surovinou pro výrobu netkaných textilií, ale není jedinou surovinou. K výrobě netkaných textilií lze použít polyesterová vlákna (polyester), polyamidová vlákna (nylon), polyakrylonitrilová vlákna (akryl), adhezivní vlákna atd.
Kromě výše zmíněných chemických vláken lze k výrobě netkaných textilií samozřejmě použít i přírodní vlákna, jako je bavlna, len, vlna a hedvábí. Někteří lidé si netkané textilie často pletou se syntetickými výrobky, ale ve skutečnosti se jedná o nedorozumění v souvislosti s netkanými textiliemi. Stejně jako textilie, které obvykle nosíme, se i netkané textilie dělí na syntetické netkané textilie a netkané textilie z přírodních vláken, s tím rozdílem, že syntetické netkané textilie jsou běžnější. Například měkký bavlněný ručník na obrázku je netkaná textilie vyrobená z přírodních vláken – bavlny. (Zde chce senior všem připomenout, že ne všechny výrobky s názvem „měkké bavlněné ubrousky“ jsou vyrobeny z „bavlněných“ vláken. Na trhu jsou také některé měkké bavlněné ubrousky, které jsou sice vyrobeny z chemických vláken, ale na dotek připomínají spíše bavlnu. Při výběru nezapomeňte věnovat pozornost složení.)
Jak se vyrábí netkaná textilie?
Nejprve si ujasněme, jak vlákna vznikají. Přírodní vlákna se v přírodě vyskytují přirozeně, zatímco chemická vlákna (včetně syntetických vláken a syntetických vláken) se tvoří rozpouštěním polymerních sloučenin v rozpouštědlech do zvlákňovacích roztoků nebo jejich tavením do tavenin při vysokých teplotách. Roztok nebo tavenina se poté vytlačuje ze zvlákňovací trysky zvlákňovacího čerpadla a jemný proud se ochladí a ztuhne za vzniku primárních vláken. Tato primární vlákna se poté zpracovávají za vzniku krátkých nebo dlouhých vláken, která lze použít pro zvlákňování.
Tkaní látky se dosahuje spřádáním vláken do příze a následným tkaním příze do látky tkaním nebo pletením. Jak netkaná textilie přeměňuje vlákna na látku bez spřádání a tkaní? Existuje mnoho výrobních procesů pro netkané textilie a tyto procesy se také liší, ale všechny základní procesy zahrnují tvorbu vláknité sítě a její vyztužování.
Optické sítě
„Vláknové síťování“, jak název napovídá, označuje proces výroby síťoviny z vláken. Mezi běžné metody patří suché síťování, mokré síťování, spřádání, síťování z taveniny foukané a tak dále.
Pro formování krátkých vlákenných pásů je vhodnější suché a mokré formování pásu. Vláknité suroviny je obecně nutné před formováním pásu předběžně upravit, například rozdělit velké shluky nebo bloky vláken na malé kousky, aby se uvolnily, odstranit nečistoty, rovnoměrně smíchat různé složky vláken a připravit je. Suchá metoda obvykle zahrnuje česání a pokládání předem upravených vláken do vláknitého pásu o určité tloušťce. Mokré síťování je proces disperze krátkých vláken ve vodě obsahující chemické přísady za vzniku suspenze a následného odfiltrování vody. Vlákna uložená na filtru vytvoří vláknitý pás.
Jak metoda spřádání, tak metoda tavného foukání využívají chemické spřádání vláken k přímému ukládání vláken do sítě během procesu spřádání. Zvlákňování do sítě se týká procesu, při kterém se zvlákňovací roztok nebo tavenina stříká ze zvlákňovací trysky, ochladí a natáhne za vzniku určité jemnosti vláken, která pak na přijímacím zařízení vytvoří vláknitou síť. A tavné foukání síťování využívá vysokorychlostní horký vzduch k extrémnímu natažení jemného proudu stříkaného zvlákňovací tryskou za vzniku ultrajemných vláken, která se pak shromažďují na přijímacím zařízení a tvoří vláknitou síť. Průměr vláken vytvořených metodou tavného foukání je menší, což je výhodné pro zlepšení účinnosti filtrace.
Výztuž z vláknité síťoviny
Vláknité sítě vyrobené různými metodami mají relativně volné spojení mezi vnitřními vlákny a nízkou pevnost, což ztěžuje splnění požadavků na použití. Proto je také nutné vyztužení. Mezi běžně používané metody vyztužení patří chemické lepení, tepelné lepení, mechanické vyztužení atd.
Metoda chemického vyztužení: Lepidlo se nanáší na vláknitou síťovinu ponořením, stříkáním, potiskem a dalšími metodami a poté se podrobí tepelnému zpracování, aby se odpařila voda a lepidlo ztuhlo, čímž se vláknitá síťovina vyztuží do tkaniny.
Metoda tepelného spojování a vyztužování: Většina polymerních materiálů má termoplasticitu, což znamená, že se při zahřátí na určitou teplotu taví a stávají se lepkavými a po ochlazení znovu tuhnou. Tento princip lze také použít k vyztužení vláknitých pásů. Mezi běžně používané metody patří spojování horkým vzduchem – použití horkého vzduchu k zahřátí vláknité sítě za účelem spojení a vyztužení; spojování válcováním za tepla – použití dvojice zahřátých ocelových válců k zahřátí a vyvíjení určitého tlaku na vláknitý pás, čímž se vláknitý pás spojí a vyztuží.
Metoda mechanického zpevnění: Jak název napovídá, jedná se o aplikaci mechanické vnější síly k vyztužení vláknité sítě. Mezi běžně používané metody patří vpichování jehlou, hydroneedling atd. Akupunktura je použití jehel s háčky k opakovanému propichování vláknité sítě, čímž se vlákna uvnitř sítě propletou a navzájem se zpevní. Přátelé, kteří hráli Poke Joy, by s touto metodou neměli být neznámí. Vpichováním jehlou lze nadýchané shluky vláken propíchnout do různých tvarů. Metoda hydroneedling využívá vysokorychlostní a tlakové jemné vodní trysky, které se stříkají na vláknitou síťovinu, čímž se vlákna propletou a zpevní. Je podobná metodě vpichování jehlou, ale používá „vodní jehlu“.
Po dokončení tvorby a vyztužení vláknité sítě a po provedení určitého následného zpracování, jako je sušení, tvarování, barvení, potisk, ražba atd., se vlákna oficiálně stávají netkanou textilií. Podle různých procesů tkaní a vyztužování lze netkané textilie rozdělit na mnoho typů, jako jsou hydrosplétané netkané textilie, jehlou děrované netkané textilie, spunbond netkané textilie (spřádané do sítě), netkané textilie foukané z taveniny, tepelně svařované netkané textilie atd. Netkané textilie vyrobené z různých surovin a výrobních procesů mají také své vlastní jedinečné vlastnosti.
Jaké je využití netkané textilie?
Ve srovnání s jinými textiliemi mají netkané textilie krátký výrobní proces, vysokou výrobní rychlost, vysoký výkon a nízké náklady. Proto mají netkané textilie širokou škálu uplatnění a jejich výrobky lze vidět všude, což lze označit za úzce spjaté s naším každodenním životem.
Mnoho jednorázových hygienických výrobků používaných v našem každodenním životě používá netkané textilie, jako jsou jednorázová prostěradla, povlaky na přikrývky, povlaky na polštáře, jednorázové spací pytle, jednorázové spodní prádlo, kompresní ručníky, papírové roušky, vlhčené ubrousky, bavlněné ubrousky, hygienické vložky, pleny atd. Chirurgické pláště, izolační pláště, masky, obvazy, kryty a obvazové materiály v lékařství také využívají netkané textilie. Kromě toho se netkané textilie široce používají v domácích tapetách, kobercích, úložných boxech, filtračních sáčcích do vysavačů, izolačních podložkách, nákupních taškách, krytech oděvů proti prachu, podlahových rohožích do automobilů, střešních krytinách, obloženích dveří, filtračních látkách pro filtry, obalech s aktivním uhlím, potahech sedadel, zvukotěsné a nárazuvzdorné plsti, parapetech zadních oken atd.
Závěr
Věřím, že s neustálou inovací surovin pro netkané vlákna, výrobních procesů a zařízení se v našich životech objeví stále více vysoce výkonných netkaných výrobků, které uspokojí naše rozmanité potřeby.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., výrobce netkaných textilií a netkaných textilií, si zaslouží vaši důvěru!
Čas zveřejnění: 28. července 2024