Jako hlavní surovina pro roušky se v Číně v poslední době stala cena foukaných tkanin z taveniny stále vyšší a dosahuje závratných výšin. Tržní cena polypropylenu (PP) s vysokým indexem taveniny, suroviny pro foukané tkaniny z taveniny, také prudce vzrostla a domácí petrochemický průmysl spustil vlnu přechodu na polypropylenové materiály s vysokým indexem taveniny.
Mimochodem, je třeba poznamenat, že skutečné materiály vyrobené metodou tavení foukané za tepla jsou biologicky odbouratelné. Běžně používaný materiál 2040 na trhu je pouze obyčejný PP materiál a skutečné materiály vyrobené metodou tavení foukané za tepla PP jsou všechny modifikované. V současné době je u malých strojů (modifikovaných extruderů) na trhu používání materiálů s vysokou tekutostí z tavení foukaných za tepla nestabilní. Čím větší je stroj, tím lepší je účinek použití materiálů z taveného PP s vysokou hodnotou tavení foukaných za tepla. Problémy s kvalitou samotných malých strojů jsou hlavní příčinou problému. Běžná tkanina vyrobená metodou tavení foukaná za tepla vyžaduje použití speciálního materiálu s tavným prstem 1500 s přídavkem polárního masterbatche a polárním procesem pro další zlepšení účinnosti filtrace.
Editor dnes sestavil článek o výkonnostních charakteristikách upravenýchPP materiály z taveniny, doufám, že budu užitečný pro všechny. Pokud chcete vyrábět tkaniny vyfukované z taveniny, které splňují národní normy KN90, KN95 a KN99, musíte rozumět celému výrobnímu procesu, identifikovat procesní nedostatky a doplnit je. Nejprve začněme se surovinami pro vyfukování z taveniny.
Vysoký bod tání se vztahuje na materiál PP určený pro foukané z taveniny
Výroba roušek se neobejde bez spunbondové tkaniny a tavně foukané tkaniny, které jsou po degradaci PP materiály s vysokým bodem tání. Čím vyšší je index tavení PP použitého k výrobě tavně foukané tkaniny, tím jemnější jsou vyfoukaná vlákna a tím lepší je filtrační výkon výsledné tavně foukané tkaniny. PP s nízkou molekulovou hmotností a úzkým rozdělením molekulových hmotností snáze vyrábí vlákna s dobrou uniformitou.
Surovinou pro výrobu S-vrstvy (tkaniny spunbond) roušek je převážně PP s vysokým indexem tavení mezi 35-40, zatímco materiálem pro výrobu M-vrstvy (tkaniny meltblown) je PP tavné třídy s vyšším indexem tavení (1500). Výrobu těchto dvou typů PP s vysokým bodem tání nelze oddělit od klíčové suroviny, kterou je organické degradační činidlo peroxidu.
Vzhledem k obecně nízkému indexu toku taveniny běžného PP je jeho tekutost v roztaveném stavu špatná, což omezuje jeho použití v určitých oblastech. Přidáním organických peroxidů k modifikaci polypropylenu lze zvýšit index toku taveniny PP, snížit jeho molekulovou hmotnost a zúžit distribuci molekulových hmotností PP, což vede k lepší tekutosti a vyšší rychlosti tažení. PP modifikovaný degradací organických peroxidů proto může být široce používán v oblastech tenkostěnného vstřikování plastů a netkaných textilií.
Několik činidel odbourávajících peroxid
Organické peroxidy jsou nebezpečné chemikálie třídy 5.2 s velmi přísnými požadavky na výrobu, skladování, přepravu a použití. V současné době se v Číně používá pouze několik organických peroxidů hlavně pro degradaci PP. Zde je několik z nich:
Di-terc-butylperoxid (DTBP)
Jeho hlavní charakteristiky jsou následující:
Není schváleno FDA pro přidávání do PP, nedoporučuje se pro výrobu potravinářských a hygienických výrobků.
Bod vzplanutí je pouze 6 °C a je extrémně citlivý na statickou elektřinu. K zapálení jeho páry stačí 0,1 MJ energie, takže snadno vzplane a exploduje při pokojové teplotě. I s ochranou dusíkem může stále vzplanout a explodovat v prostředí s teplotou nad 55 °C.
Koeficient vodivosti je extrémně nízký, což usnadňuje akumulaci nábojů během procesu proudění.
DTBP byl v roce 2010 Evropskou agenturou pro chemické látky (ECHA) klasifikován jako látka vyvolávající genové mutace úrovně 3 a nelze jej doporučit pro použití jako přísadu do potravin a přímého kontaktu s produkty pro lidskou potřebu, protože existuje vysoké riziko biotoxicity.
2,5-dimethyl-2,5-bis(terc-butylperoxy)hexan (označovaný jako „101“)
Toto degradační činidlo je jedním z prvních peroxidů používaných v oblasti degradace PP. Díky vhodnému teplotnímu rozsahu a vysokému obsahu reaktivních forem kyslíku, stejně jako schválení FDA ve Spojených státech a schválení BfR v Evropě, je v této oblasti stále široce používaným degradačním činidlem. Vzhledem k vysokému obsahu těkavých sloučenin v jeho rozkladných produktech, které jsou většinou těkavými sloučeninami se silným štiplavým zápachem, má výsledný PP s vysokým bodem tání silnou chuť. Zejména u materiálů z taveniny používaných při výrobě masek může přidání velkého množství degradačních činidel způsobit značné problémy se zápachem u následně vyráběných tkanin z taveniny.
3,6,9-Triethyl-3,6,9-Trimethyl-1,4,7-Triperoxynonan (označovaný jako „301“)
Ve srovnání s jinými degradačními činidly má 301 vynikající bezpečnostní vlastnosti a degradační účinnost, stejně jako extrémně nízký zápach, což z něj činí jednu z preferovaných voleb pro degradaci PP. Jeho výhody jsou následující:
● Bezpečnější
Teplota samourychlujícího rozkladu je 110 °C a bod vzplanutí dosahuje až 74 °C, což účinně zabraňuje rozkladu a bleskovému vznícení degradačního činidla během procesu dávkování. Je to nejbezpečnější peroxidový produkt mezi známými degradačními činidly.
● Efektivnější
Vzhledem k přítomnosti tří peroxidových vazeb v molekule může přidání stejného podílu reaktivních forem kyslíku poskytnout více volných radikálů, což účinně zlepšuje účinnost degradace.
Slabý zápach
Ve srovnání s „Double 25“ tvoří těkavé sloučeniny vznikající jeho rozkladem pouze desetinu těkavých sloučenin jiných produktů a tyto těkavé sloučeniny jsou převážně estery s nízkým zápachem, bez dráždivých těkavých sloučenin. Proto může výrazně snížit zápach produktu, což pomáhá rozvíjet trhy s luxusními produkty s přísnými požadavky na zápach a zvyšuje přidanou hodnotu produktu. Kromě toho mohou méně těkavé sloučeniny také snížit riziko degradace PP produktů během skladování a přepravy, čímž účinně zlepšují bezpečnost.
Přestože se DTBP již nedoporučuje jako degradační činidlo pro modifikovaný PP, někteří domácí výrobci ho stále používají jako degradační činidlo k výrobě PP s vysokým indexem taveniny, což představuje mnoho bezpečnostních rizik ve výrobním procesu a v následných oblastech použití. Výsledné produkty mají také vážné problémy se zápachem a existuje vysoké riziko odmítnutí nebo neprojde testy při vývozu na mezinárodní trh.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.byla založena v květnu 2020. Jedná se o velkovýrobní podnik zabývající se výrobou netkaných textilií, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Dokáže vyrábět netkané textilie z PP spunbond v různých barvách o šířce menší než 3,2 metru, od 9 gramů do 300 gramů.
Čas zveřejnění: 9. listopadu 2024