Metoda tavného blownování je metoda přípravy vláken rychlým natahováním polymerní taveniny pomocí vysokoteplotního a vysokorychlostního proudění vzduchu. Plátky polymeru se zahřívají a stlačují do roztaveného stavu pomocí šnekového extruderu a poté procházejí distribučním kanálem taveniny, aby dosáhly otvoru trysky na předním konci trysky. Po extruzi se dále zjemňují natahováním dvou sbíhajících se vysokorychlostních a vysokoteplotních proudů vzduchu. Zjemněná vlákna se ochladí a ztuhnou na síťovém zařízení za vzniku netkané textilie tavného blownování.
Technologie kontinuální výroby netkané textilie metodou taveniny foukané metodou prošla v Číně více než 20 lety vývoje. Její oblasti použití se rozšířily od odlučovačů baterií, filtračních materiálů, materiálů absorbujících olej a izolačních materiálů až po lékařství, hygienu, zdravotnictví, ochranu a další oblasti. Její výrobní technologie se také vyvinula od výroby jednotlivých tavenin foukaných materiálů až po kompozitní materiály. Mezi nimi mohou být taveniny foukané kompozitní materiály, které prošly elektrostatickou polarizační úpravou, široce používány k čištění vzduchu v elektronickém průmyslu, potravinářství, nápojárnách, chemickém průmyslu, na letištích, v hotelech a dalších místech, stejně jako pro lékařské vysoce výkonné masky, průmyslové a civilní filtrační sáčky pro sběr prachu, a to díky jejich nízkému počátečnímu odporu, velké kapacitě zachycování prachu a vysoké filtrační účinnosti.
Netkaná textilie z taveniny foukaná z polypropylenového materiálu (typ ultrajemné elektrostatické vláknité tkaniny, která dokáže zachytit prach) je ovlivněna faktory, jako je velikost a tloušťka pórů vláken, které ovlivňují filtrační účinek. Částice různých průměrů jsou filtrovány různými principy, jako je objem částic, náraz, difúze vedoucí k zablokování vláken, a některé částice jsou filtrovány elektrostatickými vlákny na principu elektrostatické přitažlivosti. Zkouška účinnosti filtrace se provádí při velikosti částic specifikované normou a různé normy budou pro testování používat částice různých velikostí. BFE často používá bakteriální aerosolové částice s průměrným průměrem částic 3 μm, zatímco PFE obecně používá částice s průměrem chloridu sodného 0,075 μm. Z hlediska účinnosti filtrace má PFE vyšší účinnost než BFE.
Při standardním testování masek úrovně KN95 se jako testovací objekt používají částice s aerodynamickým průměrem 0,3 μm, protože částice větší nebo menší než tento průměr jsou snadněji zachyceny filtračními vlákny, zatímco částice se střední velikostí 0,3 μm se hůře filtrují. Přestože jsou viry malé, nemohou se samy šířit vzduchem. Pro rozptýlení ve vzduchu potřebují jako nosiče kapénky a jádra kapének, což usnadňuje jejich filtraci.
Jádrem technologie foukaných tkanin z taveniny je dosažení účinné filtrace a zároveň minimalizace dýchacího odporu, zejména u foukaných tkanin z taveniny N95 a vyšší, foukaných tkanin z taveniny třídy VFE, z hlediska složení polárního masterbatche, výkonu foukaných materiálů z taveniny, zvlákňovacího efektu linek foukaných z taveniny a zejména přidání polárního masterbatche, což ovlivní tloušťku a rovnoměrnost spřádaných vláken. Dosažení nízkého odporu a vysoké účinnosti je nejdůležitější technologií.
Faktory ovlivňující kvalitu tkanin vyfukovaných z taveniny
MFI polymerních surovin
Tkanina z taveniny, jako nejlepší bariérová vrstva pro masky, je extrémně jemný materiál složený z mnoha protínajících se ultrajemných vláken naskládaných v náhodných směrech uvnitř. Vezměme si jako příklad PP, čím vyšší je MFI, tím jemnější je drát vytahován během zpracování taveniny a tím lepší je filtrační výkon.
Úhel proudu horkého vzduchu
Úhel vstřikování horkého vzduchu ovlivňuje především efekt natahování a morfologii vláken. Menší úhel podpoří tvorbu rovnoběžných svazků vláken v jemných proudech, což má za následek špatnou rovnoměrnost netkaných textilií. Pokud se úhel blíží 90°, bude generován vysoce rozptýlený a turbulentní proud vzduchu, což přispívá k náhodnému rozložení vláken na síťovině a výsledná textilie vyfukovaná z taveniny bude mít dobrou anizotropii.
Rychlost vytlačování šroubu
Za konstantní teploty by měla být rychlost vytlačování šneku udržována v určitém rozmezí: před kritickým bodem platí, že čím vyšší je rychlost vytlačování, tím vyšší je kvantita a pevnost vyfukované tkaniny. Při překročení kritické hodnoty se pevnost vyfukované tkaniny ve skutečnosti snižuje, zejména pokud je MFI > 1000, což může být způsobeno nedostatečným natažením vlákna v důsledku vysoké rychlosti vytlačování, což má za následek silné spřádání a sníženou vazbu vláken na povrchu tkaniny, což vede ke snížení pevnosti vyfukované tkaniny.
Rychlost a teplota horkého vzduchu
Za stejných podmínek teploty, rychlosti šneku a přijímací vzdálenosti (DCD) platí, že čím vyšší je rychlost horkého vzduchu, tím menší je průměr vláken a tím měkčí je netkaná textilie na omak, což má za následek větší propletení vláken a následně hustší, hladší a pevnější vláknitou síťovinu.
Příjemová vzdálenost (DCD)
Příliš dlouhá akceptační vzdálenost může vést ke snížení podélné a příčné pevnosti, stejně jako pevnosti v ohybu. Netkaná textilie má nadýchanou texturu, což může mít za následek snížení filtrační účinnosti a odporu během procesu tavného vyfukování.
Hlava formy vyfukovaná z taveniny (tvrdý index)
Materiál formy a nastavení procesní teploty. Použití méně kvalitní oceli pro formy může vést k jemným trhlinám, které nejsou během používání viditelné pouhým okem, k hrubému opracování otvoru, nízké přesnosti a k přímému provozu stroje bez leštění. Způsobuje nerovnoměrné stříkání, nízkou houževnatost, nerovnoměrnou tloušťku stříkané vrstvy a snadnou krystalizaci.
Čisté spodní sací množství
Procesní parametry, jako je objem a tlak vzduchu pro čisté spodní sání
Čistá rychlost
Rychlost síťové clony je pomalá, hmotnost tkaniny foukané z taveniny je vysoká a účinnost filtrace je vyšší. Naopak, to také platí.
Polarizační zařízení
Parametry jako polarizační napětí, polarizační čas, vzdálenost polarizačního molybdenového drátu a vlhkost polarizačního prostředí mohou ovlivnit kvalitu filtrace.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.byla založena v květnu 2020. Jedná se o velkovýrobní podnik zabývající se výrobou netkaných textilií, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Dokáže vyrábět netkané textilie z PP spunbond v různých barvách o šířce menší než 3,2 metru, od 9 gramů do 300 gramů.
Čas zveřejnění: 28. listopadu 2024