Abnormální typy vláken v polyesterové bavlně
Během výroby polyesterové bavlny se mohou v důsledku stavu předního nebo zadního spřádání vyskytnout některá abnormální vlákna, zejména při použití recyklovaných bavlněných plátků k výrobě, které jsou náchylnější k tvorbě abnormálních vláken; Podešev s abnormálními vlákny lze rozdělit do následujících typů:
(1) Jednoduché hrubé vlákno: vlákno s neúplným prodloužením, které je náchylné k abnormalitám barvení a má menší dopad na netkané textilie, které nevyžadují barvení. Má však vážný dopad na tkaniny prošívané vodní jehlou nebo jehlou děrované tkaniny používané pro výrobu základních tkanin z umělé kůže.
(2) Vlákno: Dvě nebo více vláken se po natažení slepí, což může snadno způsobit abnormální barvení a má menší dopad na netkané textilie, které barvení nevyžadují. Má však vážný dopad na tkaniny prošívané vodní jehlou nebo jehlou děrované tkaniny používané pro výrobu základních tkanin z umělé kůže.
(3) Gelovitá struktura: Během doby extenze se vytvářejí zlomená nebo zamotaná vlákna, což způsobuje, že se vlákna neroztahují a netvoří tvrdou bavlnu. Tento produkt lze rozdělit na primární gelovitý tvar, sekundární gelovitý tvar, terciární gelovitý tvar atd. Po procesu mykání se tento typ abnormálních vláken často usazuje na jehelní tkanině, což způsobuje špatnou tvorbu nebo roztržení bavlněné sítě. Tato surovina může způsobit vážné vady kvality u většiny netkaných textilií.
(4) Bavlna bez oleje: Během doby zrání se v důsledku špatných jízdních podmínek na vláknech neobjevuje olej. Tento typ vlákna má obvykle suchý povrch, což nejen způsobuje statickou elektřinu ve výrobním procesu netkané textilie, ale také vede k problémům při následném zpracování polotovarů.
(5) Výše uvedené čtyři typy abnormálních vláken je obtížné odstranit během výroby netkaných textilií, včetně jednoduchých silných vláken a zamotaných vláken. Nicméně, lepidlo a bavlna bez oleje může být s trochou pozornosti výrobního personálu odstraněna, čímž se sníží vady kvality výrobku.
Důvody ovlivňující zpomalení hoření netkaných textilií
Důvody, proč má polyesterová bavlna zpomalující hoření, jsou následující:
(1) Index limitu kyslíku u běžné polyesterové bavlny je 20-22 (s koncentrací kyslíku ve vzduchu 21 %), což je typ hořlavého vlákna, které se snadno vznítí, ale má pomalejší rychlost hoření.
(2) Pokud jsou polyesterové plátky modifikovány a denaturovány, aby měly zpomalující účinek hoření. Většina dlouhotrvajících vláken zpomalujících hoření se vyrábí za použití modifikovaných polyesterových třísek k výrobě polyesterové bavlny zpomalující hoření. Hlavním modifikátorem je sloučenina řady fosforu, která se při vysokých teplotách slučuje s kyslíkem ve vzduchu, čímž se snižuje obsah kyslíku a dosahuje se dobrých zpomalujících účinků hoření.
(3) Další metodou výroby polyesterové bavlny s nehořlavým účinkem je povrchová úprava, o které se předpokládá, že po opakovaném zpracování snižuje hořlavý účinek ošetřovacího činidla.
(4) Polyesterová bavlna má vlastnost smršťování při vystavení vysokému teplu. Když se vlákno setká s plamenem, smrští se a oddělí se od plamene, což ztěžuje jeho zapálení a vytváří vhodný zpomalovač hoření.
(5) Polyesterová bavlna se může při vystavení vysokému teplu roztavit a odkapávat a jev tavení a odkapávání, ke kterému dochází při zapálení polyesterové bavlny, může také odvést část tepla a plamene, čímž se dosáhne vhodného zpomalovacího účinku.
(6) Pokud jsou však vlákna potažena snadno hořlavými oleji nebo silikonovým olejem, které mohou tvarovat polyesterovou bavlnu, sníží se účinek zpomalování hoření polyesterové bavlny. Zejména když se polyesterová bavlna obsahující SILIKONOVÝ olej setká s plameny, vlákna se nemohou smršťovat a hořet.
(7) Metoda zvýšení nehořlavosti polyesterové bavlny nespočívá pouze v použití modifikovaných polyesterových plátků zpomalovačů hoření k výrobě polyesterové bavlny, ale také v použití olejových činidel s vysokým obsahem fosfátů na povrchu vlákna pro následnou úpravu ke zvýšení nehořlavosti vlákna. Fosfáty totiž při vystavení vysokému teplu uvolňují molekuly fosforu, které se vážou na molekuly kyslíku ve vzduchu, čímž snižují obsah kyslíku a zvyšují nehořlavost.
Důvody vzniku statické elektřiny běhemvýroba netkaných textilií
Problém statické elektřiny generované během výroby netkané textilie je způsoben především nízkým obsahem vlhkosti ve vzduchu, když se vlákna a jehličí dostanou do kontaktu. Lze jej rozdělit do následujících bodů:
(1) Počasí je příliš suché a vlhkost vzduchu není dostatečná.
(2) Pokud na vlákně není olej, není na něm ani antistatická látka. Vzhledem k tomu, že zpětná vazba vlhkosti polyesterové bavlny je 0,3 %, vede nedostatek antistatických látek ke vzniku statické elektřiny během výroby.
(3) Nízký obsah vláknitého oleje a relativně nízký obsah elektrostatického činidla mohou také generovat statickou elektřinu.
(4) Díky speciální molekulární struktuře olejového činidla neobsahuje SILIKONOVÁ polyesterová bavlna téměř žádnou vlhkost, což ji činí relativně náchylnější ke statické elektřině během výroby. Hladkost na dotek je obvykle úměrná statické elektřině a čím hladší je SILIKONOVÁ bavlna, tím větší je statická elektřina.
(5) Metodou prevence statické elektřiny je nejen zvýšení vlhkosti ve výrobní dílně, ale také účinné odstranění bavlny bez obsahu oleje během fáze podávání.
Proč mají netkané textilie vyrobené za stejných podmínek zpracování nerovnoměrnou tloušťku
Důvody nerovnoměrné tloušťky netkaných textilií za stejných podmínek zpracování mohou zahrnovat následující body:
(1) Nerovnoměrné promíchání vláken s nízkým bodem tání a konvenčních vláken: Různá vlákna mají různou přídržnou sílu. Obecně řečeno, vlákna s nízkým bodem tání mají větší přídržnou sílu než konvenční vlákna a jsou méně náchylná k rozptylu. Například japonská 4080, jihokorejská 4080, jižní Asie 4080 nebo Dálný východ 4080 mají všechny různé přídržné síly. Pokud jsou vlákna s nízkým bodem tání nerovnoměrně rozptýlena, části s menším obsahem vláken s nízkým bodem tání nemohou vytvořit dostatečnou síťovou strukturu a netkané textilie jsou tenčí, což má za následek silnější vrstvy v oblastech s větším obsahem vláken s nízkým bodem tání.
(2) Neúplné tavení vláken s nízkým bodem tání: Hlavním důvodem neúplného tavení vláken s nízkým bodem tání je nedostatečná teplota. U netkaných textilií s nízkou plošnou hmotností obvykle není snadné dosáhnout nedostatečné teploty, ale u výrobků s vysokou plošnou hmotností a velkou tloušťkou je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda je dostatečná. Netkaná textilie umístěná na okraji je obvykle silnější kvůli dostatečnému teplu, zatímco netkaná textilie umístěná uprostřed má větší pravděpodobnost, že kvůli nedostatečnému teplu vytvoří tenčí netkanou textilii.
(3) Vysoká míra smrštění vláken: Ať už se jedná o konvenční vlákna nebo vlákna s nízkým bodem tání, pokud je míra smrštění vláken horkým vzduchem vysoká, je také snadné způsobit nerovnoměrnou tloušťku během výroby netkaných textilií v důsledku problémů se smrštěním.
Proč mají netkané textilie vyrobené za stejných podmínek zpracování nerovnoměrnou měkkost a tvrdost?
Důvody nerovnoměrné měkkosti a tvrdosti netkaných textilií za stejných podmínek zpracování jsou obecně podobné důvodům nerovnoměrné tloušťky. Mezi hlavní důvody lze zahrnout následující body:
(1) Vlákna s nízkým bodem tání a konvenční vlákna jsou smíchána nerovnoměrně, přičemž části s vyšším obsahem vlákna s nízkým bodem tání jsou tvrdší a části s nižším obsahem jsou měkčí.
(2) Neúplné roztavení vláken s nízkým bodem tání způsobuje, že netkané textilie jsou měkčí.
(3) Vysoká míra smrštění vláken může také vést k nerovnoměrné měkkosti a tvrdosti netkaných textilií.
Tenčí netkané textilie jsou náchylnější ke zkrácení velikostí
Při navíjení netkané textilie se hotový výrobek při rolování zvětšuje. Při stejné rychlosti navíjení se rychlost linky zvyšuje. Tenčí netkaná textilie je náchylná k natahování v důsledku nižšího napětí a po navinutí se mohou v důsledku uvolnění napětí objevit krátké yardy. Silnější a středně velké výrobky mají během výroby vyšší pevnost v tahu, což má za následek menší natahování a menší pravděpodobnost vzniku problémů s krátkým kódem.
Důvody vzniku tvrdé bavlny po obalení osmi pracovních rolí bavlnou
Odpověď: Během výroby je hlavním důvodem navíjení bavlny na pracovní válec nízký obsah oleje ve vláknech, což způsobuje abnormální koeficient tření mezi vlákny a jehelní látkou. Vlákna klesají pod jehelní látku, což má za následek navíjení bavlny na pracovní válec. Vlákna navinutá na pracovním válci se nemohou pohybovat a postupně se taví na tvrdou bavlnu v důsledku neustálého tření a stlačování mezi jehelní látkou a jehelní látkou. Pro odstranění zamotané bavlny lze použít metodu spuštění pracovního válce k posunutí a odstranění zamotané bavlny na válci. Kromě toho může dlouhé usazení pracovních válců snadno vést k problému se zdržujícími pracovními válci.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., výrobce netkaných textilií a netkaných textilií, si zaslouží vaši důvěru!
Čas zveřejnění: 14. srpna 2024