Spunbond i meltblown jsou procesní technologie pro výrobu netkaných textilií s použitím polymerů jako surovin a jejich hlavní rozdíly spočívají ve skupenství a metodách zpracování polymerů.
Princip spunbond a meltblown
Spunbond označuje netkanou textilii vyrobenou extruzí polymerních materiálů v roztaveném stavu, jejich nastříkáním na rotor nebo trysku, natahováním a rychlým tuhnutím v roztaveném stavu za vzniku vláknitých materiálů a následným proplétáním a spojovacím vláknem pomocí síťových pásů nebo elektrostatického zvlákňování. Princip spočívá v protlačování roztaveného polymeru extruderem a následném absolvování několika procesů, jako je chlazení, natahování a směrové natahování, až do konečného vytvoření netkané textilie.
Meltblown je proces stříkání polymerních materiálů z roztaveného stavu pomocí vysokorychlostních trysek. V důsledku nárazu a ochlazování vysokorychlostního proudu vzduchu polymerní materiály rychle tuhnou do vláken a rozptýlí se ve vzduchu. Poté se přirozeným dopadem nebo mokrým zpracováním nakonec vytvoří jemná netkaná textilie z vláken. Princip spočívá ve stříkání vysokoteplotních roztavených polymerních materiálů, jejich natahování do jemných vláken vysokorychlostním proudem vzduchu a jejich rychlém tuhnutí do zralých produktů ve vzduchu, čímž se vytvoří vrstva jemné netkané textilie.
Rozdíl mezi netkanou textilií z taveniny foukanou z taveniny a netkanou textilií spunbond
Různé výrobní metody
Netkaná textilie vyráběná metodou tavného stříkání se vyrábí technologií tavného stříkání, kde se polymerní materiály taví a stříkají na šablonu, zatímco netkaná textilie spunbond se zpracovává na netkanou textilii roztavením chemických vláken na pevná vlákna působením rozpouštědla nebo vysoké teploty a poté se zpracovává na netkanou textilii mechanickým zpracováním nebo chemickými reakcemi.
Různé procesní technologie
(1) Požadavky na suroviny se liší. Spunbond vyžaduje MFI 20–40 g/min pro PP, zatímco tavný blown vyžaduje 400–1200 g/min.
(2) Teplota zvlákňování je odlišná. Zvlákňování metodou taveniny blown je o 50–80 °C vyšší než zvlákňování metodou spunbond.
(3) Rychlost natahování vláken se liší. Spunbond 6000 m/min, tavený blown 30 km/min.
(4) Naštěstí vzdálenost není plynulá. Spunbond 2-4 m, tavený foukaný 10-30 cm.
(5) Podmínky chlazení a natahování se liší. Vlákna spunbond se táhnou studeným vzduchem o teplotě 16 ℃ s pozitivním/negativním tlakem, zatímco tavná vlákna se přepalují pomocí horkého sedla s teplotou blízkou 200 ℃.
Rozdíly ve fyzikálních vlastnostech
Spunbondové tkaninymají mnohem vyšší pevnost v tahu a prodloužení než tkaniny z taveniny foukané z taveniny, což vede k nižším nákladům. Ale omak a rovnoměrnost vláknité síťoviny jsou špatné.
Tkanina z taveniny je nadýchaná a měkká, s vysokou filtrační účinností, nízkým odporem a dobrými bariérovými vlastnostmi. Má však nízkou pevnost a špatnou odolnost proti opotřebení.
Porovnání charakteristik procesu
Jednou z charakteristik netkaných textilií vyfukovaných z taveniny je relativně malá jemnost vláken, obvykle menší než 10 μm (mikrometrů), přičemž většina vláken má jemnost mezi 1-4 μm. Různé síly působící na celou spřádací linku od trysky vyfukovací hlavy až po přijímací zařízení nemohou udržet rovnováhu (například kolísání napínací síly při vysoké teplotě a vysoké rychlosti proudění vzduchu, rychlost a teplota chladicího vzduchu atd.), což má za následek proměnlivou jemnost vláken vyfukovaných z taveniny.
Rovnoměrnost průměru vláken v netkané textilii spunbond je výrazně lepší než u vláken z taveniny foukaných z taveniny, protože v procesu spunbond jsou podmínky spřádání ustálené a podmínky natahování a chlazení více kolísají.
Porovnání stupně krystalizace a orientace
Krystalinita a orientace vláken foukaných z taveniny jsou menší než u vláken vyrobených metodou spunbond. Proto je pevnost vláken foukaných z taveniny nízká a také pevnost vláknité struktury je nízká. Vzhledem k nízké pevnosti vláken netkaných textilií foukaných z taveniny se jejich skutečné použití opírá hlavně o vlastnosti jejich ultrajemných vláken.
Srovnání mezi tavenými spunovanými vlákny a spunbond vlákny
A, Délka vlákna – spunbond je dlouhé vlákno, meltblown je krátké vlákno
B, Pevnost vlákna – pevnost spunbond vlákna > pevnost meltbound vlákna
Jemnost vláken – Vlákna z taveniny foukaná z taveniny jsou jemnější než vlákna z netkané textilie
Různé scénáře použití
Oblasti použití spunbond a meltblown tkanin se také liší. Spunbond tkaniny se obvykle používají hlavně pro hygienické a průmyslové výrobky, jako jsou hygienické vložky, roušky, filtrační tkaniny atd. Meltblown tkaniny se používají hlavně ve zdravotnických potřebách, rouškách a dalších oblastech. Díky své štíhlé a husté struktuře mají meltblown tkaniny lepší filtrační účinky a dokáží lépe filtrovat jemné částice a virové částice.
Porovnání nákladů mezi spunbond a meltblown
Mezi spunbondem a meltblownem je významný rozdíl ve výrobních nákladech. Výrobní náklady spunbondu jsou relativně vysoké, protože vyžadují více energie a nákladů na zařízení. Zároveň jsou tkaniny vyrobené spunbondem kvůli silnějším vláknům tvrdší na omak a hůře se prosadí na trhu.
Naopak, výrobní náklady na tavené foukané tkaniny jsou relativně nízké, protože to může být sníženo velkovýrobou a automatizací. Zároveň díky jemnějším vláknům mají tavené foukané tkaniny měkčí a lepší hmatový pocit, což může lépe uspokojit poptávku na trhu.
【Závěr】
Netkaná textilie z taveniny anetkaná textilie spunbondJsou to dva různé typy netkaných materiálů s odlišnými výrobními procesy a vlastnostmi. Z hlediska aplikace a výběru je nutné komplexně zvážit skutečné potřeby a scénáře použití a vybrat nejvhodnější netkaný textilní materiál.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.byla založena v květnu 2020. Jedná se o velkovýrobní podnik zabývající se výrobou netkaných textilií, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Dokáže vyrábět netkané textilie z PP spunbond v různých barvách o šířce menší než 3,2 metru, od 9 gramů do 300 gramů.
Čas zveřejnění: 7. září 2024