Netkané textilie zahrnují polyester, polypropylen, nylon, spandex, akryl atd. na základě jejich složení; různé ingredience budou mít zcela odlišné styly netkaných textilií. Existuje mnoho výrobních procesů pro výrobu netkaných textilií a netkaná textilie vyfukovaná z taveniny je proces metody vyfukování z taveniny. Je to jeden z výrobních procesů netkaných textilií a také jedna z metod přímého tvarování polymerní síťoviny. Jedná se o proces vytlačování polymerní taveniny ze šnekových extruderů pomocí vysokorychlostního a vysokoteplotního proudění vzduchu nebo jiných prostředků, které způsobí extrémní natažení toku taveniny a vytvoří extrémně jemná vlákna, která se poté shromažďují na bubnu pro tvarování síťoviny nebo síťové cloně a tvoří vláknitou síťovinu. Nakonec je netkaná textilie vyfukovaná z taveniny vyztužena samolepením.
Tkanina foukaná z taveniny se vyrábí převážně z polypropylenu jako hlavní suroviny a průměr vláken může dosáhnout 1–5 mikronů. Ultrajemná vlákna s jedinečnou kapilární strukturou, jako je vícenásobná dutina, nadýchaná struktura a dobrá odolnost proti mačkání, zvyšují počet a povrchovou plochu vláken na jednotku plochy, čímž se tkanina foukaná z taveniny vyznačuje dobrými filtračními, stínícími, izolačními a absorpčními vlastnostmi. Lze ji použít v oblastech, jako jsou materiály pro filtraci vzduchu a kapalin, izolační materiály, absorpční materiály, materiály na masky, izolační materiály, materiály absorbující olej a utěrky.
Průměr vláken vrstvy z taveniny blown je extrémně tenký, v podstatě kolem 2 mikronů (um), takže je to pouze jedna desetina průměru vrstvy spunbond. Čím jemnější je vrstva z taveniny blown, tím více dokáže blokovat vstup malých částic. Například maska KN95 s průtokem 85 l dokáže za normálních okolností blokovat 95 % malých částic (0,3 μm). To hraje klíčovou roli při filtrování bakterií a prevenci infiltrace krve, a proto se jí říká srdce masky.
Tradiční procesní tok
Podávání polymeru → Tavná extruze → Tvorba vláken → Chlazení vláken → Tvorba sítě → Lepení (pevná síť) → Řezání a navíjení hran → Následná úprava nebo speciální úprava
Dávkování polymerů – Suroviny z PP polymerů se obvykle vyrábějí do malých kulovitých nebo granulovaných plátků, nalévají se do kbelíků nebo násypek a přivádějí se do šnekových extruderů.
Extruze taveniny – Na vstupním konci šnekového extruderu se polymerní třísky mísí s potřebnými surovinami, jako jsou stabilizátory, bělicí činidla a barevná předsměs. Po důkladném promíchání a smíchání vstupují do šnekového extruderu a jsou zahřívány na vysokou teplotu za vzniku taveniny. Nakonec je tavenina přiváděna do zvlákňovací trysky přes filtr pomocí dávkovacího čerpadla. V procesech vyfukování z taveniny extrudéry obecně snižují molekulovou hmotnost polymerů prostřednictvím smykových a tepelných degradačních účinků.
Tvorba vláken – Filtrovaná čistá tavenina musí projít distribučním systémem a poté být rovnoměrně přiváděna do každé skupiny zvlákňovacích trysek, aby bylo množství vytlačované z každého otvoru zvlákňovací trysky konzistentní. Zvlákňovací deska pro vlákna vyfukovaná z taveniny se liší od jiných metod zvlákňování tím, že otvory zvlákňovacích trysek musí být uspořádány v přímce s otvory pro vysokorychlostní proudění vzduchu na obou stranách.
Chlazení vláken – Na obou stranách zvlákňovací trysky je současně nasáváno velké množství vzduchu o pokojové teplotě, které je smícháno s proudem horkého vzduchu obsahujícím ultrajemná vlákna za účelem jejich ochlazení a roztavená ultrajemná vlákna jsou ochlazována a ztuhnuta.
Tvorba sítě – Při výrobě netkaných textilií z taveniny foukaných vláken může být zvlákňovací tryska umístěna horizontálně nebo vertikálně. Pokud je umístěna horizontálně, ultrajemná vlákna se stříkají na kruhový sběrný buben a tvoří síťovinu. Pokud jsou umístěna vertikálně, vlákna padají na horizontálně se pohybující síťovou clonu a kondenzují do síťoviny.
Lepidlo (pevná síťovina) – Výše uvedená samolepicí výztuž je dostatečná pro určité účely u tkanin vyfukovaných z taveniny, jako je požadavek na nadýchanou strukturu vláknité síťoviny, dobrou retenci vzduchu nebo poréznost atd. Pro mnoho dalších účelů nestačí pouze samolepicí výztuž a je zapotřebí také válcování za tepla, ultrazvukové lepení nebo jiné metody vyztužování.
Čas zveřejnění: 15. prosince 2023