Spunbond polypropylenová tkanina

Netkaná textilie Oue spunbond je typ netkané textilie vyrobené z termoplastických polypropylenových (PP) vláken, která jsou spojena tepelným procesem. Proces zahrnuje extruzi PP vláken, která jsou poté spřádána a pokládána do náhodného vzoru, čímž vzniká síťovina. Síťovina je poté spojena dohromady a tvoří pevnou a odolnou tkaninu.

Vlastnosti netkané textilie z PP spun bond

Netkaná textilie z polypropylenu spunbond se vyznačuje nízkou hmotností, prodyšností, odolností, voděodolností, antistatickými vlastnostmi a ochranou životního prostředí. Netkaná textilie z polypropylenu spunbond je lehký materiál s nízkou hmotností a vysokou nosností. Díky tomu je ideálním alternativním materiálem vhodným pro mnoho oblastí, jako je zdravotnictví, domácí potřeby atd. Díky své nízké hmotnosti se také pohodlněji přenáší a instaluje.

použití netkané textilie pp spunbond

Netkaná textilie PP spunbond má široké využití v zemědělství, stavebnictví, balení, geotextiliích, automobilovém průmyslu a výrobě bytového zařízení. Netkaná textilie spunbond je produkt s rozvojovým potenciálem, který plně využívá výhod vláken jako zdravotnických materiálů. Je produktem nově vznikajícího průmyslového oboru, který vznikl integrací a propojením více oborů a technologií. Patří sem chirurgické pláště, ochranné oděvy, dezinfekční sáčky, masky, pleny, utěrky do domácnosti, utěrky, vlhčené utěrky na obličej, magické utěrky, role z měkkých kapesníků, kosmetické výrobky, hygienické vložky a jednorázové hygienické ubrousky.

Pochopení procesu spinového spojování

Technika spunbondingu, používaná k výrobě netkaných textilií, zahrnuje vytlačování termoplastických polymerů, nejčastěji polypropylenu (PP), do nekonečných vláken. Poté jsou vlákna uspořádána do tvaru sítě a spojena dohromady, čímž vznikne robustní a trvanlivá tkanina. Výsledná netkaná textilie PP spunbond má mnoho žádoucích vlastností, jako je vysoká pevnost, prodyšnost, voděodolnost a chemická odolnost. Zde je podrobný popis postupu spunbondingu:

1. Vytlačování polymerů: Prvním krokem procesu je vytlačování polymeru pomocí zvlákňovací trysky, obvykle ve formě pelet. Roztavený polymer je pod tlakem protlačován mnoha drobnými otvory zvlákňovací trysky.

2. Zvlákňování filamentů: Polymer se při výstupu ze zvlákňovací trysky natahuje a ochlazuje, čímž vznikají souvislá vlákna. Obvykle mají tato vlákna průměr 15–35 mikronů.

3. Tvorba sítě: Pro vytvoření sítě se vlákna shromažďují v libovolném vzoru na pohybujícím se dopravním pásu nebo bubnu. Hmotnost sítě je obvykle 15–150 g/m².

4. Spojování: Pro spojení vláken je síťovina následně vystavena teplu, tlaku nebo chemikáliím. K dosažení tohoto cíle lze použít řadu technik, jako je tepelné spojování, chemické spojování nebo mechanické vpichování.

5. Povrchová úprava: Po lepení se tkanina obvykle kalandruje nebo se jí dodává povrchová úprava pro zlepšení jejích výkonnostních vlastností, jako je odolnost proti vodě a UV záření.