Mange producenter producerer ikke-vævede stoffer, der altid er ukvalificerede, nogle gange med tynde sider og tyk midte, tynd venstre side eller ujævn blødhed og hårdhed. Hovedårsagen er, at følgende aspekter ikke er udført korrekt under produktionsprocessen.
Hvorfor har ikke-vævet stof ujævn tykkelse under de samme forarbejdningsforhold?
Ujævn blanding af fibre med lavt smeltepunkt og konventionelle fibre
Forskellige fibre har forskellige holdekræfter. Generelt har lavtsmeltende fibre større holdekræfter end konventionelle fibre og er mindre tilbøjelige til at spredes. Hvis lavtsmeltende fibre er ujævnt fordelt, kan delene med færre lavtsmeltende fibre ikke danne en tilstrækkelig netstruktur, hvilket resulterer i tyndere non-woven stoffer og tykkere områder med højere lavtsmeltende fiberindhold.
Ufuldstændig smeltning af fibre med lavt smeltepunkt
Den ufuldstændige smeltning af fibre med lavt smeltepunkt skyldes hovedsageligt utilstrækkelig temperatur. For ikke-vævede stoffer med lav basisvægt er det normalt ikke let at have utilstrækkelig temperatur, men for produkter med høj basisvægt og høj tykkelse skal man være særlig opmærksom på, om det er tilstrækkeligt. Ikke-vævet stof placeret i kanten er normalt tykkere på grund af tilstrækkelig varme, mens ikke-vævet stof placeret i midten er mere tilbøjeligt til at danne et tyndere ikke-vævet stof på grund af utilstrækkelig varme.
Krympningshastigheden for fibre er relativt høj
Uanset om det er konventionelle fibre eller fibre med lavt smeltepunkt, hvis fibrenes termiske krympningshastighed er høj, er ujævn tykkelse også tilbøjelig til at forekomme under produktionen af ikke-vævede stoffer på grund af krympningsproblemer.
Hvorfor har ikke-vævet stof ujævn blødhed og hårdhed?
Årsagerne til ujævn blødhed og hårdhed af ikke-vævede stoffer under de samme forarbejdningsbetingelser er generelt de samme som de ovennævnte årsager til ujævn tykkelse, og hovedårsagerne kan omfatte følgende punkter:
1. Fibre med lavt smeltepunkt og konventionelle fibre blandes ujævnt, hvor delene med et højere indhold af lavt smeltepunkt er hårdere, og delene med et lavere indhold er blødere.
2. Ufuldstændig smeltning af fibre med lavt smeltepunkt forårsager blødere non-woven stoffer
3. Den høje krympningshastighed af fibre kan også føre til ujævn blødhed og hårdhed af ikke-vævede stoffer.
Hvorfor genereres der altid statisk elektricitet underproduktion af ikke-vævede stoffer?
1. Vejret er for tørt, og luftfugtigheden er ikke tilstrækkelig.
2. Når der ikke er olie på fiberen, er der heller ikke antistatisk middel på fiberen. Da polyesterbomulds fugtighedsgenvinding er 0,3%, resulterer manglen på antistatiske midler i generering af statisk elektricitet under produktionen.
3. På grund af oliestoffets særlige molekylære struktur indeholder polyesterbomuld næsten intet vand, hvilket gør det relativt nemt at generere statisk elektricitet under produktionen. Glatheden af håndfølelsen er normalt proportional med den statiske elektricitet, og jo glattere polyesterbomulden er, desto større er den statiske elektricitet.
4. Udover at befugt produktionsværkstedet er det også vigtigt effektivt at fjerne oliefri bomuld under fodringsfasen for at forhindre statisk elektricitet.
Årsager til produktion af hård bomuld efter at arbejdsrullen er pakket ind i bomuld
Under produktionen skyldes sammenfiltring af bomuld på arbejdsrullen oftest et lavt olieindhold i fibrene, hvilket resulterer i en unormal friktionskoefficient mellem fibrene og nålestoffet. Fibrene synker ned under nålestoffet, hvilket får arbejdsrullen til at blive sammenfiltret med bomulden. Fibrene, der er sammenfiltret på arbejdsrullen, kan ikke bevæges og smelter gradvist til hård bomuld på grund af kontinuerlig friktion og kompression mellem nålestoffet og nålestoffet. For at fjerne sammenfiltret bomuld kan metoden med at sænke arbejdsrullen bruges til at flytte og fjerne den sammenfiltrede bomuld på rullen.
Den mest passende forarbejdningskvalitative temperatur for fibre med lavt smeltepunkt
Det nuværende smeltepunkt for lavtsmeltende fibre er angivet til 110 ℃, men denne temperatur er kun blødgøringstemperaturen for lavtsmeltende fibre. Så den mest passende forarbejdnings- og formningstemperatur bør være baseret på minimumskravet om at opvarme non-woven-stoffet til en minimumstemperatur på 150 ℃ i 3 minutter.
Tyndere ikke-vævede stoffer er mere tilbøjelige til korte størrelser
Ved oprulning af non-woven stof bliver det færdige produkt større, efterhånden som det rulles, og ved samme oprulningshastighed vil linjehastigheden øges. Tyndere non-woven stof er tilbøjeligt til at strække sig på grund af lavere spænding, og der kan forekomme korte meters længde efter oprulning på grund af spændingsfrigørelse. Tykkere og mellemstore produkter har højere trækstyrke under produktionen, hvilket resulterer i mindre strækning og mindre sandsynligt, at de forårsager problemer med korte linjer.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.
Opslagstidspunkt: 18. dec. 2024