Ikke-vævede stoffer bruges ofte som hjælpematerialer til beklædningsstoffer inden for beklædning. I lang tid er de fejlagtigt blevet betragtet som et produkt med simpel forarbejdningsteknologi og lavere kvalitet. Men med den hurtige udvikling af ikke-vævede stoffer,ikke-vævede stoffer til beklædningsåsom vandstråle, termisk binding, smeltesprøjtning, nålestansning og syning er dukket op. Denne artikel introducerer primært anvendelsen og udviklingen af ikke-vævede stoffer inden for beklædning.
Indledning
Non-woven stof, også kendt som non-woven stof, non-woven stof eller non-woven stof, refererer til en type stof, der ikke kræver spinding eller vævning. Forskellige fiberråmaterialer og produktionsprocesser kan danne en række forskellige produkttyper med fleksibilitet, tykkelse, forskellige egenskaber og former, der frit kan ændres. Non-woven stof bruges ofte som hjælpematerialer til beklædningsstoffer inden for beklædning. I lang tid er de fejlagtigt blevet betragtet som et produkt med simpel forarbejdningsteknologi og lavere kvalitet. Men med den hurtige udvikling af non-woven stof er non-woven stof som vandstråle, termisk binding, smeltesprøjtning, nålestansning og syning dukket op til beklædning.
Derfor er den sande betydning af non-woven stoffer til beklædning, at de kan forarbejdes til produkter, der ligner traditionelle vævede eller strikkede stoffer, og kan udstyres med unikke egenskaber såsom fugtabsorption, vandafvisning, elasticitet, blødhed, slidstyrke, flammehæmning, sterilitet og antibakterielle egenskaber. Selvom non-woven stoffer oprindeligt blev brugt til ekstremt skjulte områder i beklædningsindustrien og ikke var velkendte for folk, er de faktisk blevet en vigtig del af beklædningsindustrien i dag. Deres hovedfunktion i denne industri er som inderfor, højekspansionsisoleringslag, beskyttelsesbeklædning, hygiejneundertøj osv.
Anvendelse og udvikling af ikke-vævede stoffer inden for beklædning og klæbeforing til beklædning
Non-woven stoffor omfatter generelt for og klæbende for, der bruges til non-woven stoffor i tøj, hvilket kan give tøj formstabilitet, formbevarelse og stivhed. Det har egenskaber som enkel produktionsproces, lave omkostninger, behageligt og smukt at have på, langvarig formbevarelse og god åndbarhed.
Non-woven selvklæbende foring er meget udbredt og er den mest almindeligt anvendte type non-woven stof i beklædningsindustrien. Non-woven selvklæbende foring er en proces, hvor non-woven stof belægges med smeltelim og direkte bindes til stoffet under beklædningsforarbejdningen. Efter presning og strygning kan det tæt kombineres med stoffet for at danne en helhed. Hovedfunktionen er at støtte skelettet, hvilket gør tøjet fladt, fast og stabilt. Det kan opdeles i skulderforing, brystforing, taljeforing, kraveforing osv. i henhold til de forskellige dele af tøjlåsen.
I 1995 var det globale forbrug afikke-vævet tøjklæbende foringoversteg 500 millioner amerikanske dollars med en årlig vækstrate på omkring 2 %. Ikke-vævede stoffer tegnede sig for 65 % til 70 % af forskellige beklædningsfor. Produkterne spænder fra simple mellem- til billige hot melt transfer-klæbeforinger, pulverforing, pulverprikker og pulp dot-foringer til high-end klæbebyer såsom lav-elasticitetsforinger, firesidede foringer, ultratynde modeforinger og non-woven foringer i farveserier. Efter påføring af non-woven klæbeforinger på tøj har brugen af klæbemiddel i stedet for syning yderligere drevet tøjproduktionen ind i industrialiseringens æra, forbedret effektiviteten af beklædningsproduktionen og øget mangfoldigheden af tøjstile.
Syntetisk læderbasestof
Produktionsmetoderne for syntetisk læder er opdelt i tørbehandling og vådbehandling. Den traditionelle behandlingsmetode er yderligere opdelt i direkte belægning og transferbelægning afhængigt af belægningsmetoden. Direkte belægning er en teknik, hvor et belægningsmiddel påføres direkte på basisstoffet. Denne metode bruges hovedsageligt til at producere tyndt, vandtæt tøj af syntetisk læder. Transferbelægningsmetoden er den primære produktionsmetode for tørt syntetisk læder. Det involverer at påføre en forberedt opløsning på slippapir, tørre det for at danne en film, derefter påføre et klæbemiddel og binde det til basisstoffet. Efter presning og tørring bindes basisstoffet tæt til bindefilmen, og derefter skrælles slippapiret af for at blive til mønstret syntetisk læder.
Vådforarbejdningsmetoder omfatter nedsænkning, belægning og skrabning samt nedsænkning og skrabning af belægning. Ved at bruge nedsænkningsmetoden til at producere syntetisk læder ved at imprægnere med vandbaseret latex forbedres basisstoffets tæthed og det syntetiske læders bøjningsegenskaber. Brugen af latex til kemisk binding forbedrer basisstoffets fugtabsorption og åndbarhed. Derudover resulterer brugen af vandopløselig polyurethan til imprægnering i god produktkvalitet og forebygger miljøforureningsproblemer. Vådt ikke-vævet syntetisk læder bruges hovedsageligt til skofremstilling, bagage- og kuglelæder, og styrkeforholdet i kæde- og skudretningen bør ikke være for højt. Det forarbejdede syntetiske læder forarbejdes yderligere til syntetisk læder gennem lagdeling, skæring, slibning, prægning og trykning.
I 2002 udviklede Japan et non-woven stof af imiteret hjorteskind baseret på ultrafine fibre, hydroentangled non-woven stof. På grund af dets gode åndbarhed, fugtgennemtrængelighed, bløde fornemmelse, klare farver, fyldige og ensartede fnug og fordele som vaskbarhed, skimmelbestandighed og anti-skimmel egenskaber sammenlignet med ægte læder, har det erstattet et stort antal beklædningsprodukter af ægte læder i udlandet og er blevet modedesigneres nye favorit.
Termisk materiale
Non-woven isoleringsmaterialer anvendes i vid udstrækning i varmt tøj og sengetøj. Afhængigt af forskellige forarbejdningsmetoder og anvendelse er de opdelt i produkter som spraybonded bomuld, hot melt bomuld, superimitationsdunbomuld, space bomuld osv. Deres luftighed er over 30%, luftindholdet er så højt som 40%~50%, vægten er generelt 80~300g/m2, og den tungeste kan nå 600g/m2. Disse typer varmeisoleringsmaterialer er grundlæggende lavet af syntetiske fibre (såsom polyester og polypropylen), der er vævet til et net og derefter bundet sammen med meget luftige fibre ved hjælp af klæbemidler eller hot melt fibre for at danne varmeisoleringsark. De har de egenskaber, at de er lette, varme og vindtætte, og de anvendes i vid udstrækning i skidragter, kolde frakker osv.
Non-woven termoflokke er blevet meget anvendt i beklædningsindustrien og erstatter traditionel vat, dun, silkeuld, strudsefløjl osv. til fremstilling af jakker, vinterfrakker, skitrøjer osv. Denne type produkter bruger normalt tredimensionelle krympede hulfibre som råmateriale, konventionelle polyester- og polypropylenfibre som hjælperåmaterialer og bruger derefter varmsmeltemetoden eller sprøjtemetoden til at styrke dem for at opretholde den løse struktur, som er let og varm. De tredimensionelle hule polyacrylatfibre eller tokomponentfibre behandlet med organosiliciumlotion, som er fremstillet ved varmluftbinding, er kendt som kunstige dun.
Den varme flok lavet af fjerninfrarøde fibre forbedrer ikke kun det store udseende af isoleringsmaterialet til vintertøj, men gør det også muligt for brugeren at opnå komfort, varme, skønhed og sundhed, samtidig med at det holder sig varmt og dækker kroppen! Derfor er fjerninfrarød bomuld et nyt og godt varmeisoleringsmateriale. Uanset om det er vådvasket eller renset, har varmeisoleringsfilmen næsten ingen effekt på dens løshed og ydeevne, og den er meget velkommen af forbrugerne. Med udviklingen og anvendelsen af forskellige ultrafine fibre, samt fremskridt inden for ikke-vævet stofbehandlingsteknologi, vil flerlags komposit varmeisoleringsflokke have gode markedsudsigter.
Konklusion
Selvom anvendelsen afikke-vævede stoffer i beklædningsindustrienbliver stadig mere udbredt, og med udviklingen af non-woven stofteknologi, vil dens anvendelse i beklædningsindustrien nå et højere niveau, men ydeevnen af nogle non-woven stoffer kan stadig ikke sammenlignes med traditionelle tekstiler. "Papirtøj" lavet af non-woven stof som hovedmateriale kan og bør ikke fuldt ud erstatte tøj lavet af traditionelle tekstiler. På grund af non-woven stoffers strukturelle egenskaber mangler deres udseende kunstnerisk sans, og de har ikke de attraktive vævemønstre, fald, håndfølelse og elasticitet, der kendetegner vævede og strikkede stoffer. Vi bør fuldt ud overveje non-woven stoffers egenskaber, fuldt ud udnytte deres funktionelle rolle og målrettet udvide deres anvendelsesområde i beklædningsindustrien for at øge deres værdi.
Opslagstidspunkt: 29. september 2024