Under produktionsprocessen afpolyester spunbond nonwoven stofProblemer med udseendekvaliteten er tilbøjelige til at opstå. Sammenlignet med polypropylen har polyesterproduktion karakteristika som høj procestemperatur, høje krav til fugtighedsindhold i råmaterialer, høje krav til trækningshastighed og høj statisk elektricitet. Derfor er produktionsvanskeligheden relativt høj, og sandsynligheden for problemer med udseendekvaliteten er høj. I alvorlige tilfælde kan det endda påvirke kundernes brug. Derfor er effektiv klassificering af de problemer med udseendekvaliteten, der findes i produktionsprocessen, analyse af hovedårsagerne til forskellige problemer og effektive foranstaltninger til at forebygge og undgå almindelige problemer med udseendekvaliteten de vigtigste opgaver i kontrollen af polyester spunbond-produktionsprocessen.
Oversigt over problemer med udseende og kvalitetPolyester Spunbond varmvalset ikke-vævet stof
Der er forskellige problemer med udseendekvaliteten ved varmvalsede polyester spunbond-non-woven-stoffer. Baseret på mange års erfaring kan det hovedsageligt opdeles i tre kategorier: Den første kategori er problemer med udseendekvaliteten forårsaget af spindefaktorer, såsom pulpklumper, stive fibre, hårde klumper, utilstrækkelig strækning, uklare valsepunkter osv. Den anden kategori er problemer med udseendekvaliteten forårsaget af netlægningsfaktorer, såsom vendinger, hulning, kontinuerlige små vandrette striber, lodrette striber, diagonale striber, sorte tråde osv. Den tredje type er problemer med udseendekvaliteten forårsaget af miljøfaktorer, såsom sorte pletter, myg, intermitterende store vandrette striber osv. Artiklen analyserer hovedsageligt årsagerne til disse tre typer problemer og foreslår tilsvarende forebyggende foranstaltninger og løsninger.
Problemer med udseende og kvalitet og årsager forårsaget af spinningfaktorer
Slamblokke og stive fibre
Der er mange årsager til dannelsen af klumper og stive fibre, som er blevet introduceret i meget litteratur. Artiklen analyserer kun hovedårsagerne til dannelsen af klumper og stive fibre under normale produktionsprocesser: (1) komponentlækage; (2) Overdreven brug eller forkert betjening af spindedysen kan forårsage skade på mikroporerne eller fremmedlegemer, hvilket resulterer i dårlig trådproduktion; (3) Tørskæring eller tilsætning af masterbatch med for højt vandindhold; (4) Andelen af tilsat funktionel masterbatch er for høj: (5) opvarmningstemperaturen i skrueekstruderens lokale område er for høj; (6) Utilstrækkelig frigivelsestid under opstart og nedlukning, hvilket resulterer i resterende nedbrudt smelte indeni; (7) Sideblæsningshastigheden er for lav, hvilket får fibrene til at ryste for meget på grund af ekstern luftstrømsforstyrrelse, eller sideblæsningshastigheden er for høj, hvilket får fibrene til at ryste for meget.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Ved opstart og stop af produktionslinjen er det nødvendigt at sikre tilstrækkelig frigivelsestid, forsøge at udlede smelten helt og regelmæssigt bruge et varmtvaskesystem af polypropylen med lavt smelteindeks; (2) Vær nøje opmærksom på rengørings- og monteringsprocesserne for komponenterne for at sikre deres integritet på maskinen. Før komponenterne installeres, skal du sørge for at rengøre smelteudløbet på kassens hus. (3) Standardiser brugen, inspektionen og den regelmæssige udskiftning af sprøjtedyserne; (4) Kontroller nøje tilsætningsforholdet for den funktionelle masterbatch, kalibrer tilsætningsenheden regelmæssigt, og reducer spindetemperaturen passende med 3-5 ℃ i henhold til ændringer i tilsætningsmængden; (5) Kontroller regelmæssigt fugtindholdet og spindeviskositetsreduktionen af tørre skiver for at sikre, at fugtindholdet i hovedskiverne er ≤ 0,004%, og at den spindekarakteristiske viskositetsreduktion er ≤ 0,04; (6) Kontroller de udskiftede defekte komponenter, og observer, om smelten er synligt gulnet. Hvis det er tilfældet, skal du omhyggeligt inspicere varmesystemet for lokale høje temperaturer; (7) Sørg for, at den sideblæsende vindhastighed er mellem 0,4~0,8 m/s, og foretag passende justeringer.
Utilstrækkelig strækning og hårde klumper
Utilstrækkelig strækning og hårde klumper skyldes hovedsageligt problemer med strækningsanordningen og strækningsrøret. Hovedårsagerne til utilstrækkelig strækning er følgende: (1) der er udsving i det samlede strækningstryk; (2) Individuelt indre slid på strækningsanordningen fører til utilstrækkelig strækningskraft; (3) Utilstrækkelig strækning skyldes fremmedlegemer eller snavs inde i strækningsanordningen. Hovedårsagerne til dannelsen af hårde blokke er: (1) fremmedlegemer eller snavs i strækningsanordningen og strækningsrøret, der forårsager trådophængning; (2) Overfladen på trådsepareringspladen er snavset, og trådsepareringseffekten er ikke god.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Rengør strækanordningen og strækrøret efter nedlukning; (2) Der skal udføres flowinspektion, før strækmaskinen tages i brug; (3) Brug regelmæssigt specialværktøj til at rengøre strækanordningen. (4) Installer elektriske trykreguleringsventiler på hver række af trykluftshovedrør for at sikre et stabilt stræktryk; (5) Efter standsning af maskinen skal alle mellemlægsskiver omhyggeligt inspiceres og grundigt rengøres.
Uklare rullepunkter
Valg af råmaterialer, procesjusteringer, udstyrsvalg, udstyrsfejl osv. kan alle føre til uklare valsepunkter. I den faktiske produktionsproces skyldes dette problem primært udsving i andelen af armeringsmasterbatch, der tilsættes i spindedelen, og udsving i valseværksprocessen: (1) fejl i tilsætningsenheden til armeringsmasterbatch, hvilket resulterer i ændringer i tilsætningsforholdet; (2) Temperaturudsving i valseværket eller funktionsfejl i varmesystemet kan ikke nå den indstillede temperatur; (3) Valseværkets tryk svinger eller kan ikke nå det indstillede interne tryk.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Vedligehold og inspicer regelmæssigt forstærkningsmasterbatchtilsætningsenheden for at sikre normal drift af udstyret, samtidig med at stabile produktbatchnumre fra leverandører sikres; (2) Vedligehold regelmæssigt valseværket for at sikre normal drift af udstyret; (3) Udtøm valseværkets varmesystem rettidig og effektivt, især efter vedligeholdelse af udstyret eller påfyldning af systemolie.
Problemer med udseende og kvalitet forårsaget af faktorer, der lægger net
Netværksskylning
Hovedårsagerne til at hulle nettet er: (1) for højt stræktryk, der overstiger den indstillede procesværdi med 10%; (2) Hældningsvinklen på den øvre svingplade er for stor, eller afstanden mellem faldpunktet og svingpladens underkant er for lille; (2) Nedenunder
Lav sugehastighed; (3) Netbåndet har været brugt for længe, og nogle dele er snavsede; (4) Delvis blokering af den nederste sugeanordning.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Regelmæssige inspektioner for at sikre stabilt stræktryk; (2) Indstil passende sugelufthastighed i henhold til forskellige produktvarianter; (3) Før strækmaskinen installeres, skal der udføres en flowkontrol. Hvis der konstateres for høj flow, skal den udskiftes eller justeres manuelt for at reducere stræktrykket rettidigt; (4) Før opstart skal alle svingvinkler og afstanden fra strækrørets nederste udløb til svinget kontrolleres omhyggeligt for at sikre normal gevindseparation; (5) Rengør regelmæssigt, udskift netbåndet og rengør sugeanordningen.
At vende nettet
Hovedårsagerne til at vende nettet er: (1) alvorligt garnbrud under spinding, hvilket resulterer i alvorlig garnophængning ved udløbet af strækrøret; (2) Trådophængningsanordningen har alvorlig trådophængning; (3) Utilstrækkelig fiberstrækning på visse steder på nettet, hvilket får nettet til at vende, når det passerer gennem fortryksvalsen; (4) Den lokale vindhastighed omkring netlægningsmaskinen er for høj; (5) Fortryksvalsens overfladeruhed opfylder ikke kravene, og der er grater nogle steder; (6) Temperaturen på fortryksvalsen er for lav eller for høj. Hvis temperaturen er for lav, blæses fibernettet let op af vinden eller suges op på grund af statisk elektricitet under dets bevægelse. Hvis temperaturen er for høj, vikles fibernettet let ind i fortryksvalsen, hvilket får det til at vende.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Reducer stræktrykket passende for at sikre stabil spinding; (2) For positioner, der er tilbøjelige til at hænge tråde, skal du bruge 400-korns sandpapir til at polere dem; (3) Sørg for et stabilt stræktryk, udskift strækenheden med utilstrækkelig strækkraft, og sørg for, at stræktrykket opfylder designkravene, før du trykker fortryksvalsen ned ved opstart; (4) Vær opmærksom på udstødningen ved opvarmning af fortryksvalsen for at sikre, at systemtemperaturen opfylder kravene. Juster samtidig den indstillede temperatur på fortryksvalsen rettidigt i henhold til den specifikke situation for produkttypen; (5) Kontroller regelmæssigt fortryksvalsens overfladeruhed, og send den straks til overfladebehandling, hvis der er problemer. Før opstart skal du kontrollere valsens overflade og polere områderne med grater; (6) Under produktionsprocessen er det vigtigt at holde værkstedet lukket for at forhindre lokale luftstrømsforstyrrelser.
Kontinuerlige små vandrette striber
Årsagerne til dannelsen af kontinuerlige små vandrette striber er: (1) upassende mellemrum mellem forvalserne; (2) Delvis fiberstrækning er utilstrækkelig, hvilket resulterer i ujævn krympning, når den passerer gennem forvalseren. Der er to situationer: den ene er i fuld bredde, hvor stræktrykket for hele fiberrækken er lavt, og den anden er i den faste breddeposition, hvor strækkraften fra strækanordningen er utilstrækkelig; (3) Varmvalseværkets hastighed matcher ikke forvalseværkets hastighed. Hvis varmvalseværkets hastighed er for høj, vil det forårsage rivning, mens hvis hastigheden er for lav, vil det forårsage alvorlig delaminering af fiberbanen på grund af tyngdekraften, når den forlader trådbåndet, hvilket resulterer i fine vandrette striber efter varmvalsning.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Juster den passende afstand mellem forpressningsrullerne i henhold til forskellige produktionstyper; (2) Inspicer og juster regelmæssigt for at sikre et stabilt stræktryk, og udskift defekte strækanordninger rettidigt: (3) Juster den passende hastighed på forpressningsrullerne baseret på fiberbanens tilstand, efter at forpressningsrullen har forladt båndet under produktion af forskellige typer, og juster varmvalsemaskinens matchende hastighed i henhold til fiberbanens tilstand, der forlader båndet.
Lodrette og diagonale linjer
Hovedårsagerne til lodrette og diagonale linjer er: (1) høj temperatur på forpressvalsen; (2) Varmvalseværkets hastighed matcher ikke forpressvalsens hastighed, hvilket fører til for høj spænding i fiberbanen; (3) Mellemrummet mellem forpressvalsens to ender er inkonsekvent, og hvis mellemrummet er for lille, kan der forekomme diagonale eller lodrette linjer på den ene side.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Indstil den passende temperatur på forpressningsvalsen i henhold til forskellige produktionstyper; (2) Juster hastigheden på varmvalseværket og forpressningsvalsen i henhold til status for netlægningen: (3) Korriger mellemrummet mellem forpressningsvalsen og netbåndet ved stop, og brug specialværktøj til at sikre, at mellemrummet mellem de to ender er ensartet, når mellemrummet mellem forpressningsvalsen justeres.
Sort tråd
Årsagerne til produktion af sort silke er: (1) dårlig hygiejne omkring strækanordningen og svinganordningen; (2) Strækrørets inderside er snavset, og de knækkede fibre er tæt på rørets væg; (3) Ophængningstråd i netbåndet.
Forebyggende foranstaltninger: (1) Rengør regelmæssigt omkredsen af strækanordningen og svingtrådsanordningen for at opretholde renlighed; (2) Rengør regelmæssigt strækanordningen og strækrøret; (3) Rengør netbåndets hængetråd rettidigt, og polér de ofte forekommende hængetrådspositioner.
Problemer med udseendekvalitet og deres årsager forårsaget af miljøfaktorer
Sort plet
Årsagerne til de sorte pletter er: (1) dårlig hygiejne omkring spinderiet og spindeudstyret; (2) Filmen er ikke blevet renset i lang tid;
(3) Dieselgaffeltruck kører ind i værkstedet
Forebyggende foranstaltninger:
(1) Rengør og hold værkstedet rent regelmæssigt; (2) Rengør anlægsområdet regelmæssigt; (3) Dieselgaffeltrucks må ikke komme ind i værkstedet under normal produktion.
Myg og myg
Årsagerne til myggeproduktion: (1) Møl, myg, termitter osv. skyldes hovedsageligt ufuldstændig lukning af værkstedet eller manglende adgang til og udgang af værkstedet i henhold til forskrifterne; (2) Små sorte orme yngler hovedsageligt i hygiejniske blinde vinkler eller lokale vandansamlingsområder inde i værkstedet.
Forebyggelses- og kontrolforanstaltninger: (1) Kontroller værkstedet og luk det.
Vandrette striber
Vandrette striber refererer til store, intermitterende striber, der optræder regelmæssigt, normalt én gang, når den nederste valse på et varmvalseværk roterer. Årsagerne til dette problem er: (1) lav luftfugtighed og høj statisk elektricitet på fiberbanen. Når fiberbanen kommer ind i varmvalseværket, beskadiges den på grund af statisk elektricitet, hvilket resulterer i forskydning af fiberbanen; (2) Uoverensstemmelsen mellem varmvalseværkets hastighed og forvalsningens hastighed resulterer i adskillelse og forskydning af fiberbanen, når den kommer ind i varmvalseværket, på grund af tyngdekraftinduceret statisk elektricitet.
Forebyggende foranstaltninger:
(1) Installer nødvendige befugtningsanordninger i værkstedet for at befugte, når den omgivende luftfugtighed er under 60%, og sørg for, at luftfugtigheden i værkstedet ikke er mindre end 55%; (2) Juster varmvalseværkets passende hastighed i henhold til fiberbanens tilstand for at sikre en stabil tilstand, når fiberbanen kommer ind i varmvalseværket.
Konklusion
Der er mange teoretiske årsager til problemer med udseendekvaliteten, der opstår i produktionsprocessen af polyester spunbond varmvalset non-woven stof, og nogle årsager kan ikke analyseres kvantitativt. Årsagerne til problemer med produktets udseendekvalitet i den faktiske produktionsproces er dog ikke komplekse, og vanskeligheden ved at løse dem er ikke stor. For at reducere eller endda eliminere problemer med udseendekvaliteten i produktionen af polyester spunbond varmvalset non-woven stof er det derfor nødvendigt at styrke ledelsen og tilbyde den nødvendige træning for bedre at imødekomme kundernes krav og forbedre virksomhedens effektivitet.
Nøgleord:polyester spunbond-stof, udseendekvalitet, spindestof, lægningsnet, ikke-vævet stof
Opslagstidspunkt: 15. august 2024