Polypropylen (PP) ikke-vævet stof er meget udbredt på grund af dets fremragende ydeevne, enkle forarbejdningsmetoder og lave pris. Især i de senere år er det blevet meget anvendt inden for områder som sundhedspleje, beklædning, emballagematerialer, aftørringsmaterialer, landbrugsbeklædningsmaterialer, geotekstiler, industrielle filtreringsmaterialer osv., og det har en tendens til at erstatte dets traditionelle materialer.
På grund af PP's ikke-polære struktur, som grundlæggende ikke indeholder hydrofile grupper, har PP-non-woven stof stort set ingen vandabsorptionsevne. Hydrofil modifikation eller efterbehandling er nødvendig for at fremstille hydrofile PP-non-woven stof.
I. Fremgangsmåde til fremstilling af hydrofile ikke-vævede stoffer
For at forbedre hydrofiliciteten af PP-nonwoven-stoffer er der normalt to metoder til at forbedre deres overfladefugtbarhed: fysisk modifikation og kemisk modifikation.
Kemisk modifikation ændrer primært PP's molekylære struktur og tilføjer hydrofile grupper til de makromolekylære kæder, hvorved dens hygroskopicitet ændres. Der findes primært metoder som copolymerisation, podning, tværbinding og klorering.
Fysisk modifikation ændrer primært molekylernes højere struktur for at forbedre hydrofiliciteten, primært gennem blandingsmodifikation (før spinding) og overflademodifikation (efter spinding).
II. Blandet modifikation (spinning før modifikation)
I henhold til de forskellige tilsætningstider for modificerede additiver kan de opdeles i masterbatch-metoden, fuldgranuleringsmetoden og injektionsmetode med spin-coatingmiddel.
(1) Almindelig farve masterbatch-metode
Dette er en vigtig metode til produktion af hydrofile ikke-vævede stoffer af producenter af ikke-vævede stoffer.
For det første laves almindelige hydrofile tilsætningsstoffer til vandmændspartikler af træproducenter, som derefter blandes med PP-spinning for at danne et stof.
Fordele: Enkel produktion, intet behov for tilføjelse af udstyr, egnet til småskalaproduktion af kvæg, udover dens stærke hydrofile holdbarhed.
Ulemper: Langsom hydrofilicitet og dårlig forarbejdningsevne, ofte brugt i spindestoffer. Høje omkostninger, 2 til 3 gange højere end overflademodifikation.
Dårlig spindeevne kræver justering af processen. Nogle kunder spildte 5 tons stof fra to farvemasterbatchfabrikker uden at producere færdige produkter.
(2) Fuld granuleringsmetode
Bland modifikatoren, PP-skiverne og tilsætningsstofferne jævnt, granuler dem under snekken for at producere hydrofile PP-partikler, smelt dem derefter og spind dem til stof.
Fordele: God forarbejdningsevne, langvarig effekt og genanvendeligt stof.
Ulemper: Yderligere skrueekstruderudstyr er påkrævet, hvilket resulterer i højere omkostninger pr. ton og langsommere hydrofilicitet, hvilket gør den kun egnet til storskalaproduktion.
(3) Fangqian-injektion
Tilsæt hydrofile reagenser, dvs. hydrofile polymerer, direkte til hovedskruen på ikke-vævede stoffer og bland dem med PP-smeltemiddel til direkte spinding.
Fordele: Effekten er langvarig, og stoffet kan genbruges.
Ulemper: På grund af manglende evne til at blande jævnt er centrifugering ofte vanskelig og mangler mobilitet.
III. Overfladehydrofil efterbehandling (efter spindebehandling)
Hydrofil efterbehandling er en simpel, effektiv og billig metode til fremstilling af hydrofile non-woven-stoffer. De fleste af vores producenter af non-woven-stoffer bruger primært denne metode. Hovedprocessen er som følger:
Online spunbond varmvalset ikke-vævet stof – valsebelægning eller vandsprayning med hydrofilt middel – infrarød eller varmluft
Fordele: Ingen problemer med spindbarhed, hurtig hydrofil effekt af ikke-vævet stof, høj effektivitet, lav pris, det er 1/2-1/3 af prisen for almindelig farvemasterbatch. Velegnet til storskalaproduktion;
Ulempe: Det kræver køb af separat efterbehandlingsudstyr, hvilket er dyrt. Efter tre vask øges vandindtrængningstiden med cirka 15 gange. Kan ikke opfylde kravene til genbrug;
Masseproduktion;
Fordele og ulemper ved denne metode fastslår, at den primært anvendes til engangsprodukter, der kræver høj permeabilitet og hydrofilicitet, såsom hygiejnematerialer, bleer, hygiejnebind osv.
Ⅳ.Brug af PPS03-metoden med den komplekse hydrofile partikel
I betragtning af fordele og ulemper ved (-) og (ii) metoderne blev en sammensat hydrofil moderpartikel PPS030 udviklet
Denne type vandmandspartikel har karakteristika som medium dosering (svarende til almindelige vandmandspartikler), hurtig effekt, hurtig spredningseffekt, god effekt, langvarig effekt, god vaskemodstand, men lidt højere omkostninger (svarende til almindelige vandmandspartikler).
God spindbarhed, intet behov for justering af produktionsprocessen.
Velegnet til produktion i små serier og med høj vaskebestandighed, genanvendelige produkter såsom skovbrugs- og landbrugsstoffer.
De vigtigste evalueringsindikatorer for hydrofilt PP-non-woven stof inkluderer vandabsorption, kontaktvinkel og kapillæreffekt.
(1) Vandabsorptionshastighed: refererer til mængden af vand, der absorberes pr. masseenhed hydrofilt nonwoven stof inden for en standardtid eller den tid, der kræves for at befugte materialet fuldstændigt. Jo større vandabsorptionen er, desto bedre er effekten.
(2) Kontaktvinkelmetode: Placer hydrofilt PP-non-woven stof på en ren og glat glasplade, læg den fladt på ovnen, og lad den smelte. Efter smeltning fjernes glaspladen, og den afkøles naturligt til stuetemperatur. Mål ligevægtskontaktvinklen ved hjælp af direkte testmetoder. Jo mindre kontaktvinklen er, desto bedre. (PP-non-woven stof uden hydrofil behandling efter at have nået ca. 148 °C).
Opslagstidspunkt: 4. december 2023