Denne type stof er dannet direkte af fibre uden spinding eller vævning og kaldes almindeligvis non-woven stof, også kendt som non-woven stof, non-woven fabric eller non-woven fabric. Non-woven stof er lavet af fibre arrangeret i en retningsbestemt eller tilfældig måde gennem friktion, sammenlåsning, binding eller en kombination af disse metoder, med konnotationen "ikke vævning". Non-woven stof findes i form af fibre inde i stoffet, mens vævet stof findes i form af garner inde i stoffet. Dette er også en vigtig egenskab, der adskiller non-woven stof fra andre stoffer, da det ikke kan udtrække individuelle trådender.
Hvad er råmaterialerne til ikke-vævede stoffer?
Med opførelsen af maskeproduktionslinjer af PetroChina og Sinopec, og produktionen og salget af masker, forstår folk gradvist, at masker også er tæt forbundet med olie. Bogen 'Fra olie til masker' giver en detaljeret beskrivelse af hele processen fra olie til masker. Petroleumdestillation og krakning kan give propylen, som derefter polymeriseres for at producere polypropylen. Polypropylen kan derefter yderligere forarbejdes til polypropylenfibre, almindeligvis kendt som polypropylen.Polypropylenfiber (PP)er det vigtigste fiberråmateriale til produktion af ikke-vævede stoffer, men det er ikke det eneste råmateriale. Polyesterfibre (polyester), polyamidfibre (nylon), polyacrylonitrilfibre (akryl), klæbefibre osv. kan alle bruges til at producere ikke-vævede stoffer.
Udover de ovennævnte kemiske fibre kan naturlige fibre som bomuld, hør, uld og silke naturligvis også bruges til at producere non-woven-stoffer. Nogle mennesker forveksler ofte non-woven-stoffer med syntetiske produkter, men dette er faktisk en misforståelse af non-woven-stoffer. Ligesom de stoffer, vi normalt bruger, er non-woven-stoffer også opdelt i syntetisk non-woven-stoffer og non-woven-stoffer af naturlige fibre, bortset fra at syntetiske non-woven-stoffer er mere almindelige. For eksempel er det bløde bomuldshåndklæde på billedet et non-woven-stof lavet af naturlige fibre – bomuld. (Her vil senioren minde alle om, at ikke alle produkter kaldet "bløde bomuldsservietter" er lavet af "bomuldsfibre". Der findes også nogle bløde bomuldsservietter på markedet, der faktisk er lavet af kemiske fibre, men de føles mere som bomuld. Når du vælger, skal du sørge for at være opmærksom på komponenterne.)
Hvordan fremstilles non-woven stof?
Lad os først forstå, hvordan fibre kommer fra. Naturfibre findes naturligt i naturen, mens kemiske fibre (herunder syntetiske fibre og syntetiske fibre) dannes ved at opløse polymerforbindelser i opløsningsmidler i spindeopløsninger eller smelte dem til smelter ved høje temperaturer. Opløsningen eller smelten ekstruderes derefter fra spindepumpens spindedyse, og den fine strøm afkøles og størkner for at danne primære fibre. Disse primære fibre forarbejdes derefter til korte eller lange fibre, der kan bruges til spinding.
Vævning af stof opnås ved at spinde fibre til garn og derefter væve garnet til stof gennem vævning eller strikning. Hvordan omdanner non-woven stof fibre til stof uden at spinde og væve? Der er mange produktionsprocesser for non-woven stof, og processerne er også forskellige, men kerneprocesserne omfatter alle fibervævsdannelse og fibervævsforstærkning.
Fibernetværk
"Fibernetværk", som navnet antyder, refererer til processen med at lave fibre til et net. Almindelige metoder omfatter tørnetværk, vådnetværk, spinnetværk, smelteblæstnetværk og så videre.
Tør- og vådformning af korte fibre er mere velegnede til formning af korte fibre. Generelt skal fiberråmaterialer forbehandles, f.eks. ved at trække store fiberklynger eller -blokke i små stykker for at løsne dem, fjerne urenheder, blande forskellige fiberkomponenter jævnt og forberede dem inden dannelsen af fiberen. Tørmetoden involverer generelt kæmning og lægning af forbehandlede fibre til en fiberbane med en vis tykkelse. Vådnetværk er processen med at dispergere korte fibre i vand indeholdende kemiske tilsætningsstoffer for at danne en suspensionsopslæmning og derefter filtrere vandet fra. Fibrene, der aflejres på filteret, vil danne en fiberbane.
Både spinde- og smelteblæsningsmetoder bruger kemisk fiberspinding til direkte at lægge fibrene i et net under spindeprocessen. Blandt disse refererer spinding til en bane til den proces, hvor spindeopløsningen eller smelten sprøjtes fra spindedysen, afkøles og strækkes for at danne en bestemt finhed af filamenter, som derefter danner en fiberbane på modtagerenheden. Og smelteblæst netværk bruger højhastigheds varmluft til ekstremt at strække den fine strøm, der sprøjtes af spindedysen, for at danne ultrafine fibre, som derefter samles på modtagerenheden for at danne en fiberbane. Fiberdiameteren dannet ved smelteblæsningsmetoden er mindre, hvilket er gavnligt for at forbedre filtreringseffektiviteten.
Fibernetforstærkning
Fibervæv produceret ved forskellige metoder har relativt løse forbindelser mellem de indre fibre og lav styrke, hvilket gør det vanskeligt at opfylde brugsbehovene. Derfor er forstærkning også nødvendig. De almindeligt anvendte forstærkningsmetoder omfatter kemisk binding, termisk binding, mekanisk forstærkning osv.
Kemisk bindingsforstærkningsmetode: Klæbemidlet påføres fibernettet ved nedsænkning, sprøjtning, trykning og andre metoder, og udsættes derefter for varmebehandling for at fordampe vand og størkne klæbemidlet, hvorved fibernettet forstærkes til et stof.
Termisk bindings- og forstærkningsmetode: De fleste polymermaterialer har termoplasticitet, hvilket betyder, at de smelter og bliver klæbrige, når de opvarmes til en bestemt temperatur, og derefter størkner igen efter afkøling. Dette princip kan også bruges til at forstærke fibervæv. Almindeligt anvendte metoder omfatter varmluftbinding – brug af varm luft til at opvarme fibernettet for at opnå binding og forstærkning; varmvalsning – brug af et par opvarmede stålvalser til at opvarme og påføre et bestemt tryk på fibervævet, så fibervævet bindes og forstærkes.
Mekanisk forstærkningsmetode: Som navnet antyder, er det at anvende mekanisk ekstern kraft for at forstærke fibernettet. Almindeligt anvendte metoder inkluderer nåling, hydroneedling osv. Akupunktur er brugen af nåle med kroge til gentagne gange at punktere det fiberholdige net, hvilket får fibrene inde i nettet til at flette sig sammen og forstærke hinanden. Venner, der har spillet Poke Joy, bør ikke være bekendt med denne metode. Ved nåling kan luftige fiberklynger prikkes i forskellige former. Hydroneedling-metoden bruger fine vandstråler med høj hastighed og højt tryk til at sprøjte på et fibernet, hvilket får fibrene til at flette sig sammen og blive forstærket. Det ligner nålingsmetoden, men bruger en "vandnål".
Efter færdiggørelse af fibervævsdannelse og fibervævsforstærkning, og efter at have gennemgået visse efterbehandlinger såsom tørring, formning, farvning, trykning, prægning osv., bliver fibre officielt til non-woven stoffer. I henhold til forskellige vævnings- og forstærkningsprocesser kan non-woven stoffer opdeles i mange typer, såsom hydroentanglede non-woven stoffer, nålestansede non-woven stoffer, spunbond non-woven stoffer (spundet til baner), smelteblæste non-woven stoffer, varmeforseglede non-woven stoffer osv. Non-woven stoffer fremstillet af forskellige råmaterialer og produktionsprocesser har også deres egne unikke egenskaber.
Hvad er anvendelserne af ikke-vævet stof?
Sammenlignet med andre tekstilstoffer har non-woven stoffer en kort produktionsproces, hurtig produktionshastighed, høj produktion og lave omkostninger. Derfor har non-woven stoffer en bred vifte af anvendelser, og deres produkter kan ses overalt, hvilket kan siges at være tæt forbundet med vores dagligdag.
Mange engangshygiejneprodukter, der bruges i vores dagligdag, bruger ikke-vævede stoffer, såsom engangslagner, dynebetræk, pudebetræk, engangssoveposer, engangsundertøj, komprimerede håndklæder, ansigtsmaskepapir, vådservietter, bomuldsservietter, hygiejnebind, bleer osv. Kirurgiske kitler, isoleringskitler, masker, bandager, forbindinger og forbindingsmaterialer i den medicinske industri er også afhængige af ikke-vævede stoffer. Derudover er ikke-vævede stoffer i vid udstrækning anvendt i husholdningsvægbeklædning, tæpper, opbevaringskasser, støvsugerfilterposer, isoleringsmåtter, indkøbsposer, støvbeklædning til tøj, bilmåtter, tagbeklædning, dørbeklædning, filterdug til filtre, emballage med aktivt kul, sædebetræk, lydisolerende og stødabsorberende filt, bagrudekarme osv.
Konklusion
Jeg tror, at med den fortsatte innovation af ikke-vævede fiberråmaterialer, produktionsprocesser og udstyr, vil flere og flere højtydende ikke-vævede produkter dukke op i vores liv for at imødekomme vores forskellige behov.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en producent af non-woven stoffer og non-woven stoffer, er din tillid værdig!
Opslagstidspunkt: 28. juli 2024