Som det vigtigste råmateriale til masker er smelteblæst stof for nylig blevet stadig dyrere i Kina og når skyernes højde. Markedsprisen på polypropylen (PP) med højt smelteindeks, råmaterialet til smelteblæste stoffer, er også steget voldsomt, og den indenlandske petrokemiske industri har udløst en bølge af omstilling til polypropylenmaterialer med højt smelteindeks.
Det skal i øvrigt bemærkes, at ægte smelteblæste materialer er bionedbrydelige. Det almindeligt anvendte 2040 på markedet er blot almindeligt PP-materiale, og ægte PP-smelteblæste materialer er alle modificerede. I øjeblikket er brugen af smelteblæste materialer med høj fluiditet ustabil for små maskiner (modificerede ekstrudere) på markedet. Jo større maskinen er, desto bedre er effekten af at bruge smelteblæste PP-materialer med høj smelteværdi. Kvalitetsproblemerne ved små maskiner tegner sig i sig selv for en stor del af årsagerne. Almindeligt smelteblæst stof kræver brug af 1500 smeltefinger-specielt smelteblæst materiale med tilsætning af polar masterbatch og polar procesbehandling for yderligere at forbedre filtreringseffektiviteten.
I dag har redaktøren samlet en artikel om ydeevneegenskaberne ved modificeredePP smelteblæste materialer, i håb om at være til hjælp for alle. Hvis du vil producere smelteblæste stoffer, der opfylder de nationale standarder KN90, KN95 og KN99, skal du have en forståelse af hele produktionsprocessen, identificere procesmangler og rette op på dem. Lad os først starte med de smelteblæste råmaterialer.
Højt smeltepunkt refererer til smelteblæst PP-materiale
Fremstilling af masker kan ikke undvære spunbond-stof og smelteblæst stof, som begge er PP-materialer med højt smeltepunkt efter nedbrydning. Jo højere smelteindekset for PP, der bruges til at fremstille smelteblæst stof, er, desto finere fibre bliver blæst ud, og desto bedre er filtreringsevnen for det resulterende smelteblæste stof. PP med lav molekylvægt og smal molekylvægtfordeling er lettere at producere fibre med god ensartethed.
Råmaterialet til produktion af S-laget (spunbond-stof) til masker er primært PP med højt smelteindeks og et smelteindeks mellem 35-40, mens materialet til produktion af M-laget (smelteblæst stof) er smelteblæst PP med et højere smelteindeks (1500). Produktionen af disse to typer PP med højt smeltepunkt kan ikke adskilles fra et centralt råmateriale, som er et nedbrydningsmiddel til organisk peroxid.
På grund af det generelt lave smelteindeks for almindelig PP er dets flydeevne i smeltet tilstand dårlig, hvilket begrænser dets anvendelse inden for visse områder. Ved at tilsætte organiske peroxider for at modificere polypropylen kan smelteindekset for PP øges, dets molekylvægt kan reduceres, og PP's molekylvægtfordeling kan indsnævres, hvilket resulterer i bedre flydeevne og højere trækhastighed. Derfor kan PP modificeret ved nedbrydning af organisk peroxid anvendes i vid udstrækning inden for tyndvægget sprøjtestøbning og ikke-vævede tekstiler.
Adskillige peroxidnedbrydende midler
Organiske peroxider er farlige kemikalier i klasse 5.2 med meget strenge krav til produktion, opbevaring, transport og brug. I øjeblikket er der kun få organiske peroxider, der primært anvendes til PP-nedbrydning i Kina. Her er et par stykker:
Di-tert-butylperoxid (DTBP)
Dens vigtigste egenskaber er som følger:
Ikke godkendt af FDA til tilsætning i PP, ikke anbefalet til produktion af fødevaregodkendte og hygiejnegodkendte produkter.
Flammepunktet er kun 6 ℃, og den er ekstremt følsom over for statisk elektricitet. 0,1 MJ energi er nok til at antænde dens damp, hvilket gør den let at flamme og eksplodere ved stuetemperatur. Selv med nitrogenbeskyttelse kan den stadig flamme og eksplodere i miljøer over 55 ℃.
Ledningsevnen er ekstremt lav, hvilket gør det nemt at akkumulere ladninger under strømningsprocessen.
DTBP blev i 2010 klassificeret af Det Europæiske Kemikalieagentur (ECHA) som et niveau 3-inducerende genmutationsstof og kan ikke anbefales til brug som tilsætningsstof i fødevarekontakt og direkte kontakt med menneskelige produkter, da der er en høj risiko for at forårsage biotoksicitet.
2,5-dimethyl-2,5-bis(tert-butylperoxy)hexan (benævnt "101")
Dette nedbrydningsmiddel er et af de tidligste peroxider, der blev anvendt inden for PP-nedbrydning. På grund af dets passende temperaturområde og høje indhold af reaktive iltarter, samt dets FDA-godkendelse i USA og BfR-godkendelse i Europa, er det stadig et udbredt nedbrydningsmiddel inden for dette område. På grund af det høje indhold af flygtige forbindelser i dets nedbrydningsprodukter, som for det meste er flygtige forbindelser med stærke, skarpe lugte, har den resulterende PP med højt smeltepunkt en stærk smag. Især for smelteblæste materialer, der anvendes i maskeproduktion, kan tilsætning af store mængder nedbrydningsmidler forårsage betydelige lugtproblemer for efterfølgende smelteblæste stoffer.
3,6,9-Triethyl-3,6,9-Trimethyl-1,4,7-Triperoxynonan (benævnt "301")
Sammenlignet med andre nedbrydningsmidler har 301 fremragende sikkerhedsegenskaber og nedbrydningseffektivitet, samt ekstremt lav lugt, hvilket gør det til et af de foretrukne valg til nedbrydning af PP. Dets fordele er som følger:
● Sikrere
Den selvaccelererende nedbrydningstemperatur er 110 ℃, og flammepunktet er også så højt som 74 ℃, hvilket effektivt kan forhindre nedbrydning og flashantændelse af nedbrydningsmidlet under tilførselsprocessen. Det er det sikreste peroxidprodukt blandt kendte nedbrydningsmidler.
● Mere effektiv
På grund af tilstedeværelsen af tre peroxidbindinger i et molekyle kan tilsætning af den samme andel reaktive iltarter give flere frie radikaler, hvilket effektivt forbedrer nedbrydningseffektiviteten.
Lav lugt
Sammenlignet med "Double 25" er de flygtige forbindelser, der produceres ved nedbrydning, kun en tiendedel af dem, der findes i andre produkter, og typerne af flygtige forbindelser er hovedsageligt estere med lav lugt uden irriterende flygtige forbindelser. Derfor kan det reducere produktets lugt betydeligt, hvilket bidrager til at udvikle high-end-markeder med strenge lugtkrav og øge produktets merværdi. Derudover kan lavere flygtige forbindelser også reducere risikoen for nedbrydning af PP-produkter under opbevaring og transport og derved effektivt forbedre sikkerheden.
Selvom DTBP ikke længere anbefales som nedbrydningsmiddel til modificeret PP, er der stadig nogle indenlandske producenter, der bruger DTBP som nedbrydningsmiddel til at producere PP med højt smelteindeks, hvilket udgør mange sikkerhedsrisici i produktionsprocessen og efterfølgende anvendelsesområder. De resulterende produkter har også alvorlige lugtproblemer, og der er en høj risiko for afvisning eller manglende beståelse af test ved eksport til det internationale marked.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.
Opslagstidspunkt: 9. november 2024