Sådan opnår du nonwoven stof af høj kvalitet

Kvalitetskontrol er afgørende i non-woven kompositprocessen. Uden den kan du ende med ringere produkter og spilde værdifulde materialer og ressourcer. I denne hårdt konkurrenceprægede æra i branchen (i 2019 oversteg det globale forbrug af non-woven stof 11 millioner tons til en værdi af 46,8 milliarder dollars) risikerer du at miste markedsandele.

I produktionen afikke-vævede kompositmaterialer, er det afgørende at have en dyb forståelse af kontrolprocessen og omsætte den til fordele for at opnå og opretholde den nødvendige kvalitetskontrol. Lad os se nærmere på det.

Hvordan sikrer man den højeste kvalitetskontrol af kompositprocesser?

De processer, der virkelig bestemmer kvaliteten af ​​ikke-vævede kompositmaterialer, er kun få og skal kontrolleres strengt, primært inklusive spænding, temperatur, linjetryk og påføring af klæbemidler.
spændingskontrol.

Stoffspænding er den kraft (MD), der påføres stoffet i mekanisk retning. Spænding er ekstremt vigtig gennem hele kompositprocessen. Når stoffet håndteres korrekt, skal stoffet altid trækkes af rullen, og den spænding, det modtager, må ikke være for stor eller for lille.

Spændingskontrol er afgørende i alle faser af stofforarbejdningen. Generelt er efterbehandling opdelt i tre forskellige spændingszoner:

● Rul ud

● Forarbejdning

● tilbagespoling

Hver spændingszone skal styres uafhængigt, men skal fungere i koordination med andre zoner. Den påførte spænding i hvert område varierer afhængigt af rullernes drejningsmoment. Drejningsmomentet skal ændres i takt med afrulningen af ​​stofrullen for at opretholde den passende spænding.

Temperaturkontrol

Temperaturindstillingen af ​​ikke-vævede kompositter er afgørende for at opnå produkter af højeste kvalitet.

I processen med at blande smeltelim kræves der præcis kontrol af temperaturen i klæbelaget, og kompositmaterialet skal afkøles for at undgå at ændre dets egenskaber.

Den termiske kompositproces kræver høje temperaturer for at udnytte termoplasticiteten af ​​et eller flere syntetiske lag i kompositmaterialet. Høj temperatur og tryk kan få det syntetiske fiberlag til at smelte, nok til at binde sig tilikke-vævet fiberlagTemperaturindstillingen skal dog være præcis. Hvis temperaturen er for lav, vil den ikke kunne binde og vil ikke holde. Hvis temperaturen derimod er for høj, vil det forårsage nedbrydning af materialet i stoflaget og derved påvirke kompositmaterialets strukturelle integritet.

Netspændingsstyring

Tryklinjen er mellemrummet mellem to ruller langs kompositlinjen. Når stoffet passerer gennem tryklinjen, skal der påføres tryk for at flade stoffet ud og sikre jævn fordeling af klæbemidlet. Når stoffet passerer gennem tryklinjen, kan mængden af ​​tryk, der påføres i kompositprocessen, ændre spillets regler.

Nøglen til at kontrollere linjetrykket er at gøre det så lille som muligt: ​​for meget tryk kan komprimere stoffet for stramt og endda rive det fra hinanden. Derudover hjælper linjetrykket med at kontrollere stoffets spænding. Det er lige så vigtigt at forstå, hvordan stoffet påvirker det indbyrdes forhold mellem de to ruller, når det passerer gennem tryklinjen. Hvis placeringen eller momentet af kompositvalsen er unormalt, kan der forekomme defekter såsom skæring og rynkning.

Kvaliteten af ​​klæbemiddel

Kontrol af brugen af ​​klæbemiddel er nøglen til kvalitetskontrol. Hvis der er for lidt klæbemiddel, er bindingen muligvis ikke stærk nok, og nogle dele kan muligvis slet ikke bindes. Hvis der er for meget klæbemiddel, vil der opstå tykke og hårde områder inde i kompositmaterialet. Uanset hvilken limningsmetode der anvendes, er kontrollen af ​​limningen relateret. Limningsmetoden omfatter:

● Belægningshoved – egnet til kontaktbelægning af hele substratoverfladen

● sprøjtetype – berøringsfri type, der giver forskellige tilstande, såsom perle-, smelte- eller sinusspray

Det er afgørende at kontrollere brugen af ​​klæbemiddel for at opretholde ensartethed med stoffets bevægelseshastighed. Jo hurtigere stoffet bevæger sig, desto hurtigere skal limen påføres. For at opnå den optimale belægningsvægt for det endelige produkt skal disse indstillinger være præcise.

Industri 4.0's rolle i kvalitetskontrol

Måling af forskellige parametre i ikke-vævet kompositudstyr er relativt kompliceret, og menneskelige fejl er uundgåelige ved manuel justering af parametre. Industri 4.0 har dog ændret spillereglerne for kvalitetskontrol.

Industri 4.0 betragtes som den næste fase af den teknologiske revolution, der omdanner computeriseringen af ​​opgaver til fuldstændig automatisering gennem teknologier som cloud computing og Internet of Things (IoT).
Det ikke-vævede kompositudstyr designet baseret på Industri 4.0 omfatter:

● Sensorer fordelt over hele produktionslinjen

●Cloud-forbindelse mellem enheden og den primære softwareplatform

● Brugervenligt kontrolpanel, der giver fuld oversigt og kontrol over produktionsprocesserne i realtid

Sensorer placeret på enheden kan måle indstillinger som temperatur, tryk og drejningsmoment og kan registrere defekter i produktet. Takket være realtidsoverførslen af ​​disse data kan der foretages justeringer under produktionsprocessen. Ved hjælp af kunstig intelligens (AI) kan disse justeringer implementeres via software for at opretholde optimal produktionshastighed og indstillinger til enhver tid.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.