Som kernemateriale i medicinske masker påvirker filtreringseffektiviteten af smelteblæst stof direkte maskernes beskyttende effekt. Der er mange faktorer, der påvirker filtreringsydelsen af smelteblæste stoffer, såsom fiberlinjetæthed, fibernetstruktur, tykkelse og tæthed.
Men som enluftfiltreringsmaterialeFor masker gælder det, at hvis materialet er for stramt, porerne er for små, og åndedrætsmodstanden er for høj, kan brugeren ikke indånde luften jævnt, og masken mister sin værdi.
Dette kræver, at filtermaterialet ikke blot forbedrer sin filtreringseffektivitet, men også minimerer sin respirationsmodstand så meget som muligt, og respirationsmodstand og filtreringseffektivitet er et modstridende par. Den elektrostatiske polarisationsbehandlingsproces er den bedste måde at løse modsætningen mellem respirationsmodstand og filtreringseffektivitet.
Filtreringsmekanismen for smelteblæst stof
I filtreringsmekanismen for smelteblæste filtermaterialer omfatter de almindeligt anerkendte mekanismer primært brownsk diffusion, interception, inertiel kollision, tyngdekraftsbundfældning og elektrostatisk adsorption. Da de første fire principper alle er mekaniske barrierer, kan filtreringsmekanismen for smelteblæste stoffer simpelthen opsummeres som mekaniske barrierer og elektrostatisk adsorption.
Mekanisk barriere
Den gennemsnitlige fiberdiameter afpolypropylen smelteblæst stofer 2-5 μ m, og dråber med en partikelstørrelse større end 5 μ m i luften kan blokeres af det smelteblæste stof.
Når diameteren af det fine støv er mindre end 3 μm, er fibrene i det smelteblæste stof tilfældigt arrangeret og lagdelt sammen for at danne et fiberfilterlag med flere buede kanaler. Når partiklerne passerer gennem forskellige typer buede kanaler eller baner, absorberes det fine støv på fiberoverfladen ved hjælp af van der Waals-kraften, der anvendes i mekanisk filtrering.
Når både partikelstørrelsen og luftstrømmens hastighed er store, nærmer luftstrømmen sig filtermaterialet og blokeres, hvilket får det til at strømme rundt, mens partiklerne løsner sig fra strømlinjen på grund af inerti og kolliderer direkte med fibrene, hvor de bliver fanget.
Når partikelstørrelsen er lille, og strømningshastigheden er lav, diffunderer partiklerne på grund af Brownsk bevægelse og kolliderer med de fibre, der skal indfanges.
Elektrostatisk adsorption
Elektrostatisk adsorption refererer til indfangning af partikler ved hjælp af Coulomb-kraften i ladede fibre (polarisationer), når fibrene i filtermaterialet er ladede. Når støv, bakterier, vira og andre partikler passerer gennem filtermaterialet, kan den elektrostatiske kraft ikke kun effektivt tiltrække ladede partikler, men også indfange inducerede polariserede neutrale partikler gennem den elektrostatiske induktionseffekt. Efterhånden som det elektrostatiske potentiale stiger, bliver den elektrostatiske adsorptionseffekt stærkere.
Introduktion til elektrostatisk elektrificeringsproces
Da filtreringseffektiviteten af almindelige smelteblæste ikke-vævede stoffer er mindre end 70%, er det ikke tilstrækkeligt udelukkende at stole på den mekaniske barriereeffekt af de tredimensionelle fiberaggregater med fine fibre, små hulrum og høj porøsitet, der produceres af smelteblæste ultrafine fibre. Derfor tilføjer smelteblæste filtreringsmaterialer generelt elektrostatiske ladningseffekter til det smelteblæste stof gennem elektrostatisk polarisationsteknologi, hvor der ved hjælp af elektrostatiske metoder forbedres filtreringseffektiviteten, hvilket gør det muligt at opnå en filtreringseffektivitet på 99,9% til 99,99%. Et meget tyndt lag kan opfylde de forventede standarder, og åndedrætsmodstanden er også lav.
De vigtigste metoder til elektrostatisk polarisering omfatter i øjeblikket elektrospinning, koronaudladning, friktionsinduceret polarisering, termisk polarisering og lavenergi-elektronstrålebombardement. Blandt disse er koronaudladning i øjeblikket den bedste elektrostatiske polariseringsmetode.
Koronaudladningsmetoden er en metode til at oplade det smelteblæste materiale gennem et eller flere sæt nåleformede elektroder (spænding generelt 5-10 kV) på en elektrostatisk generator, før det smelteblæste fibernet vikles. Når der påføres høj spænding, producerer luften under nålespidsen koronaionisering, hvilket resulterer i lokal gennembrudsudladning. Bærere aflejres på overfladen af det smelteblæste stof under påvirkning af det elektriske felt, og nogle bærere vil blive fanget af de stationære moderpartiklers fælder dybt nede i overfladen, hvilket gør det smelteblæste stof til et filtermateriale for det stationære legeme.
Forøgelse af overfladeladningen af det smelteblæste stof kan opnås gennem koronaudladningsmetoden til elektrostatisk udladningsbehandling, men for at forhindre henfald af denne elektrostatiske lagring skal sammensætningen og strukturen af det smelteblæste elektrodemateriale være befordrende for ladningsbevaring. Måden at forbedre ladningslagringskapaciteten af elektretmaterialer kan opnås ved at introducere additiver med ladningslagringsegenskaber for at generere ladningsfælder og indfange ladninger.
Sammenlignet med almindelige smelteblæste produktionslinjer kræver produktionen af smelteblæste materialer til luftfiltrering derfor tilføjelse af højspændingselektrostatiske udladningsenheder i produktionslinjen og tilsætning af polær masterbatch, såsom turmalinpartikler, til produktionsråmaterialet polypropylen (PP).
De vigtigste faktorer, der påvirker effekten af elektrospinningbehandling på smelteblæste stoffer
1. Opladningsforhold: opladningstid, opladningsafstand, opladningsspænding;
2. Tykkelse;
3. Elektrificerede materialer.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.
Opslagstidspunkt: 26. oktober 2024