Smelteblæst ikke-vævet stofproces og egenskaber

Processen med smelteblæst ikke-vævet stof

Processen med smelteblæst ikke-vævet stof: polymerfremføring – smelteekstrudering – fiberdannelse – fiberafkøling – webdannelse – forstærkning til stof.

To-komponent smelteblæst teknologi

Siden begyndelsen af ​​det 21. århundrede har udviklingen af ​​smelteblæst nonwoven-teknologi gjort hurtige fremskridt internationalt.

Hills og Nordson i USA har tidligere med succes udviklet tokomponents smelteblæstteknologi, herunder skin core, parallelle, trekantede og andre typer. Fiberfinheden er normalt tæt på 2 µ, og antallet af huller i den smelteblæste filamentkomponent kan nå op på 100 huller pr. tomme, med en ekstruderingshastighed på 0,5 g/min pr. hul.

Læderkernetype:

Det kan gøre non-woven tekstiler bløde og kan laves til koncentriske, excentriske og uregelmæssige produkter. Generelt anvendes billige materialer som kerne, mens dyre polymerer med særlige eller nødvendige egenskaber anvendes som det ydre lag, såsom polypropylen til kernen og nylon til det ydre lag, hvilket gør fibrene hygroskopiske. Kernen er lavet af polypropylen, og det ydre lag er lavet af polyethylen med lavt smeltepunkt eller modificeret polypropylen, modificeret polyester osv., der kan bruges til binding. For ledende carbon black-fibre er den ledende kerne pakket ind indeni.

Parallel type:

Det kan give non-woven tekstiler god elasticitet, normalt lavet af to forskellige polymerer eller den samme polymer med forskellige viskositeter for at danne parallelle tokomponentfibre. Ved at udnytte de forskellige termiske krympeegenskaber hos forskellige polymerer kan der fremstilles spiralformede krøllede fibre. For eksempel har 3M Company udviklet et non-woven stof lavet af smelteblæste PET/PP tokomponentfibre, som på grund af forskellig krympning danner en spiralformet krølning og giver non-woven stoffet fremragende elasticitet.

Terminaltype:

Dette er en anden type polymerkomposit, der anvendes i treblads-, kryds- og terminaltyperne. Når man fremstiller antistatiske, fugtledende og ledende fibre, kan ledende polymerer være kompositte ovenpå, hvilket ikke kun kan lede fugt, men også lede elektricitet, være antistatisk og spare mængden af ​​ledende polymer, der bruges.

Micro Dan-type:

Orange kronbladformede, strimmelformede afskalningskomponenter eller øformede komponenter kan anvendes. To inkompatible polymerer kan afskalges og fremstilles med ultrafine fibernetværk, endda nanofibernetværk. For eksempel udviklede Kimberly Clark en afskalningstype tokomponentfiber, der udnytter egenskaberne ved tokomponentfibre lavet af to inkompatible polymerer, der kan afskalles helt på mindre end et sekund i varmt vand, for at fremstille ultrafine fibernetværk. For ø-typen skal havet opløses for at opnå et fint ø-fibernetværk.

Hybridtype:

Det er en fiberbane fremstillet ved at blande forskellige materialer, farver, fibre, tværsnitsformer og endda fibre parallelt med hudkernen, med både co-spundne og to-komponentfibre, for at give fibrene de nødvendige egenskaber. Sammenlignet med generelle smelteblæste fiberprodukter kan denne type smelteblæst to-komponent fiber-non-woven stof eller blandet fiber-non-woven stof yderligere forbedre filtermediets filtreringsevne og give filtermediet antistatiske, ledende, fugtabsorberende og forbedrede barriereegenskaber; eller forbedre fiberbanens vedhæftning, luftighed og åndbarhed.

To-komponent smelteblæste fibre kan supplere manglerne ved enkeltpolymeregenskaber. For eksempel er polypropylen relativt billigt, men når det bruges i medicinske og sundhedsmæssige materialer, er det ikke modstandsdygtigt over for strålingseksponering. Derfor kan polypropylen bruges som kerne, og en passende strålingsbestandig polymer kan vælges på det ydre lag til at vikle det omkring, hvilket løser problemet med strålingsresistens. Dette kan gøre produktet omkostningseffektivt, samtidig med at det opfylder funktionelle krav, såsom varme- og fugtighedsveksleren, der anvendes i åndedrætssystemet inden for det medicinske område, som kan give passende naturlig varme og fugtighed. Det er let, engangs- eller let at desinficere, billigt og kan også tjene som et ekstra filter til fjernelse af forurenende stoffer. Det kan bestå af to jævnt blandede to-komponent smelteblæste fiberbaner. Ved at anvende en to-komponent fiber af hudkernetypen er kernen lavet af polypropylen og hudlaget er lavet af nylon. To-komponent fibre kan også antage uregelmæssige tværsnit, såsom trilobitter og multilober, for at øge deres overfladeareal. Samtidig kan polymerer, der kan forbedre filtreringsydelsen, anvendes på deres overflade eller bladspids. To-komponent fibernet af olefin eller polyester smelteblæst metode kan laves til cylindriske væske- og gasfiltre. Smelteblæst to-komponent fibernet kan også bruges til cigaretfilterspidser; udnytter kernens sugeeffekt til at skabe blækabsorberende kerner af høj kvalitet; kernesugestave til væskeretention og infusion.

Udvikling af smelteblæst nonwoven-teknologi – smelteblæste nanofibre

Tidligere var udviklingen af ​​smelteblæste fibre baseret på Exxons patenterede teknologi, men i de senere år har flere internationale virksomheder brudt igennem Exxons teknologi for at udvikle finere nanoskalafibre.

Hills Company har udført omfattende forskning i nano-smelteblæste fibre og siges at have nået industrialiseringsstadiet. Andre virksomheder som Non woven Technologies (NTI) har også udviklet processer og teknologier til produktion af nano-smelteblæste fibre og har opnået patenter.

For at spinde nanofibre er dysehullerne meget finere end dem på almindeligt smelteblæst udstyr. NTI kan bruge dyser så små som 0,0635 millimeter (63,5 mikron) eller 0,0025 tommer, og spindedysens modulære struktur kan kombineres til at danne en samlet bredde på mere end 3 meter. Diameteren af ​​de smelteblæste fibre, der spundes på denne måde, er cirka 500 nanometer. Den tyndeste enkeltfiberdiameter kan nå 200 nanometer.

Smelteblæsningsudstyret til spinding af nanofibre har små sprøjtehuller, og hvis der ikke træffes foranstaltninger, vil udbyttet uundgåeligt blive reduceret kraftigt. Derfor har NTI øget antallet af sprøjtehuller, hvor hver sprøjteplade har 3 eller endnu flere rækker af sprøjtehuller. Kombination af mange enhedskomponenter (afhængigt af bredden) kan øge udbyttet under spinding betydeligt. Den faktiske situation er, at når man bruger 63,5 mikron huller, er antallet af huller pr. meter af den enkeltrækkede spindedyse 2880. Hvis der anvendes tre rækker, kan antallet af huller pr. meter af spindedysen nå op på 8640, hvilket svarer til produktionen af ​​almindelige smelteblæste fibre.

På grund af den høje pris og modtageligheden for brud (revnedannelse under højt tryk) på tynde spindedyser med huller med høj densitet, har forskellige virksomheder udviklet nye bindingsteknologier for at forbedre spindedysernes holdbarhed og forhindre lækage under højt tryk.

I øjeblikket kan nano-smelteblæste fibre bruges som filtreringsmedier, hvilket kan forbedre filtreringseffektiviteten betydeligt. Der er også data, der viser, at på grund af de finere fibre i nanoskala smelteblæste nonwoven-stoffer kan lettere og tungere smelteblæste stoffer bruges i kombination med spunbond-kompositter, som stadig kan modstå det samme vandtryk. SMS-produkter fremstillet af dem kan reducere andelen af ​​smelteblæste fibre.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.