Smelteblæsningsmetoden er en metode til fremstilling af fibre ved hurtigt at strække polymersmelten gennem højtemperatur- og højhastighedsluftstrømning. Polymerskiver opvarmes og tryksættes til smeltet tilstand af en skrueekstruder og passerer derefter gennem smeltefordelingskanalen for at nå dysehullet i dysens forreste ende. Efter ekstrudering raffineres de yderligere ved at strække to konvergerende højhastigheds- og højtemperaturluftstrømme. De raffinerede fibre afkøles og størkner på netgardinanordningen for at danne et smelteblæst ikke-vævet stof.
Den kontinuerlige produktionsteknologi af smelteblæst ikke-vævet stof har gennemgået mere end 20 års udvikling i Kina. Dens anvendelsesområder har udvidet sig fra batteriseparatorer, filtermaterialer, olieabsorberende materialer og isoleringsmaterialer til medicin, hygiejne, sundhedspleje, beskyttelse og andre områder. Dens produktionsteknologi har også udviklet sig fra enkelt smelteblæst produktion til kompositretningen. Blandt dem kan smelteblæste kompositmaterialer, der har gennemgået elektrostatisk polarisationsbehandling, i vid udstrækning anvendes til luftrensning inden for elektronikproduktion, fødevarer, drikkevarer, kemikalier, lufthavne, hoteller og andre steder, samt medicinske højtydende masker, industrielle og civile støvfilterposer på grund af deres lave startmodstand, store støvholdningskapacitet og høje filtreringseffektivitet.
Smelteblæst non-woven stof lavet af polypropylenmateriale (en type ultrafin elektrostatisk fiberdug, der kan opfange støv) påvirkes af faktorer som fiberporestørrelse og -tykkelse, hvilket påvirker filtreringseffekten. Partikler med forskellige diametre filtreres gennem forskellige principper, såsom partikelvolumen, stød, diffusionsprincipper, der fører til fiberblokering, og nogle partikler filtreres af elektrostatiske fibre gennem elektrostatiske tiltrækningsprincipper. Filtreringseffektivitetstesten udføres under den partikelstørrelse, der er specificeret af standarden, og forskellige standarder vil bruge partikler i forskellige størrelser til testning. BFE bruger ofte bakterielle aerosolpartikler med en gennemsnitlig partikeldiameter på 3 μm, mens PFE generelt bruger partikler med en natriumkloriddiameter på 0,075 μm. Blot set fra filtreringseffektivitetsperspektivet har PFE en højere effekt end BFE.
I standardtestningen af KN95-masker anvendes partikler med en aerodynamisk diameter på 0,3 μm som testobjekt, fordi partikler større eller mindre end denne diameter lettere opfanges af filterfibre, mens partikler med en mellemstørrelse på 0,3 μm er vanskeligere at filtrere. Selvom vira er små i størrelse, kan de ikke spredes alene i luften. De kræver dråber og dråbekerner som bærere for at sprede sig i luften, hvilket gør dem nemme at filtrere fra.
Kernen i smelteblæst stofteknologi er at opnå effektiv filtrering, samtidig med at respirationsmodstanden minimeres, især for smelteblæste stoffer af N95 og derover, smelteblæste stoffer af VFE-kvalitet, med hensyn til formuleringen af polær masterbatch, ydeevnen af smelteblæste materialer, spindeeffekten af smelteblæste linjer og især tilsætningen af polær masterbatch, hvilket vil påvirke tykkelsen og ensartetheden af spundne fibre. At opnå lav modstand og høj effektivitet er den mest centrale teknologi.
Faktorer der påvirker kvaliteten af smelteblæste stoffer
MFI af polymerråmaterialer
Smelteblæst stof, som det bedste barrierelag til masker, er et ekstremt fint materiale bestående af mange krydsende ultrafine fibre stablet i tilfældige retninger indeni. Hvis vi tager PP som eksempel, jo højere MFI, desto finere bliver tråden, der trækkes ud under smelteblæsningsprocessen, og desto bedre er filtreringsydelsen.
Vinkel på varmluftstråle
Vinklen på varmluftindsprøjtningen påvirker primært strækningseffekten og fibermorfologien. En mindre vinkel vil fremme dannelsen af parallelle fiberbundter i fine strømme, hvilket resulterer i dårlig ensartethed af ikke-vævede stoffer. Hvis vinklen tenderer mod 90°, vil der blive genereret en meget spredt og turbulent luftstrøm, hvilket er befordrende for den tilfældige fordeling af fibre på netgardinet, og det resulterende smelteblæste stof vil have god anisotropiydelse.
Skrueekstruderingshastighed
Under konstant temperatur bør skruens ekstruderingshastighed holdes inden for et bestemt område: før et kritisk punkt, jo hurtigere ekstruderingshastigheden er, desto højere er mængden og styrken af det smelteblæste stof; Når den kritiske værdi overskrides, falder styrken af det smelteblæste stof faktisk, især når MFI > 1000, hvilket kan skyldes utilstrækkelig strækning af filamentet forårsaget af høj ekstruderingshastighed, hvilket resulterer i kraftig spinding og reduceret binding af fibre på stofoverfladen, hvilket fører til et fald i styrken af det smelteblæste stof.
Varmlufthastighed og temperatur
Under de samme temperaturforhold, skruehastighed og modtageafstand (DCD), jo hurtigere varmlufthastigheden er, desto mindre er fiberdiameteren og desto blødere er det ikke-vævede stofs fornemmelse, hvilket resulterer i mere fibersammenfiltring, hvilket fører til en tættere, glattere og stærkere fiberbane.
Modtageafstand (DCD)
En for lang acceptafstand kan føre til et fald i længde- og tværgående styrke samt bøjningsstyrke. Det ikke-vævede stof har en luftig tekstur, hvilket kan resultere i et fald i filtreringseffektivitet og modstand under smelteblæsningsprocessen.
Smelteblæst formhoved (hårdt indeks)
Indstilling af formmateriale og procestemperatur. Brug af lavkvalitetsformstål i stedet kan resultere i små revner, der ikke kan ses med det blotte øje under brug, ujævn åbningsbehandling, dårlig nøjagtighed og direkte maskinbetjening uden polering. Dette kan forårsage ujævn sprøjtning, dårlig sejhed, ujævn sprøjtetykkelse og let krystallisering.
Netto bundsugning
Procesparametre såsom luftmængde og tryk til nettobundsugning
Nettohastighed
Nettæppets hastighed er langsom, vægten af det smelteblæste stof er høj, og filtreringseffektiviteten er højere. Tværtimod gælder det også.
Polariserende enhed
Parametre som polarisationsspænding, polarisationstid, polarisationsafstanden til molybdæntråden og polarisationsmiljøets fugtighed kan alle påvirke filtreringskvaliteten.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.
Opslagstidspunkt: 28. november 2024