Unormale fibertyper i polyesterbomuld
Under produktionen af polyesterbomuld kan der forekomme unormale fibre på grund af for- eller bagspinningens tilstand, især når der anvendes genbrugsbomuldsskiver til produktion, hvilket er mere tilbøjeligt til at producere unormale fibre; Unormale fibre i ydersålen kan opdeles i følgende typer:
(1) Enkelt grov fiber: En fiber med ufuldstændig forlængelse, som er tilbøjelig til farvningsafvigelser og har mindre indflydelse på ikke-vævede stoffer, der ikke kræver farvning. Det har dog en alvorlig indflydelse på vandnålede eller nålestansede stoffer, der anvendes til stoffer baseret på kunstlæder.
(2) Filament: To eller flere fibre klæber sammen efter strækning, hvilket let kan forårsage unormal farvning og har mindre indflydelse på ikke-vævede stoffer, der ikke kræver farvning. Det har dog en alvorlig indvirkning på vandnålede eller nålestansede stoffer, der bruges til stoffer baseret på kunstlæder.
(3) Gellignende: Under forlængelsesperioden produceres der knækkede eller sammenfiltrede fibre, hvilket får fibrene til at strække sig og danne hård bomuld. Dette produkt kan opdeles i primært gellignende, sekundært gellignende, tertiært gellignende osv. Efter karteprocessen aflejres denne type unormale fibre ofte på nålestoffet, hvilket forårsager dårlig dannelse eller brud på bomuldsnettet. Dette råmateriale kan forårsage alvorlige kvalitetsfejl i de fleste ikke-vævede stofprodukter.
(4) Oliefri bomuld: I forlængelsesperioden, på grund af dårlige driftsforhold, er der ingen olie på fibrene. Denne type fiber føles normalt tør, hvilket ikke kun forårsager statisk elektricitet i produktionsprocessen af ikke-vævet stof, men også fører til problemer i efterbehandlingen af halvfabrikata.
(5) Ovenstående fire typer af unormale fibre er vanskelige at fjerne under produktionen af non-woven tekstiler, herunder enkelttykke fibre og sammenfiltrede fibre. Klæbende og oliefri bomuld kan dog fjernes med lidt opmærksomhed fra produktionspersonalet for at reducere produktkvalitetsfejl.
Årsager der påvirker flammehæmningen af ikke-vævede stoffer
Årsagerne til, at polyesterbomuld har en flammehæmmende effekt, er følgende:
(1) Iltgrænseindekset for konventionel polyesterbomuld er 20-22 (med en iltkoncentration på 21% i luften), hvilket er en type brandbar fiber, der er let at antænde, men har en langsommere forbrændingshastighed.
(2) Hvis polyesterskiverne modificeres og denatureres for at opnå en flammehæmmende effekt. De fleste af de langtidsholdbare flammehæmmende fibre produceres ved hjælp af modificerede polyesterchips til fremstilling af flammehæmmende polyesterbomuld. Den primære modifikator er en fosforforbindelse, som kombineres med ilt i luften ved høje temperaturer for at reducere iltindholdet og opnå en god flammehæmmende effekt.
(3) En anden metode til at fremstille flammehæmmende polyesterbomuld er overfladebehandling, som menes at reducere behandlingsmidlets flammehæmmende effekt efter flere behandlinger.
(4) Polyesterbomuld har den egenskab, at det krymper, når det udsættes for høj varme. Når fiberen kommer i kontakt med en flamme, krymper den og løsner sig fra flammen, hvilket gør den vanskelig at antænde og giver en passende flammehæmmende effekt.
(5) Polyesterbomuld kan smelte og dryppe, når det udsættes for høj varme, og fænomenet med smeltning og dryp, der opstår ved antændelse af polyesterbomulden, kan også fjerne noget af varmen og flammerne og dermed give en passende flammehæmmende effekt.
(6) Men hvis fibrene er belagt med letbrændbare olier eller silikoneolie, der kan forme polyesterbomulden, vil polyesterbomuldens flammehæmmende effekt blive reduceret. Især når polyesterbomuld, der indeholder SILIKONE-olie, kommer i kontakt med flammer, kan fibrene ikke krympe og brænde.
(7) Metoden til at øge flammehæmmende egenskaber af polyesterbomuld er ikke kun at bruge flammehæmmende modificerede polyesterskiver til at producere polyesterbomuld, men også at bruge olieholdige stoffer med højt fosfatindhold på fiberoverfladen til efterbehandling for at øge fiberens flammehæmmende egenskaber. Fosfater frigiver fosformolekyler, når de udsættes for høj varme, som forbinder sig med iltmolekyler i luften, hvilket reducerer iltindholdet og øger flammehæmmende egenskaber.
Årsager til statisk elektricitet genereret underproduktion af ikke-vævet stof
Problemet med statisk elektricitet, der genereres under produktion af non-woven stof, skyldes hovedsageligt det lave fugtindhold i luften, når fibrene og nålestoffet kommer i kontakt. Det kan opdeles i følgende punkter:
(1) Vejret er for tørt, og luftfugtigheden er ikke tilstrækkelig.
(2) Når der ikke er olie på fiberen, er der intet antistatisk middel på fiberen. Da polyesterbomulds fugtighedsgenvinding er 0,3%, resulterer manglen på antistatiske midler i generering af statisk elektricitet under produktionen.
(3) Lavt fiberolieindhold og et relativt lavt indhold af elektrostatiske stoffer kan også generere statisk elektricitet.
(4) På grund af oliestoffets særlige molekylære struktur indeholder SILICONE polyesterbomuld næsten ingen fugt i oliestoffet, hvilket gør den relativt mere modtagelig for statisk elektricitet under produktionen. Glatheden af håndfølelsen er normalt proportional med den statiske elektricitet, og jo glattere SILICONE-bomulden er, desto større er den statiske elektricitet.
(5) Metoden til at forhindre statisk elektricitet er ikke kun at øge luftfugtigheden i produktionsværkstedet, men også at effektivt fjerne oliefri bomuld under fodringsfasen.
Hvorfor har ikke-vævede stoffer produceret under de samme forarbejdningsbetingelser ujævn tykkelse
Årsagerne til ujævn tykkelse af ikke-vævede stoffer under de samme forarbejdningsbetingelser kan omfatte følgende punkter:
(1) Ujævn blanding af lavtsmeltende fibre og konventionelle fibre: Forskellige fibre har forskellige holdekræfter. Generelt har lavtsmeltende fibre større holdekræfter end konventionelle fibre og er mindre tilbøjelige til at spredning. For eksempel har Japans 4080, Sydkorea 4080, Sydasiens 4080 eller Fjernøstens 4080 alle forskellige holdekræfter. Hvis lavtsmeltende fibre er ujævnt fordelt, kan dele med lavere lavtsmeltende fiberindhold ikke danne en tilstrækkelig netstruktur, og ikke-vævede stoffer er tyndere, hvilket resulterer i tykkere lag i områder med mere lavtsmeltende fiberindhold.
(2) Ufuldstændig smeltning af fibre med lavt smeltepunkt: Hovedårsagen til ufuldstændig smeltning af fibre med lavt smeltepunkt er utilstrækkelig temperatur. For ikke-vævede stoffer med lav basisvægt er det normalt ikke let at have utilstrækkelig temperatur, men for produkter med høj basisvægt og høj tykkelse skal man være særlig opmærksom på, om det er tilstrækkeligt. Ikke-vævet stof placeret i kanten er normalt tykkere på grund af tilstrækkelig varme, mens ikke-vævet stof placeret i midten er mere tilbøjeligt til at danne et tyndere ikke-vævet stof på grund af utilstrækkelig varme.
(3) Høj krympningshastighed for fibre: Uanset om det er konventionelle fibre eller fibre med lavt smeltepunkt, hvis fibrenes krympningshastighed i varmluft er høj, er det også let at forårsage ujævn tykkelse under produktionen af ikke-vævede stoffer på grund af krympningsproblemer.
Hvorfor har ikke-vævede stoffer produceret under de samme forarbejdningsbetingelser ujævn blødhed og hårdhed
Årsagerne til ujævn blødhed og hårdhed af ikke-vævede stoffer under de samme forarbejdningsforhold er generelt de samme som årsagerne til ujævn tykkelse. Hovedårsagerne kan omfatte følgende punkter:
(1) Fibre med lavt smeltepunkt og konventionelle fibre blandes ujævnt, hvor delene med et højere indhold af lavt smeltepunkt er hårdere, og delene med et lavere indhold er blødere.
(2) Ufuldstændig smeltning af fibre med lavt smeltepunkt gør ikke-vævede stoffer blødere.
(3) Fibrenes høje krympningshastighed kan også føre til ujævn blødhed og hårdhed i ikke-vævede stoffer.
Tyndere ikke-vævede stoffer er mere tilbøjelige til korte størrelser
Ved oprulning af non-woven stof bliver det færdige produkt større, efterhånden som det rulles. Ved samme oprulningshastighed vil linjehastigheden øges. Tyndere non-woven stof er tilbøjeligt til at strække sig på grund af lavere spænding, og der kan forekomme korte meters længde efter oprulning på grund af spændingsfrigørelse. Tykkere og mellemstore produkter har højere trækstyrke under produktionen, hvilket resulterer i mindre strækning og mindre sandsynligt, at de forårsager problemer med korte linjer.
Årsager til dannelsen af hård bomuld efter indpakning af de otte arbejdsruller med bomuld
Svar: Under produktionen er hovedårsagen til, at bomulden vikles på arbejdsrullen, det lave olieindhold i fibrene, hvilket forårsager en unormal friktionskoefficient mellem fibrene og nålestoffet. Fibrene synker ned under nålestoffet, hvilket resulterer i, at bomulden vikles på arbejdsrullen. Fibrene, der er viklet på arbejdsrullen, kan ikke bevæges og smelter gradvist til hård bomuld på grund af kontinuerlig friktion og kompression mellem nålestoffet og nålestoffet. For at fjerne sammenfiltret bomuld kan metoden med at sænke arbejdsrullen bruges til at flytte og fjerne den sammenfiltrede bomuld på rullen. Derudover kan en lang dvale også let føre til problemer med langvarige arbejdsruller.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en producent af non-woven stoffer og non-woven stoffer, er din tillid værdig!
Opslagstidspunkt: 14. august 2024