Både spunbond og meltblown er procesteknologier til fremstilling af ikke-vævede stoffer, der bruger polymerer som råmaterialer, og deres primære forskelle ligger i polymerernes tilstand og forarbejdningsmetoder.
Princippet for spunbond og meltblown
Spunbond refererer til et ikke-vævet stof fremstillet ved at ekstrudere polymermaterialer i smeltet tilstand, sprøjte det smeltede materiale på en rotor eller dyse, strække og hurtigt størkne i smeltet tilstand for at danne fibermaterialer, og derefter sammenflette og sammenlåse fibrene gennem netbånd eller elektrostatisk spinding. Princippet er at ekstrudere den smeltede polymer gennem en ekstruder og derefter gennemgå flere processer såsom afkøling, strækning og retningsbestemt strækning for endelig at danne et ikke-vævet stof.
Meltblown er en proces, hvor polymermaterialer sprøjtes fra smeltet tilstand gennem højhastighedsdyser. På grund af påvirkningen og afkølingen af højhastighedsluftstrømmen størkner polymermaterialerne hurtigt til filamenter og spredes i luften. Derefter dannes der endelig et fint fibernet non-woven stof gennem naturlig landing eller vådbehandling. Princippet er at sprøjte højtemperatur smeltede polymermaterialer, strække dem til fine fibre gennem højhastighedsluftstrøm og hurtigt størkne dem til modne produkter i luften, hvilket danner et lag af fint non-woven stofmateriale.
Forskellen mellem smelteblæst non-woven stof og spunbond non-woven stof
Forskellige fremstillingsmetoder
Smelteblæst non-woven stof fremstilles ved hjælp af smeltesprøjteteknologi, hvor polymermaterialer smeltes og sprøjtes på en skabelon, mens spunbond non-woven stof forarbejdes til non-woven stof ved at smelte kemiske fibre til faste fibre gennem opløsningsmiddelpåvirkning eller høj temperatur og derefter forarbejdes til non-woven stof gennem mekanisk bearbejdning eller kemiske reaktioner.
Forskellige procesteknologier
(1) Kravene til råmaterialer er forskellige. Spunbond kræver en MFI på 20-40 g/min for PP, mens smelteblæst kræver 400-1200 g/min.
(2) Spindetemperaturen er forskellig. Smelteblæst spinning er 50-80 ℃ højere end spunbond spinning.
(3) Fibrenes strækningshastighed varierer. Spunbond 6000 m/min, smelteblæst 30 km/min.
(4) Heldigvis er afstanden ikke jævn. Spunbond 2-4m, smelteblæst 10-30cm.
(5) Køle- og strækningsforholdene er forskellige. Spunbond-fibre trækkes ved hjælp af 16 ℃ kold luft med positivt/negativt tryk, mens sikringer blæses ved hjælp af et varmt sæde med en temperatur tæt på 200 ℃.
Forskelle i fysiske egenskaber
Spunbond-stofferhar meget højere brudstyrke og forlængelse end smelteblæste stoffer, hvilket resulterer i lavere omkostninger. Men håndfølelsen og fibernettets ensartethed er dårlig.
Smelteblæst stof er luftigt og blødt med høj filtreringseffektivitet, lav modstand og god barriereevne. Men med lav styrke og dårlig slidstyrke.
Sammenligning af proceskarakteristika
Et af kendetegnene ved smelteblæste nonwoven-stoffer er, at fiberfinheden er relativt lille, normalt mindre end 10 µm (mikrometer), hvor de fleste fibre har en finhed mellem 1-4 µm. De forskellige kræfter på hele spindelinjen fra dysen på den smelteblæste dyse til modtageanordningen kan ikke opretholde balancen (såsom udsving i strækkraften i højtemperatur- og højhastighedsluftstrøm, hastigheden og temperaturen af køleluften osv.), hvilket resulterer i varierende finhed af smelteblæste fibre.
Ensartetheden af fiberdiameteren i spunbond-non-woven stof er betydeligt bedre end for smelteblæste fibre, fordi spindeprocesbetingelserne i spunbond-processen er stabile, og stræknings- og afkølingsbetingelserne svinger mere.
Sammenligning af krystallisation og orienteringsgrad
Krystalliniteten og orienteringen af smelteblæste fibre er mindre end for spunbond-fibre. Derfor er styrken af smelteblæste fibre dårlig, og fiberbanens styrke er også dårlig. På grund af den dårlige fiberstyrke af smelteblæste nonwoven-stoffer afhænger den faktiske anvendelse af smelteblæste nonwoven-stoffer primært af egenskaberne ved deres ultrafine fibre.
Sammenligning mellem smeltespundne fibre og spunbond-fibre
A. Fiberlængde – spunbond er en lang fiber, meltblown er en kort fiber
B, Fiberstyrke – spunbond-fiberstyrke > smelteblæst fiberstyrke
Fiberfinhed – Smelteblæste fibre er finere end spunbond-fibre
Forskellige anvendelsesscenarier
Anvendelsesområderne for spunbond og meltblown er også forskellige. Normalt anvendes spunbond-stoffer hovedsageligt til hygiejne- og industriprodukter, såsom hygiejnebind, masker, filterklude osv. Smelteblæste stoffer anvendes hovedsageligt i medicinske forsyninger, masker og andre områder. På grund af deres slanke og tætte struktur har smelteblæste stoffer bedre filtreringseffekter og kan bedre filtrere fine partikler og viruspartikler.
Omkostningssammenligning mellem spunbond og meltblown
Der er en betydelig forskel i produktionsomkostningerne mellem spunbond og meltblown. Produktionsomkostningerne for spunbond er relativt høje, fordi det kræver mere energi og udstyr. Samtidig har stoffer produceret ved spunbond på grund af de tykkere fibre en hårdere fornemmelse og er sværere at acceptere på markedet.
Tværtimod er produktionsomkostningerne for smelteblæst materiale relativt lave, fordi det kan reducere omkostningerne gennem storstilet produktion og automatisering. Samtidig har smelteblæste stoffer på grund af de finere fibre en blødere og bedre taktil fornemmelse, hvilket bedre kan imødekomme markedets efterspørgsel.
【Konklusion】
Smelteblæst nonwoven stof ogspunbond nonwoven stofer to forskellige typer non-woven materialer med forskellige fremstillingsprocesser og egenskaber. Med hensyn til anvendelse og valg er det nødvendigt at overveje de faktiske behov og brugsscenarier grundigt og vælge det mest passende non-woven materiale.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.blev etableret i maj 2020. Det er en storstilet produktionsvirksomhed inden for non-woven stof, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Den kan producere forskellige farver af PP spunbond non-woven stof med en bredde på mindre end 3,2 meter fra 9 gram til 300 gram.
Opslagstidspunkt: 7. september 2024