Som medlem af Dörken-gruppen trækker Multitexx på næsten tyve års erfaring inden for spunbond-produktion.
For at imødekomme efterspørgslen efter lette, højstyrke spunbond nonwovens tilbyder Multitexx, en ny virksomhed med base i Herdecke, Tyskland, spunbond nonwovens fremstillet af polyester (PET) og polypropylen (PP) af høj kvalitet til krævende anvendelser.
Som medlem af den internationale Dörken-gruppe trækker Multitexx på næsten tyve års erfaring inden for spunbond-produktion. Moderselskabet blev grundlagt for 125 år siden og begyndte at udvikle og producere underlag til skrå tage tilbage i 1960'erne. I 2001 overtog Dörken Reicofil spunbond-produktionslinjen og begyndte at producere sine egne spunbond-materialer til markedet for kompositlaminater til byggeri.
"Efter 15 år førte virksomhedens hurtige vækst til behovet for at købe en anden højtydende Reicofil-linje," forklarer virksomheden. "Dette løste kapacitetsproblemet hos Dörken og gav også drivkraften til oprettelsen af Multitexx." Siden januar 2015 har den nye virksomhed solgt spunbond-materialer af høj kvalitet fremstillet af termisk kalandreret polyester eller polypropylen.
Dörken-gruppens to Reicofil-linjer kan skiftevis bruge to polymerer og producere spunbond fra ethvert materiale med lav densitet og ekstremt høj konsistens. Polymeren kommer ind i produktionslinjen gennem separate tilførselslinjer, der er modificeret til det relevante råmateriale. Da polyesterpartikler agglomererer ved 80 °C, skal de først krystalliseres og tørres før ekstrudering. Den føres derefter ind i doseringskammeret, som forsyner ekstruderen. Ekstruderings- og smeltetemperaturerne for polyester er betydeligt højere end for polypropylen. Den smeltede polymer (PET eller PP) pumpes derefter ind i spindepumpen.
Smelten føres ind i matricen og fordeles jævnt over hele produktionslinjens bredde ved hjælp af en matrice i ét stykke. Takket være dens design i ét stykke (designet til en produktionslinjes arbejdsbredde på 3,2 meter) forhindrer formen potentielle defekter, der kan opstå i det nonwoven-materiale på grund af svejsninger skabt af flerdelte forme. Således producerer Reicofil-seriens spindedyser monofilamentfilamenter med en enkelt filamentfinhed på cirka 2,5 dtex. De strækkes derefter til endeløse tråde gennem lange diffusorer fyldt med luft ved kontrollerede temperaturer og høje vindhastigheder.
Det karakteristiske træk ved disse spunbond-produkter er det ovale præg, der skabes af varmkalanderprægevalser. Cirkulær prægning er designet til at øge trækstyrken af non-woven-produkter. Derefter gennemgår det højkvalitets spunbond-non-woven-stof stadier som kølelinje, defektinspektion, opskæring, tværskæring og vikling og når endelig forsendelsen.
Multitexx tilbyder polyester spunbond-materialer med en filamentfinhed på cirka 2,5 dtex og en densitet fra 15 til 150 g/m². Ud over høj ensartethed nævnes produktets egenskaber som høj trækstyrke, varmebestandighed og meget lav krympning. For spunbond-materialer af polypropylen fås nonwovens fremstillet af rene polypropylengarner med densiteter fra 17 til 100 g/m².
Den største forbruger af Multitexx spunbond-stoffer er bilindustrien. I bilindustrien anvendes en række varianter af spunbond, for eksempel som lydisolering, elektrisk isolering eller filterelementmateriale. Virksomheden siger, at deres høje grad af ensartethed også gør dem velegnede til filtrering af væsker, hvor de med succes anvendes i en række anvendelser fra filtrering af skærevæsker til ølfiltrering.
Begge spunbond-linjer kører døgnet rundt og har tilsvarende høj produktivitet. Ifølge virksomheden er GKD's CONDUCTIVE 7701-løkke 3,8 meter bred og næsten 33 meter lang, opfylder flere standarder og er egnet til langvarigt tryk. Båndstrukturdesignet fremmer god åndbarhed og ensartethed i nettet. Det hævdes også, at den nemme rengøring af GKD-bælter sikrer høj ydeevne.
"Med hensyn til produktegenskaber er GKD-bånd uden tvivl de bedste bånd i vores serie," siger Andreas Falkowski, teamleder for Spunbond-linje 1. Til dette formål har vi bestilt endnu et bånd fra GKD og forbereder det nu til produktion. Denne gang bliver det det nye CONDUCTIVE 7690-bånd, som har en betydeligt grovere båndstruktur i kørselsretningen.
Dette design siges at give transportbåndet et særligt greb, der er designet til at forbedre trækkraften i stablingsområdet og yderligere optimere transportbåndets rengøringseffektivitet. "Vi har aldrig haft problemer med at starte efter båndskift, men den ru overflade burde gøre det lettere at fjerne dryp fra båndene," siger Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Email var switchTo5x = true;stLight.options({ Indlægsforfatter: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Business intelligence til fiber-, tekstil- og beklædningsindustrien: teknologi, innovation, markeder, investeringer, handelspolitik, indkøb, strategi…
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles er en online publikation fra Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Storbritannien, England, registreringsnummer 04687617.
Opslagstidspunkt: 09. dec. 2023