I produktionsprocessen afPP ikke-vævet stof, forskellige faktorer kan påvirke produktets fysiske egenskaber. Analyse af forholdet mellem disse faktorer og produktets ydeevne hjælper med at kontrollere procesforholdene korrekt og opnå PP-non-woven-stoffer af høj kvalitet og bredt anvendelige. Nedenfor vil Chengxins non-woven-stofredaktør kort analysere de vigtigste faktorer, der påvirker de fysiske egenskaber af PP-non-woven-stoffer, og dele disse med alle:
1. Smelteindeks og molekylvægtfordeling af PP ikke-vævede polypropylenchips
De vigtigste kvalitetsindikatorer for polypropylenchips er molekylvægt, molekylvægtfordeling, regelmæssighed, smelteindeks og askeindhold. PP-chips, der anvendes til spinding, har en molekylvægt mellem 100.000 og 250.000, men praksis har vist, at smeltens reologiske egenskaber er bedst, når polypropylens molekylvægt er omkring 120.000, og dens maksimalt tilladte spindehastighed også er høj. Smelteindekset er en parameter, der afspejler smeltens reologiske egenskaber, og smelteindekset for polypropylenchips, der anvendes til...spunbonder normalt mellem 10 og 50. Under spindeprocessen modtager filamentet kun én luftstrøm, og filamentets trækforhold er begrænset af smeltens reologiske egenskaber.
Jo større molekylvægten er, dvs. jo mindre smelteindekset er, desto dårligere er dens reologiske egenskaber. Jo mindre trækforholdet opnås af filamentet, desto større er fiberstørrelsen af filamentet, der opnås under den samme mængde smelte, der udstødes fra spindedysen, hvilket resulterer i en hård fornemmelse for PP-non-woven stof. Hvis smelteindekset er højt, falder smeltens viskositet, de reologiske egenskaber er gode, og modstanden mod strækning falder. Under de samme strækningsbetingelser øges strækningsmultiplet. Efterhånden som makromolekylernes orientering øges, vil brudstyrken af PP-non-woven stof øges, og filamentets fiberstørrelse vil falde, hvilket resulterer i en blød tekstur af stoffet. Under den samme proces, jo højere smelteindekset for polypropylen er, desto mindre er dens fiberstørrelse, og desto større er dens brudstyrke.
Molekylvægtfordelingen måles ofte ved forholdet (Mw/Mn) mellem den vægtgennemsnitlige molekylvægt (Mw) og den talgennemsnitlige molekylvægt (Mn) af en polymer, kendt som molekylvægtfordelingsværdien. Jo mindre molekylvægtfordelingsværdien er, desto mere stabile er smeltens reologiske egenskaber, og desto mere stabil er spindeprocessen, hvilket bidrager til at forbedre spindehastigheden. Den har også lavere smelteelasticitet og trækviskositet, hvilket kan reducere spindespænding, gøre PP lettere at strække og finjustere og opnå finere denierfibre. Desuden er ensartetheden af vævsdannelsen god, med god føling og ensartethed.
2. Spindetemperatur for PP ikke-vævet stof
Indstillingen af spindetemperaturen afhænger af råmaterialets smelteindeks og kravene til produktets fysiske egenskaber. Jo højere råmaterialets smelteindeks er, desto højere er den tilsvarende spindetemperatur, og omvendt. Spindetemperaturen er direkte relateret til smeltens viskositet, og temperaturen er lav. Smeltens viskositet er høj, hvilket gør spinding vanskelig og tilbøjelig til at producere knækkede, stive eller grove fibre, hvilket påvirker produktets kvalitet. For at reducere smeltens viskositet og forbedre dens rheologiske egenskaber anvendes derfor generelt en metode til at hæve temperaturen. Spindetemperaturen har en betydelig indflydelse på fibrenes struktur og egenskaber. Jo lavere spindetemperaturen er, desto højere er smeltens trækviskositet, desto større er trækmodstanden, og desto vanskeligere er det at strække filamentet for at opnå den samme fiberstørrelse.
Opslagstidspunkt: 16. marts 2024