Ikke-vævede stoffer omfatter polyester, polypropylen, nylon, spandex, akryl osv. baseret på deres sammensætning; Forskellige ingredienser vil have helt forskellige stilarter af ikke-vævede stoffer. Der er mange produktionsprocesser til fremstilling af ikke-vævede stoffer, og smelteblæst ikke-vævet stof er en proces med smelteblæsningsmetoden. Det er en af ikke-vævede stofproduktionsprocesserne og også en af de direkte polymernetdannelsesmetoder. Det er processen med at ekstrudere polymersmelte fra skrueekstrudere gennem højhastigheds- og højtemperaturluftblæsning eller andre midler for at forårsage ekstrem strækning af smeltestrømmen og danne ekstremt fine fibre, som derefter samles på den netdannende tromle eller netgardin for at danne et fibernet. Endelig forstærkes det smelteblæste fibernet ved selvbinding.
Smelteblæst stof er hovedsageligt lavet af polypropylen som det primære råmateriale, og fiberdiameteren kan nå 1-5 mikron. De ultrafine fibre med unikke kapillærstrukturer, såsom flere hulrum, luftig struktur og god rynkemodstand, øger antallet og overfladearealet af fibre pr. arealenhed, hvilket giver det smelteblæste stof gode filtrerings-, afskærmnings-, isolerings- og olieabsorptionsegenskaber. Kan bruges inden for områder som luft- og væskefiltreringsmaterialer, isoleringsmaterialer, absorberende materialer, maskematerialer, isoleringsmaterialer, olieabsorberende materialer og aftørringsklude.
Fiberdiameteren i det smelteblæste lag er ekstremt fin, grundlæggende omkring 2 mikron (um), så den er kun en tiendedel af diameteren af det spunbondede lag. Jo finere det smelteblæste lag er, desto mere kan det blokere for indtrængen af små partikler. For eksempel refererer KN95-masken til en strømningshastighed på 85L, der kan blokere 95% af små partikler (0,3um) under normale omstændigheder. Dette spiller en afgørende rolle i filtrering af bakterier og forebyggelse af blodinfiltration, hvilket er grunden til, at den kaldes hjertet af en maske.
Traditionel procesflow
Polymerfodring → Smelteekstrudering → Fiberdannelse → Fiberkøling → Netdannelse → Limning (fast net) → Kantskæring og vikling → Efterbehandling eller specialbehandling
Polymerfodring – PP-polymerråmaterialer laves generelt til små sfæriske eller granulære skiver, hældes i spande eller tragte og føres ind i snegleekstrudere.
Smelteekstrudering – Ved fødeenden af skrueekstruderen blandes polymerchips med nødvendige råmaterialer såsom stabilisatorer, hvidtningsmidler og farvemasterbatch. Efter grundig omrøring og blanding kommer de ind i skrueekstruderen og opvarmes ved høj temperatur for at danne en smelte. Til sidst føres smelten ind i spindedysen gennem et filter ved hjælp af en doseringspumpe. I smelteblæsningsprocesser reducerer ekstrudere generelt polymerernes molekylvægt gennem deres forskydnings- og termiske nedbrydningseffekter.
Fiberdannelse – Den filtrerede, rene smelte skal gennem et distributionssystem og derefter føres jævnt ind i hver gruppe af spindedyser, så ekstruderingsmængden af hvert spindedysehul er ensartet. Spindedysepladen til smelteblæste fibre adskiller sig fra andre spindemetoder ved, at spindedysehullerne skal være arrangeret i en lige linje med højhastighedsluftstrømsåbninger på begge sider.
Fiberkøling – En stor mængde stuetemperaturluft suges ind samtidigt på begge sider af spindedysen, blandes med den varme luftstrøm, der indeholder ultrafine fibre, for at køle dem ned, og de smeltede ultrafine fibre afkøles og størkner.
Netdannelse – Ved produktion af smelteblæste fibernonwoven-stoffer kan spindedysen placeres vandret eller lodret. Hvis den placeres vandret, sprøjtes ultrafine fibre på en cirkulær opsamlingstromle for at danne et net. Hvis den placeres lodret, falder fibrene ned på et vandret bevægeligt netgardin og kondenserer til et net.
Klæbemiddel (fast net) – Den ovennævnte selvklæbende forstærkning er tilstrækkelig til visse formål med smelteblæste stoffer, såsom krav om, at fibernettet skal have en luftig struktur, god lufttilbageholdelse eller porøsitet osv. Til mange andre formål er selvklæbende forstærkning alene ikke nok, og varmvalsningsbinding, ultralydsbinding eller andre forstærkningsmetoder er også nødvendige.
Opslagstidspunkt: 15. dec. 2023