Hvad er smelteblæst ikke-vævet stof
Smelteblæst non-woven stof er en ny type tekstilmateriale fremstillet af højpolymermaterialer gennem processer som råmaterialeforberedelse, højtemperatursmeltning, sprøjtestøbning, afkøling og størkning. Sammenlignet med traditionelle nålestansede non-woven stoffer har smelteblæst non-woven stoffer en finere og mere ensartet fiberstruktur, samt en vis åndbarhed og vandafvisende egenskaber, hvilket gør dem til en vigtig udviklingsretning inden for tekstilmaterialer.
Egenskaberne ved smelteblæst ikke-vævet stof
1. Effektiv filtreringsydelse, som effektivt kan blokere spredningen af skadelige stoffer såsom partikler, bakterier, vira osv.;
2. Blød og behagelig, med god åndbarhed, behagelig at have på og ingen allergiske reaktioner;
3. Slidstærk, vandtæt og oliebestandig, med lang levetid og fremragende holdbarhed;
4. Nem at bearbejde, i stand til at skære, sy, varmpresning, laminering og andre behandlinger efter forskellige behov.
Anvendelsen af smelteblæst ikke-vævet stof
Smelteblæst non-woven stof har en bred vifte af anvendelsesmuligheder og er blevet udforsket inden for områder som sundhedspleje, hygiejne og boligindretning. De vigtigste anvendelsesområder er som følger:
1. Medicin og sundhed: Smelteblæst ikke-vævet stof bruges i vid udstrækning i produktionen af beskyttelsesudstyr såsom masker, operationskitler og isoleringskitler, som effektivt kan isolere bakterier og vira og dermed sikre sikkerheden for medicinsk personale og patienter.
2. Boligindretning: Smelteblæst non-woven stof bruges til at lave daglige fornødenheder såsom vådservietter, ansigtsrensemidler og vaskeklude med god vandabsorption, vandafvisende egenskaber og ikke let hårafvisende egenskaber, hvilket forbedrer brugeroplevelsen.
3. Filtermateriale: Smelteblæst non-woven stof kan laves til filtermaterialer til luft, vand og olie, hvilket effektivt kan fjerne partikler i luften og reducere forurenende emissioner. Det kan også bruges inden for områder som mekanisk filtrering og drikkevandsfiltrering.
Smelteblæst non-woven stof er et godt isoleringsmateriale
Smelteblæst nonwoven stof har et stort specifikt overfladeareal og små hulrum (porestørrelse ≤ 20) μ m). Høj porøsitet (≥ 75%) og andre egenskaber. Hvis den gennemsnitlige diameter er 3 μ, når det specifikke overfladeareal af de smelteblæste nonwoven stoffibre, svarende til en gennemsnitlig fiberdensitet på 0,0638 dtex (med en fiberstørrelse på 0,058 denier), 14617 cm2/g, mens den gennemsnitlige diameter er 15,3 μ. Det specifikke overfladeareal af spunbond nonwoven fibre, hvilket svarer til en gennemsnitlig fiberdensitet på 1,65 dtex (med en fiberstørrelse på 1,5), er kun 2883 cm2/g.
På grund af luftens meget lavere varmeledningsevne sammenlignet med almindelige fibre, reducerer luften i porerne i smelteblæst nonwoven stof dets varmeledningsevne. Varmetabet, der overføres gennem fibermaterialet i smelteblæst nonwoven stof, er minimalt, og det statiske luftlag på overfladen af utallige ultrafine fibre forhindrer varmeudveksling forårsaget af luftstrømmen, hvilket giver det en god isolerings- og varmeeffekt.
Polypropylen (PP) fiber er en type eksisterende fibermateriale med en meget lav varmeledningsevne. Den smelteblæste varmeisoleringsflok lavet af PP-fiber har efter specialbehandling en varmeisoleringsevne, der er 1,5 gange så høj som dun og 15 gange så høj som almindelig varmeisoleringsbomuld. Særligt velegnet til fremstilling af skitøj, bjergbestigningstøj, sengetøj, soveposer, termundertøj, handsker, sko osv. Produkter med et kvantitativt interval på 65-200 g/m2 er blevet brugt til at fremstille varmt tøj til soldater i kolde områder.
Sådan forbedres filtreringseffektiviteten af smelteblæst ikke-vævet stof
Smelteblæst ikke-vævet stof, som er kernematerialet i medicinske masker, påvirker dets filtreringseffektivitet direkte maskens beskyttende effekt. Der er mange faktorer, der påvirker filtreringsydelsen af smelteblæste ikke-vævede stoffer, såsom fiberens lineære tæthed, fibernetstruktur, tykkelse og tæthed. Som luftfiltreringsmateriale til masker, hvis materialet er for tæt, porerne er for små, og åndedrætsmodstanden er for høj, kan brugeren ikke indånde luften jævnt, og masken mister sin brugsværdi. Dette kræver, at filtermaterialerne ikke kun forbedrer deres filtreringseffektivitet, men også minimerer deres åndedrætsmodstand, hvilket er en modsætning mellem åndedrætsmodstand og filtreringseffektivitet. Den elektrostatiske elektretbehandlingsproces er en god måde at løse modsætningen mellem åndedrætsmodstand og filtreringseffektivitet.
Mekanisk barriere
Den gennemsnitlige fiberdiameter for polypropylen-smelteblæst stof er 2-5 μ m. Partikelstørrelse større end 5 i luften μ. Dråberne i m kan blokeres af smelteblæst stof. Når diameteren af det fine støv er mindre end 3 μ ved m, dannes der på grund af den tilfældige placering af fibre og mellemlag i det smelteblæste stof et fiberfilterlag med flere buede kanaler. Når partikler passerer gennem forskellige typer buede kanaler eller baner, absorberes fint støv på fibrenes overflade ved hjælp af mekanisk filtrering af van der Waals-kræfter. Når partikelstørrelsen og luftstrømningshastigheden begge er store, nærmer luftstrømmen sig filtermaterialet og strømmer rundt på grund af obstruktion, mens partiklerne løsner sig fra strømlinjen på grund af inerti og kolliderer direkte med de fibre, der skal opfanges. Når partikelstørrelsen er lille, og strømningshastigheden er lav, diffunderer partiklerne på grund af Brownsk bevægelse og kolliderer med de fibre, der skal opfanges.
Elektrostatisk adsorption
Elektrostatisk adsorption refererer til indfangning af partikler ved hjælp af Coulomb-kraften fra den ladede fiber (elektret), når fibrene i filtermaterialet er ladede. Når støv, bakterier, vira og andre partikler passerer gennem filtermaterialet, tiltrækker den elektrostatiske kraft ikke kun effektivt ladede partikler, men indfanger også inducerede polariserede neutrale partikler gennem elektrostatisk induktionseffekt. Efterhånden som det elektrostatiske potentiale stiger, bliver den elektrostatiske adsorptionseffekt stærkere.
Opslagstidspunkt: 8. april 2024