Hvad er spunbond nonwoven

Aproposspunbond ikke-vævet stof, alle burde være bekendt med det, fordi dets anvendelsesområde er meget bredt nu, og det bruges næsten inden for mange områder af folks liv. Og dets vigtigste materialer er polyester og polypropylen, så dette materiale har god styrke og høj temperaturbestandighed. Spunbonded non-woven stof er en type non-woven stof, der dannes ved ekstrudering og strækning af polymerer for at danne kontinuerlige filamenter, som derefter lægges i et net og bindes ved hjælp af sine egne termiske, kemiske eller mekaniske midler. Det har en bred vifte af anvendelser, og folk er bekendt med non-woven poser, non-woven emballage osv. Og det er også meget let at identificere, normalt har det god tovejsfasthed, og dets rullepunkter er diamantformede.

Anvendelsesområde

Anvendelsesniveauet forspunbond ikke-vævet stofkan også bruges som emballage til blomster og frisk emballagestof osv. Og det er også meget brugt i landbrugstekstiler til høst. Det findes også i medicinske og industrielle engangsprodukter, møbelforinger og hotelhygiejneprodukter. Derfor har imiteret klæbende non-woven stof en bred vifte af skalaer og produceres ved hjælp af positiv tryktrækning. På grund af denne metode er størkningsnetværket forbundet, og produkterne, der produceres ved hjælp af en ventilator til sugning, er meget grove, hvilket resulterer i utilstrækkelig fiberstrækning på én gang. Dette skyldes, at det ikke er muligt at producere produkter over 120 gram pr. kvadratmeter.

Hvordan man laver ikke-vævet stof

Og produktionsprocessen kan justeres fleksibelt. Spindekassen i den fælles produktionslinje vil bruge mange uafhængige doseringspumper til at måle smelten. Og hver doseringspumpe leverer den samlede forsyning til et fast antal spindekomponenter. På grund af dette kan en doseringspumpe stoppes i henhold til kundens ordrebehov i produktionen, og derefter kan tekstilmaskinens plade justeres for at producere halvfabrikata i forskellige bredder. Derudover kan de tilsvarende tekstilkomponenter udskiftes for justering, når visse retningsindikatorer på halvfabrikata ikke opfylder standarderne.

Hvad er det grundlæggende procesforløb forspunbond nonwoven stof?

1. Skæring og bagning

Polymerchips, der opnås ved granulering og støbning af transmissionsremme, indeholder normalt en vis mængde fugt, som skal tørres og fjernes før spinding.

2. Spinning

Spindeudstyret og -teknologien, der anvendes i spunbond-metoden, er grundlæggende de samme som dem, der anvendes i kemisk fiberspinding. Det primære udstyr og tilbehør er skrueekstrudere og spindedyser.

3. Stræk

De nydannede smeltespundne fibre (primærfibre) har lav styrke, høj forlængelse, ustabil struktur og har ikke den ydeevne, der kræves til tekstilforarbejdning, da de kræver strækning.

4. Filamentation

Den såkaldte opdeling refererer til adskillelsen af ​​strakte fiberbundter i enkeltfibre for at forhindre fibre i at klæbe eller knude under webdannelsesprocessen.

5. Udlægning af et net

(1) Luftstrømsregulering

(2) Mekanisk forebyggelse og kontrol

(3) Efter strækning og opdeling skal filamentet lægges jævnt på netgardinet.

6. Sugenet

Ved at bruge sugenet kan den nedadgående luftstrøm føres væk, og tilbageslaget af fibertråden kan kontrolleres. Derfor er der en 20 centimeter tyk lodret luftføringsåbning under nettæppet for at forhindre, at den modsatte luftstrøm blæser på nettet. Et par vindtætte ruller er anbragt ved sugegrænsen i fibernettets fremadrettede retning. Den øvre rulle har en større diameter, er relativt glat og er udstyret med en rengøringskniv for at forhindre, at rullen vikles ind. Den nedre rulle har en mindre diameter og er normalt fastspændt med gummiruller for at danne et nettæppe. Den ekstra sugekanal suger direkte luftstrømstryknettet ind og styrer derved fibernettet, så det fastgøres til nettæppet.

7. Forstærkning

Armering er den sidste proces, der gør det muligt for nettet at have en vis styrke, forlængelse og andre egenskaber for at opfylde produktkravene.

Hvis åndbarheden er dårlig, kan spindegruppen med færre huller på spindedysen udskiftes, hvilket kan øge stoffets overflades åndbarhed. Nu kan lufttrykket i den envejsstyrede cylinder også justeres for at gøre de fysiske egenskaber af hele bredden mere ensartede. Den laterale styrke af spunbond non-woven stof er relativt høj, og spindemetoden bruger tekstilmetoden til at danne et net. Arket vil kontinuerligt svinge frem og tilbage med en frekvens på 750 Hz, og de højhastighedsstrækfibre vil støde sideværts sammen med nettet.

Styrken afspunbond-stofer meget høj, fordi nettæppet bevæger sig diagonalt fremad og fletter sig sammen. Den lodrette og vandrette intensitet af tonerne kan nå 1:1. Generelt bruger simuleringen en Venturi-riser, men dens styrke er ikke for høj, og den langsgående og tværgående styrke er for stærk. Fibrene i ikke-vævede stoffer på hjemmesider har god højtemperaturresistens og slidstyrke, og deres mekaniske styrke er større end PP-fibrenes.

Hvad skal man være opmærksom på under valsningsprocessen af ​​spunbond non-woven stof?

1. Under viklingsprocessen skal du mestre spændingskontrollen af ​​spunbond non-woven stof.

2. Når spændingen stiger inden for et bestemt område, øges diameteren og bredden afspunbond nonwoven rullekrympe.

3. Når spændingen stiger inden for et bestemt område, kan den øges. De faktiske behov for ovenstående spænding bør opsummeres i den faktiske produktion for at sikre kvalitet.

4. Vær opmærksom på regelmæssigt at kontrollere bredden og rullelængden af ​​spunbond non-woven stof under produktionsprocessen.

5. Papirrøret og rullen med spunbond-non-woven stof skal flugte.

6. Vær opmærksom på inspektion af spunbond non-woven stofs udseende, såsom dryp, brud, rivning osv.

7. Pak i henhold til produktionskravene, vær opmærksom på renlighed, og sørg for, at emballagen er fast.

8. Prøveudtagning og testning af hvert parti spunbond-non-woven stof.