Karakteristikaene for ikke-vævet geotekstil og Zaozhuang ikke-vævet stof er forskellige
Karakteristika for geotekstil
Geotekstil, også kendt som geotekstil, er et vandabsorberende geoteknisk testmateriale lavet af kunstige fibre, der er blevet nålet eller vævet. Geotekstil er et af de materialer, der genereres fra geotekniske test af nye materialer. Det færdige produkt har form af et stof med en generel afstand på 4-6 meter og en længde på 50-100 meter. Geotekstiler er opdelt i spundne geotekstiler og ikke-vævede filamentgeotekstiler.
Karakteristika for ikke-vævet stof
Non-woven stof, også kendt som håndlavet non-woven stof, er sammensat af faste eller vilkårlige kemiske fibre og er en ny generation af miljøbeskyttelsesmaterialer. Det har egenskaber som uigennemtrængelighed, åndbarhed, fleksibilitet, letvægtsevne, ikke-brændbart, meget let at opløse, rige og farverige farver, høj kvalitet og lav pris, og kan genbruges i et genanvendeligt system. Hvis polypropylen (PP-materiale) pulver anvendes som råmateriale, produceres og fremstilles det gennem en kontinuerlig et-trins proces med højtemperatursmeltning, spinding, lægning, presning og afrulning. Det kaldes stof på grund af dets udseende og nogle egenskaber.
Anvendelsen af geotekstil og ikke-vævet stof er forskellig
De vigtigste anvendelser af geotekstil
Geotekstiler anvendes almindeligvis i geotekniske testprojekter såsom vandbesparende ingeniørarbejde, energiteknik, kulminer, veje og jernbaner. De kan bruges som filtermaterialer til adskillelse af jordlag, drænrørledningsmaterialer til vandbesparende knudepunkter, minedrift og oprensningsanlæg, drænrørledningsmaterialer til flerlagsbygningers vejbund, anti-skylningsmaterialer til flodvolde og skråningsbeskyttelse, ribbede materialer til jernbanelinjer, veje og fundamenter til flybaner, strukturelle forstærkningsmaterialer til belægning i sumpede områder, varmeisoleringsmaterialer til frost- og kuldebestandighed og revnebestandige materialer til asfaltveje.
De vigtigste anvendelser af ikke-vævet stof
(1) Ikke-vævede stoffer til diagnose, behandling og miljøhygiejne: operationskitler, beskyttelsestøj, hygiejneposer, beskyttelsesmasker, babybleer, håndklæder til private, rengøringsklude, vådservietter, hygiejnebind, bløde håndklæderuller, skønhedsudstyr, menstruationsbind, hygiejnebind og engangsservietter til miljøhygiejne.
(2) Zaozhuang non-woven stof til boligindretning: vægklistermærker, duge, lagner, sengetæpper osv.
(3) Zaozhuang ikke-vævet stof til beklædning: for, klæbende for, flok, formet bomuld, forskellige PVC-elastiske stoffer af syntetisk læder osv.
(4) Zaozhuang ikke-vævet stof af industriel kvalitet; uigennemtrængelige materialer til flade tage og glasfiberfliser, løftematerialer, poleringsmaterialer, filtermaterialer, isoleringslagsmaterialer, cementposer, geotekstiler, beklædningsstoffer osv.
(5) Zaozhuang ikke-vævet stof til landbrug og husdyrhold: afgrødeplejeklud, frøplantekastklud, vandingklud, varmeisoleringsgardiner osv.
(6) Andre Zaozhuang-non-woven-stoffer: space cotton, varmeisolering, lydisolering og støjreducerende materialer, olieabsorberende filt, røgfiltermundstykke, teposeemballage, skomaterialer osv.
Produktionsprocessen for geotekstil og ikke-vævet stof er forskellig
Produktionsproces for geotekstil
Kortfibergeotekstil er lavet af polyesterkortfiberpolyesterstof eller polypropylenstof som råmateriale, som åbnes af en udpakningsmaskine, løsnes af en løsnemaskine og derefter føres ind i en opbevaringskasse. Derefter varmvalses det for at opnå høj densitet og lægges derefter med fire til fem lag net. Efter tre nålepiercingprocesser, herunder præpiercing, krogpiercing og hovedpiercing, dannes det ved at strække og trimme kanterne. Langfilamentgeotekstil er derimod lavet af en ny type polyesterchippartikler som råmateriale, smeltet ved høj temperatur, stanset og lagt i et net og derefter behandlet gennem to nålepiercingprocesser: præpiercing og genpiercing, efterfulgt af kantskæring og strækning.
Processen med produktion af ikke-vævet stof
Non-woven stof fremstilles ikke ved at sammenflette og væve bomuldsgarner én efter én, men ved øjeblikkeligt at binde cellulose sammen ved hjælp af fysiske eller kemiske metoder. Det har ikke et kæde- og skudkort, og skære- og symaskiner er meget praktiske. Det er også let og nemt at forme. Der er tre nøgleaspekter i produktionsprocessen:
(1) Spindeadhæsionsmetode: Ved at bruge det grundlæggende princip for smeltespinding smeltes råmaterialerne og blandes med gummi, hvorefter de ekstruderes af en spindeplade for at producere en fin smeltestrøm. Hurtig og stærk kold luft afkøles til at køle den fine strøm, mens de kemiske fibre udsættes for en strækeffekt for at producere kontinuerlige filamenter. Gennem garnseparationsprocessen produceres en jævnt fordelt trækstruktur, som lægges på et netgardin for at producere en fiberbane. Fiberbanen forstærkes med varmbindingsstruktur, nålebindingsstruktur eller vandstråle og fastgøres til dannelse af Zaozhuang non-woven stof.
(2) Smeltesprøjtemetode: Det smeltede materiale, der ekstruderes med en snegl, anvendes i en hurtig højtemperaturcyklongasgenerator til at udsætte den fine strøm af smeltet materiale for strækning af polymerceller, hvilket resulterer i produktionen af ekstremt fine polyesterkorte fibre. Disse fibre aflejres derefter på et netgardin eller en netvalsetromle for at producere et kontinuerligt kortfibernetværk, som derefter bearbejdes ved hjælp af selvklæbende effekt eller andre strukturelle forstærkningsteknikker for at producere Zaozhuang non-woven stof.
(3) Kompositmetode: En smelteblæst nonwoven-formningsmaskine tilføjes mellem to spinde- og binde-nonwoven-formningsmaskiner for at danne en kompositproduktionslinje, der bruges til at producere Zaozhuang nonwoven-stof med lagdelte spinde- og binde-fiberbaner og smelteblæst fiberbaner.
Er geotekstil det samme som non-woven stof? Ovenstående er de forskelle og forskelle, vi har fundet ud af. Vi ser frem til at hjælpe dig.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en producent af non-woven stoffer og non-woven stoffer, er din tillid værdig!
Opslagstidspunkt: 1. august 2024