SSMMS ikke-vævet stof

Spunbond- og smelteblæste stoffer lægges sammen i lag for at skabe det kompositmateriale, der kaldes SSMMS-nonwoven-stof. Rækkefølgen af ​​disse lag i stoffet er derfra udtrykket "SSMMS". Spunbond- og smelteblæste lag kombineres for at skabe et stof med bemærkelsesværdige egenskaber, der kan bruges på en række forskellige måder.

Spunbond-lag: Polypropylengranulat ekstruderes til fine fibre, som efterfølgende spindes til et net for at skabe spunbond-lag. Tryk og varme bruges derefter til at smelte dette net sammen. SSMMS-stoffet gøres stærkt og holdbart af spunbond-lagene.

Smelteblæste lag: For at fremstille mikrofibre smeltes polypropylengranulat og ekstruderes derefter gennem en højhastighedsluftstrøm. Derefter skabes et nonwoven stof ved tilfældigt at aflejre disse mikrofibre. SSMMS-stoffets filtrerings- og barriereegenskaber forbedres af smelteblæste lag.
Disse lag arbejder sammen for at skabe SSMMS-stoffet, som er et robust, men let tekstil. Det er meget attraktivt til anvendelser, hvor beskyttelse og filtrering er afgørende på grund af dets stærke filtreringsegenskaber.

Karakteristika for ikke-vævet SSMMS-stof

Høj trækstyrke og holdbarhed: SSMMS' spunbond-lag giver stoffet en høj trækstyrke og holdbarhed, hvilket gør det ideelt til anvendelser, der kræver vedvarende ydeevne.

Fremragende barriereegenskaber: SSMMS-stof fungerer godt i situationer, hvor det er vigtigt at beskytte mod væsker, partikler eller patogener på grund af de exceptionelle barriereegenskaber, som de smelteblæste lag giver.

Blødhed og komfort: SSMMS-stof er velegnet til brug i medicinske kitler, hygiejneprodukter og andre anvendelser, hvor komfort er afgørende, da det på trods af sin styrke er blødt og nemt at have på.

Væskebestandighed: SSMMS-stof har en høj væskebestandighed, hvilket gør det perfekt til gardiner, medicinske kitler og andre beskyttende beklædningsgenstande, der skal beskyttes mod forurenende stoffer som blod.

Åndbarhed: SSMMS-stoffets evne til at ånde gør det velegnet til brug i situationer, hvor komfort og fugtighedsstyring er afgørende. Dette er især vigtigt for hygiejne- og medicinske artikler.

Filtreringseffektivitet: SSMMS-stof er en topmulighed til ansigtsmasker, operationskitler og luftfiltreringsapplikationer på grund af dets fremragende filtreringsegenskaber.

Anvendelser af SSMMS nonwoven stof

Medicinsk og sundhedsmæssig

Operationskitler: På grund af dets styrke, åndbarhed og barriereegenskaber anvendes SSMMS-stof ofte til fremstilling af operationskitler.
Ansigtsmasker: SSMMS-stoffets høje filtreringseffektivitet gør det perfekt til brug i produktionen af ​​N95- og kirurgiske masker.
Afdækninger og draperinger: Sterile afdækninger og draperinger til kirurgiske operationer er lavet af SSMMS-stof.
Hygiejneprodukter: På grund af dets blødhed og væskeresistens anvendes det til fremstilling af hygiejnebind, inkontinensprodukter til voksne og bleer.

Udstyr til personlig beskyttelse (PPE)

Beskyttelsesdragter og forklæder til brug i en række forskellige industrielle og sundhedsmæssige miljøer er fremstillet af SSMMS-stof.

Fremstillingsproces for SSMMS nonwoven stof

Spunbond-lag: Dannelsen af ​​de spunbond-lag markerer starten på processen. Kontinuerlige filamenter skabes ved at smelte polypropylengranulat og derefter ekstrudere dem gennem en spindedyse. For at fremstille fine fibre strækkes og afkøles disse filamenter. Disse spundne fibre placeres på et transportbånd for at skabe de spunbond-lag. Derefter bruges tryk og varme til at smelte fibrene sammen.

Lag smelteblæst: Det næste trin er skabelsen af ​​de smelteblæste lag. Polypropylengranuler smeltes og ekstruderes gennem en særlig type spindedyse, som nedbryder den ekstruderede polymer til mikrofibre ved hjælp af højhastighedsluftstrømme. Et nonwoven-væv skabes ved at samle disse mikrofibre på et transportbånd og binde dem sammen.

Lagkombination: For at skabe SSMMS-stoffet blandes spunbond- og smelteblæste lag i en bestemt rækkefølge (Spunbond, Spunbond, Meltblown, Meltblown, Spunbond). Varme og tryk bruges til at smelte disse lag sammen, hvilket skaber et stærkt og sammenhængende kompositmateriale.

Efterbehandling: Afhængigt af den tilsigtede anvendelse kan SSMMS-stoffet modtage yderligere behandlinger som antistatisk, antibakteriel eller andre overfladebehandlinger.