Äußere Schicht der Einwegmaske aus medizinischem Vliesstoff

Die äußere Schicht von Einwegmasken besteht im Allgemeinen aus PP-Spinnvliesstoff als Rohmaterial und weist folgende Eigenschaften auf:

Eigenschaften der äußeren Schicht aus medizinischem Vliesstoff für Einwegmasken

Atmungsaktivität: Dank der Netzstruktur des PP-Spinnvliesstoffs bietet er eine gute Atmungsaktivität, sodass die Träger der Maske problemlos atmen können.

Leicht und weich: PP-Spinnvliesstoff ist leichter, dünner und weicher als herkömmliche Materialien wie Baumwolle und Leinen, schmiegt sich besser an das Gesicht an und ist nicht so belastend.

Umweltfreundlich und recycelbar: PP-Spinnvlies wird aus recycelbaren Polypropylenfasern (PP) hergestellt, die eine gute Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit aufweisen und dem Konzept des grünen Umweltschutzes entsprechen.

Gute Zugfestigkeit: Das PP-Spinnvliesmaterial besitzt eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, wodurch ein Reißen der Masken wirksam verhindert und deren Lebensdauer verlängert wird.

Gute Wasserdichtigkeit: Das PP-Spinnvliesmaterial besitzt eine hohe Oberflächendichte, die das Eindringen von Wassertropfen wirksam verhindert und eine gewisse Wasserdichtigkeit gewährleistet.

Schwache Feuchtigkeitsaufnahme: Da PP-Spinnvlies keine Naturfasern enthält, ist seine Feuchtigkeitsaufnahme schwach, was jedoch für den Anwendungsbereich von Einwegmasken keine großen Auswirkungen hat.

Anwendung

PP-Spinnvlies eignet sich hervorragend als Außenschicht für medizinische Einwegmasken. Es ist atmungsaktiv, leicht, weich und reißfest, wodurch die Leistung und Lebensdauer der Masken deutlich verbessert werden.

Ablauf des Produktionsprozesses

Die äußere Schicht von Einwegmasken besteht im Allgemeinen aus PP-Spinnvliesstoff als Rohmaterial, und ihr Herstellungsprozess ist wie folgt:
Materialvorbereitung: Polypropylen (PP)-Partikel und andere Hilfsstoffe wie Additive vorbereiten.

Schmelzspinnen: Polypropylen wird bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt und anschließend durch mikroporöse Platten oder Spinndüsen mittels Spinnanlagen extrudiert, um einen kontinuierlichen Faserstrom zu erzeugen.

Herstellung der Gitterstruktur: Der durch Spinnen gewonnene kontinuierliche Faserstrom wird in die Vorrichtung zur Herstellung der Gitterstruktur eingeführt und durch Erhitzen, Strecken und andere Prozesse zu einer Gitterstruktur geformt, wodurch die Festigkeit und Zugfestigkeit weiter verbessert werden.

Spinnvliesverfahren: Ein Strom von Polypropylenfasern mit gitterartiger Struktur wird in die Spinnvlieskammer eingeführt, während gleichzeitig ein Spinnvliesmittel und ein schwarzer Farbstoff in den Faserstrom gesprüht werden, um die Fasern zu verfestigen und ein schwarzes Spinnvliesgewebe zu bilden.

Behandlung: Das durch Spinnvlies hergestellte PP-Vlies wird behandelt, z. B. durch antistatische oder antibakterielle Behandlung.

Herstellung der äußeren Schicht der Maske: Schneiden Sie das verarbeitete PP-Vliesgewebe zur äußeren Schicht der Einwegmaske für medizinische Zwecke zu.

Verpackung und Lagerung: Die äußere Schicht aus medizinischem Gewebe, die den Qualitätsanforderungen der Maske entspricht, wird verpackt und in einem trockenen, belüfteten und gasfreien Lagerraum ohne korrosive Einflüsse gelagert, um die Haltbarkeit und Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Es ist zu beachten, dass der genaue Produktionsprozess je nach Hersteller und Produkttyp variieren kann. Während des Produktionsprozesses ist es zudem notwendig, Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Spinngeschwindigkeit streng zu kontrollieren, um die Qualität und Leistungsfähigkeit des PP-Spinnvlieses zu gewährleisten. Um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, können außerdem unterschiedliche Materialzusammensetzungen und Prozessparameter ausgewählt werden, um Festigkeit, Reißfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.