Viele Hersteller produzieren Vliesstoffe, die stets mangelhaft sind, mitunter dünne Seiten und eine dicke Mitte, eine dünne linke Seite oder ungleichmäßige Weichheit und Härte aufweisen. Der Hauptgrund dafür liegt darin, dass die folgenden Aspekte im Produktionsprozess nicht ordnungsgemäß ausgeführt werden.
Warum weist Vliesstoff unter gleichen Verarbeitungsbedingungen eine ungleichmäßige Dicke auf?
Ungleichmäßige Vermischung von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmlichen Fasern
Unterschiedliche Fasern weisen unterschiedliche Haltekräfte auf. Im Allgemeinen besitzen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt höhere Haltekräfte als herkömmliche Fasern und neigen weniger zur Dispersion. Bei ungleichmäßiger Verteilung der Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt kann sich in Bereichen mit geringerem Faseranteil kein ausreichendes Netzgewebe bilden. Dies führt zu dünneren Vliesstoffen und dickeren Bereichen mit höherem Anteil an Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt.
Unvollständiges Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt
Das unvollständige Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt ist hauptsächlich auf unzureichende Temperatur zurückzuführen. Bei Vliesstoffen mit geringem Flächengewicht tritt Temperaturmangel in der Regel nicht auf, bei Produkten mit hohem Flächengewicht und großer Dicke ist jedoch besonderes Augenmerk auf eine ausreichende Temperatur zu legen. Der Vliesstoff am Rand ist aufgrund ausreichender Hitze meist dicker, während der Vliesstoff in der Mitte aufgrund unzureichender Hitze eher dünner wird.
Die Schrumpfungsrate der Fasern ist relativ hoch
Unabhängig davon, ob es sich um konventionelle Fasern oder Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, kann es bei der Herstellung von Vliesstoffen aufgrund von Schrumpfungsproblemen zu ungleichmäßiger Dicke kommen, wenn die thermische Schrumpfungsrate der Fasern hoch ist.
Warum weist Vliesstoff eine ungleichmäßige Weichheit und Härte auf?
Die Gründe für die ungleichmäßige Weichheit und Härte von Vliesstoffen unter gleichen Verarbeitungsbedingungen ähneln im Allgemeinen den oben genannten Gründen für die ungleichmäßige Dicke. Zu den Hauptgründen zählen unter anderem folgende Punkte:
1. Niedrigschmelzende Fasern und herkömmliche Fasern werden ungleichmäßig vermischt, wobei die Teile mit einem höheren Anteil an niedrigschmelzenden Fasern härter und die Teile mit einem geringeren Anteil weicher sind.
2. Unvollständiges Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt führt dazu, dass Vliesstoffe weicher sind.
3. Die hohe Schrumpfungsrate der Fasern kann auch zu einer ungleichmäßigen Weichheit und Härte von Vliesstoffen führen.
Warum wird während derHerstellung von Vliesstoffen?
1. Das Wetter ist zu trocken und die Luftfeuchtigkeit ist nicht ausreichend.
2. Befindet sich kein Öl auf der Faser, so ist auch kein Antistatikmittel vorhanden. Da Polyester-Baumwolle eine Feuchtigkeitsaufnahme von 0,3 % aufweist, führt das Fehlen von Antistatikmitteln während der Produktion zur Entstehung statischer Elektrizität.
3. Aufgrund der speziellen Molekularstruktur des Öls enthält Polyester-Baumwolle nahezu kein Wasser, wodurch sich während der Produktion relativ leicht statische Elektrizität erzeugt. Die Glätte des Griffs ist in der Regel proportional zur statischen Aufladung; je glatter die Polyester-Baumwolle, desto stärker die statische Aufladung.
4. Neben der Befeuchtung der Produktionshalle ist es auch wichtig, ölfreie Watte während der Zuführungsphase effektiv zu entfernen, um statische Aufladung zu vermeiden.
Gründe für die Entstehung von hartem Baumwollstoff, nachdem die Arbeitsrolle mit Baumwolle umwickelt wurde
Während der Produktion wird das Verheddern von Baumwolle auf der Arbeitswalze hauptsächlich durch einen geringen Ölgehalt der Fasern verursacht. Dies führt zu einem unnormalen Reibungskoeffizienten zwischen den Fasern und dem Nadeltuch. Die Fasern sinken unter das Nadeltuch und verheddern sich so auf der Arbeitswalze. Die verhedderten Fasern können sich nicht mehr bewegen und verschmelzen durch die kontinuierliche Reibung und Kompression zwischen Nadeltuch und Nadeltuch allmählich zu harter Baumwolle. Um die verhedderte Baumwolle zu entfernen, kann die Arbeitswalze abgesenkt werden.
Die am besten geeignete Verarbeitungstemperatur für niedrigschmelzende Fasern
Der aktuelle Schmelzpunkt von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt wird mit 110 °C angegeben, diese Temperatur entspricht jedoch lediglich der Erweichungstemperatur dieser Fasern. Daher sollte die optimale Verarbeitungs- und Formgebungstemperatur auf der Mindestanforderung basieren, das Vliesmaterial mindestens 3 Minuten lang auf 150 °C zu erhitzen.
Dünnere Vliesstoffe neigen eher zu kurzen Größen.
Beim Aufwickeln von Vliesstoffen vergrößert sich das fertige Produkt mit jedem Rollvorgang, wodurch sich bei gleicher Wickelgeschwindigkeit die Bandgeschwindigkeit erhöht. Dünnere Vliesstoffe neigen aufgrund der geringeren Spannung zum Dehnen, was nach dem Aufwickeln durch Spannungsabbau zu Fehlstellen führen kann. Dickere und mittelgroße Produkte hingegen weisen während der Produktion eine höhere Zugfestigkeit auf, wodurch sie sich weniger dehnen und seltener Fehlstellen verursachen.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 18. Dezember 2024