Bei der Auswahl von Modifikatoren fürSpinnvliesstoffBei Rohstoffen sollte folgende Logik befolgt werden: „Priorisierung der Kernbedürfnisse des Anwendungsszenarios → Anpassung an Verarbeitungs-/Umweltbeschränkungen → Abwägung von Kompatibilität und Kosten → Erreichen der Konformitätszertifizierung“, wobei die Leistungsanforderungen genau mit den tatsächlichen Anwendungsbedingungen übereinstimmen.
Identifizieren Sie die Kernbedürfnisse des Szenarios (Bestimmen Sie die funktionale Richtung des Modifikators)
Zunächst sollten die wichtigsten Leistungsanforderungen des Szenarios ermittelt und sekundäre Faktoren ausgeschlossen werden.
Wenn die Hauptanforderung „Reißfestigkeit/Beschädigungsresistenz“ ist: Priorisieren Sie Zähigkeitsverstärker (POE, TPE) oder anorganische Füllstoffe (Nano-Calciumcarbonat).
Wenn die Kernanforderung „Antiadsorption/Antistatik“ lautet: Konzentrieren Sie sich auf antistatische Mittel (Kohlenstoffnanoröhren, quaternäre Ammoniumsalze).
Wenn die Kernanforderung „steril/bakteriell“ lautet: Antibakterielle Wirkstoffe (Silberionen, Graphen) direkt auswählen.
Wenn die Kernanforderung „umweltfreundlich/abbaubar“ lautet: Konzentrieren Sie sich auf biologisch abbaubare Materialien (PLA, PBA).
Wenn die Kernanforderung „Flammschutz/Hochtemperaturbeständigkeit“ lautet: Flammschutzmittel (Magnesiumhydroxid, Phosphor-Stickstoff-basiert) haben Vorrang.
Die Anforderungen sollten anhand der spezifischen Nutzungsdetails des Szenarios präzisiert werden.
Für wiederverwendbare/wiederholt desinfizierte Anwendungen: Wählen Sie waschbare, langlebige Modifikatoren (z. B. antistatische Mittel auf Polyetherbasis, Flammschutzmittel auf Phosphor-Stickstoff-Basis).
Für Umgebungen mit niedrigen/hohen Temperaturen: Wählen Sie temperaturadaptive Modifikatoren (für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen). EVA (Hochtemperatur-Nano-Siliciumdioxid)
Hautkontaktszenarien: Hautfreundliche, reizarme Modifikatoren (quaternäre Ammoniumsalze, PLA-Mischungen) priorisieren.
Anpassung an Verarbeitungs- und Umweltbeschränkungen (Vermeidung von Selektionsfehlern)
Anpassung der Substratverarbeitungseigenschaften
Polypropylen (PP)-Substrat: Bevorzugt POE, TPE und Nano-Calciumcarbonat; Verarbeitungstemperatur geeignet für 160–220 °C, gute Kompatibilität
Polyethylen (PE)-Substrat: Geeignet für EVA und Talkum; Mischen mit übermäßig polaren Modifikatoren (wie z. B. einigen antibakteriellen Mitteln) vermeiden.
Abbaubares Substrat (PLA): Wählen Sie PBA- und PLA-spezifische Zähigkeitsverstärker, um die Abbauleistung nicht zu beeinträchtigen.
Einhaltung der Umwelt- und Nutzungsbedingungen
Sterilisationsszenarien (Ethylenoxid / Hochtemperaturdampf): Sterilisationsbeständige Modifikatoren auswählen (POE, Nano-Calciumcarbonat; leicht zersetzbare organische antibakterielle Mittel vermeiden).
Kühlkette / Niedrigtemperaturszenarien: EVA und TPE mit guter Tieftemperaturzähigkeit auswählen; Modifikatoren vermeiden, die zu Tieftemperaturversprödung führen.
Für Lagerung im Freien / über einen längeren Zeitraum: Wählen Sie alterungsbeständiges Talkum und Kohlenstoffnanoröhren, um die Stabilität zu verbessern.
Abwägung von Kompatibilität und Kosten (Gewährleistung der Machbarkeit)
Prüfen Sie die Kompatibilität des Modifikators mit dem Substrat.
Die Fließfähigkeit nach der Zugabe von Füllstoffen darf nicht beeinträchtigt werden: Beispielsweise sollte die Zugabemenge anorganischer Füllstoffe 5 % und die Zugabemenge von Elastomermodifikatoren 3 % nicht überschreiten. Die Eigenschaften des Kernsubstrats dürfen nicht beeinträchtigt werden: Bei der Zugabe von PLA-Modifikatoren zu PP-Substraten sollte die Zugabemenge beispielsweise auf 10–15 % begrenzt werden, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Zähigkeit und Hitzebeständigkeit zu gewährleisten.
Kosten priorisieren:
Bei kostengünstigen Szenarien (z. B. gewöhnliche medizinische Pflegeeinlagen): Wählen Sie kostengünstige Zusatzstoffe wie Talkum, EVA und Magnesiumhydroxid.
Im mittleren bis gehobenen Preissegment (z. B. bei der Verpackung von Präzisionsinstrumenten oder bei hochwertigen Wundverbänden): Wählen Sie leistungsfähigere Modifikatoren wie Kohlenstoffnanoröhren, Graphen und Silberionen-Modifikatoren.
Szenarien für die Massenproduktion: Modifikatoren mit geringen Zugabemengen und stabilen Wirkungen sollten Vorrang haben (z. B. Füllstoffe auf Nanoebene, eine Zugabemenge von 1–3 % ist ausreichend).
Bestätigung der Anforderungen an die Konformitätszertifizierung (Vermeidung von Konformitätsrisiken)
Medizinische Szenarien müssen den entsprechenden Branchenstandards entsprechen.
Kontaktgeräte/Wundszenarien: Modifikatoren müssen die ISO-Zertifizierung bestehen. Biokompatibilitätsprüfung nach ISO 10993 (z. B. Silberionen, PLA).
Exportprodukte: Müssen REACH, EN 13432 und anderen Vorschriften entsprechen (Modifikatoren, die Phthalate enthalten, vermeiden; halogenfreie Flammschutzmittel und biologisch abbaubare Modifikatoren bevorzugen).
Anwendungsfälle mit Lebensmittelkontakt (z. B. Verpackung von Probenahmetupfern): Auswahl von lebensmittelzertifizierten Modifikatoren (z. B. lebensmittelgeeignetes Nano-Calciumcarbonat, PLA).
Häufige Szenarien und Auswahlbeispiele (Direkter Verweis)
Verpackung für medizinische Sterilisationsinstrumente (Kern: Reißfestigkeit + Sterilisationsbeständigkeit + Konformität): POE (Zusatzmenge 1–2 %) + Nano-Calciumcarbonat (1–3 %)
Instrumenteneinlagen für den OP-Bereich (Kern: antistatisch + rutschfest + hautfreundlich): Kohlenstoffnanoröhren (0,5–1 %) + quaternäres Ammoniumsalz als Antistatikum (0,3–0,5 %)
Biologisch abbaubare medizinische Pflegepads (Kern: Umweltschutz + Reißfestigkeit): PLA + PBA-Mischmodifikator (Zugabemenge…) 10–15 %)
Kühlkettenverpackung für Impfstoffe bei niedrigen Temperaturen (Kern: Kältebeständigkeit + Bruchschutz): EVA (3–5 %) + Talkum (2–3 %)
Schutzausrüstung gegen Infektionskrankheiten (Kern: antibakterielle Wirkung + Zugfestigkeit): antibakterielles Silberionen-Mittel (0,5–1 %) + POE (1–2 %)
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Es kann PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von weniger als 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm herstellen.
Veröffentlichungsdatum: 14. November 2025