Wie lässt sich das Problem der ungleichmäßigen Dicke von Spinnvliesstoffen lösen?

Der Vliesstoffhersteller Dongguan Liansheng teilte Ihnen mit:

Wie lässt sich das Problem ungleichmäßiger Dicke von Vliesstoffen lösen? Die Gründe für ungleichmäßige Dicke vonSpinnvliesstoffeUnter den gleichen Verarbeitungsbedingungen können unter anderem folgende Fälle auftreten:

Hohe Schrumpfungsrate der Fasern: Ob es sich um konventionelle Fasern oder Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, wenn die Heißluftschrumpfungsrate der Fasern zu hoch ist, kann es bei der Herstellung von Vliesstoffen aufgrund von Schrumpfungsproblemen zu ungleichmäßiger Dicke kommen.

Unvollständiges Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt: Die Hauptursache für das unvollständige Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt ist eine unzureichende Temperatur. Bei Vliesstoffen mit geringem Flächengewicht tritt dieses Problem in der Regel nicht auf. Bei Produkten mit hohem Flächengewicht und großer Dicke ist jedoch besonderes Augenmerk auf eine ausreichende Temperatur zu legen. Vliesstoffe an den Rändern sind aufgrund der ausreichenden Wärmezufuhr meist dicker, während Vliesstoffe im mittleren Bereich in der Regel dicker sind, da dort die Wärmezufuhr für die Bildung dünnerer Vliesstoffe oft nicht ausreicht.

Ungleichmäßige Vermischung von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmlichen Fasern: Unterschiedliche Fasern weisen unterschiedliche Kohäsionskräfte auf. Im Allgemeinen besitzen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt höhere Kohäsionskräfte und lassen sich weniger leicht dispergieren als herkömmliche Fasern. Bei ungleichmäßiger Dispergierung der Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt kann sich in Bereichen mit geringerem Faseranteil kein ausreichendes Netzwerk bilden, wodurch Vliesstoffe haltbarer werden und in Bereichen mit höherem Faseranteil eine dickere Struktur aufweisen.

Das Problem der statischen Elektrizität, die bei der Herstellung vonSpinnvliesstoffewird hauptsächlich durch den niedrigen Feuchtigkeitsgehalt der Luft verursacht, wenn die Fasern und die Nadelgewebe in Kontakt kommen, was sich in folgende Punkte unterteilen lässt:

1. Das Wetter ist zu trocken und die Luftfeuchtigkeit ist nicht ausreichend.

2. Befindet sich kein Öl auf der Faser, ist auch kein Antistatikmittel vorhanden. Da die Feuchtigkeitsaufnahme von Polyester-Baumwolle 0,3 % beträgt, führt das Fehlen von Antistatikmitteln während der Produktion zur Entstehung statischer Elektrizität.

3. Silikon-Polyester-Baumwolle enthält aufgrund der speziellen Molekularstruktur des Ölungsmittels nahezu kein Wasser, wodurch sie während der Produktion relativ anfälliger für statische Aufladung ist. Im Allgemeinen ist die Glätte des Griffs direkt proportional zur statischen Aufladung; je glatter die Silikon-Baumwolle, desto stärker die statische Aufladung.

4. Die vier Methoden zur Vermeidung statischer Elektrizität dienen nicht nur der Erhöhung der Luftfeuchtigkeit in der Produktionshalle, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der effektiven Entfernung ölfreier Baumwolle während der Baumwollzuführung.