Vliesstoff ist ein Vorprodukt der Maskenindustrie. Ohne Vliesstoff ist es für Fachkräfte schwierig, ohne Reis zu kochen. Eine kleine Produktionslinie für einlagigen, schmelzgeblasenen Vliesstoff benötigtHersteller von VliesstoffenDie Anschaffungskosten belaufen sich auf über 2 Millionen Yuan, die dreilagige Variante kostet sogar über 7 Millionen Yuan. Selbst erfahrene Start-up-Experten benötigen mindestens zwei bis drei Monate, um neue Maschinen in Betrieb zu nehmen. Tritt eine Störung auf und die Maschine steht still, entstehen neben den Verlusten durch Rohstoff-, Heiz- und Stromkosten sowie Personalkosten und Liquiditätsengpässe im Werk auch erhebliche Verluste. Nach einer Störung der Meltblown-Vliesstoffanlage ist es daher unerlässlich, umgehend ein professionelles Wartungsteam zu kontaktieren. Zeit ist Geld, und je kürzer die Ausfallzeit, desto geringer der Schaden.
Die Herstellung von Schmelzblasvlies unterscheidet sich von der traditionellen Spinnvliesproduktion. Dabei wird ein Heißluftstrom mit hoher Geschwindigkeit eingesetzt, um den aus den Düsen des Moduls austretenden Polymerstrom zu verstrecken und in ein ultrafeines Material zu verwandeln. Kurze Fasern werden zum Abkühlen an die Oberseite der Walze geführt und formen sich dort durch ihre eigene Haftkraft. Der Produktionsprozess ist fließend und umfasst das Be- und Entladen des Polymermaterials sowie dessen Schmelzen und Extrusion. Mithilfe einer Dosierpumpe wird ein spezieller Sprühdüsenmodul mit einem Heißluftstrom mit hoher Geschwindigkeit beaufschlagt, um den Polymerstrom gezielt zu verstrecken und aus den Düsen austreten zu lassen. Nach dem Abkühlen formt sich das Material auf der Walze und wird am unteren Ende in einem Arbeitsgang weiterverarbeitet. Jede Störung in einem dieser Schritte kann zu Produktionsunterbrechungen führen. Daher ist es unerlässlich, Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben.
Die Produktionslinie für Schmelzblasvliesstoffe umfasst zahlreiche Einzelkomponenten, darunter Polymerzuführung, Schneckenextruder, Dosierpumpe, Sprühdüsengruppe, Heizsystem, Luftkompressor und Kühlsystem sowie Aufwickel- und Abwickelvorrichtung. Diese Komponenten arbeiten unabhängig voneinander und werden gemeinsam von einem PC und einem Industriecomputer gesteuert, um ein Synchron- und Spannungsregelungssystem zu realisieren. Dieses System dient der Steuerung von Extrusion, Transport, Abwicklung usw. sowie der Temperaturregelung für die Heizung. Der Frequenzumrichter steuert weiterhin Lüfter und Kühlung. Derzeit erreichen inländische Sprühdüsengruppen keine hohe Präzision und müssen importiert werden. Andere Komponenten können bereits im Inland hergestellt werden, was die Wartungseffizienz deutlich erhöht.
Manche mechanische Probleme lassen sich leicht erkennen und beheben, beispielsweise ein defektes Lager einer Antriebsrolle, das ungewöhnliche Geräusche verursacht und für das sich passende Ersatzteile leicht finden lassen. Oder wenn das Untersetzungsgetriebe der Spindel defekt ist, führt dies offensichtlich zu Drehzahlschwankungen und lauten Geräuschen.
Bei elektrischen Problemen hingegen sind die Folgen oft schwer zu erkennen, beispielsweise ein defekter Kontakt der SPS, der zu Fehlfunktionen führen kann. Ein fehlerhafter Optokoppler des Frequenzumrichters verursacht starke Schwankungen im Drehstrom des Motors und kann sogar Phasenausfälle und Abschaltungen zur Folge haben. Auch eine ungleichmäßige Wicklung kann die Wicklungsspannung beeinträchtigen. Zudem kann ein Leitungsleck auftreten, wodurch die gesamte Produktionslinie ausfällt und nicht mehr anlaufen kann.
Durch zu hohen Druck oder Staub und Fett, die auf die Kabelköpfe im Inneren gelangen, kann das Touchpad beschädigt werden und zu Kontaktproblemen oder Alterung führen. Dies kann eine ineffektive oder wirkungslose Bedienung zur Folge haben. Das Problem muss umgehend behoben werden.
SPS-Steuerungen sind zwar in der Regel weniger anfällig für Beschädigungen, aber nicht völlig unempfindlich. Meist brennen die Kontakte oder die Stromversorgung durch, die entsprechenden Probleme lassen sich jedoch schnell und einfach beheben. Geht das Programm verloren oder ist die Hauptplatine defekt, kann dies die gesamte Produktionslinie lahmlegen. In diesem Fall ist es unerlässlich, umgehend ein professionelles Unternehmen mit der Problemlösung zu beauftragen.
Aufgrund des relativ hohen Stromverbrauchs dieser Geräte kann es bei Kaltverformung und unzureichender Staubabsaugung vor Ort leicht zu einem Ausfall des Frequenzumrichters und des Spannungsregelungssystems aufgrund hoher Temperaturen und statischer Elektrizität während des Produktionsprozesses kommen.
Dongguan Liansheng Vliesstoff Co., Ltd., ein Hersteller von Vliesstoffen und Non-Wound-Materialien, ist Ihr Vertrauen wert!
Veröffentlichungsdatum: 21. Juni 2024