Spinnvlies besteht aus mehreren Faserschichten und findet im Alltag breite Anwendung. Im Folgenden erläutert der Redakteur für Vliesstoffe von Qingdao Meitai den Herstellungsprozess von Spinnvlies:
Der Prozessablauf von Spunlace-Vliesstoffen:
1. Faserrohstoffe → Auflockern und Mischen → Kämmen → Verweben und Netze legen → Strecken → Vorbefeuchten → Vorder- und Rückseiten-Wasserbenetzung → Nachbearbeitung → Trocknen → Wasseraufwicklung → Behandlungszyklus
2. Faserrohstoffe → Auflockern und Mischen → Sortieren und Vorbereiten des Faservlieses → Vorbefeuchten → Vorder- und Rückseitenvernadelung → Nachbearbeitung → Trocknen → Aufwickeln → Wasseraufbereitungszyklus
Unterschiedliche Vliesbildungsverfahren beeinflussen das Verhältnis von Längs- zu Querfestigkeit von Spinnvliesprodukten. Verfahren 1 ermöglicht eine bessere Abstimmung dieses Verhältnisses und eignet sich daher für die Herstellung von Spinnvlies-Substraten für Kunstleder; Verfahren 2 eignet sich für die Herstellung von wasserstrahlgeschnittenen Sanitärartikeln.
Vorbefeuchtung
Das so entstandene Fasernetz wird zur Verstärkung in die Wasserstrahlschneidanlage eingeführt, wobei der erste Schritt eine Vorbefeuchtungsbehandlung ist.
Das Vorbefeuchten dient dazu, das flauschige Fasernetz zu verdichten, die Luft im Fasernetz zu entfernen und dem Fasernetz zu ermöglichen, die Energie des Wasserstrahls nach dem Eintritt in den Wasserstrahlbereich effektiv zu absorbieren, um den Faserverflechtungseffekt zu verstärken.
Wasserdorn
Das vorbefeuchtete Fasergewebe tritt in den Wasserstrahlbereich ein, und die Düse der Wasserstrahlplatte sprüht mehrere feine Wasserstrahlen senkrecht auf das Gewebe. Der Wasserstrahl bewirkt eine Verschiebung eines Teils der Oberflächenfasern, einschließlich einer vertikalen Bewegung zur gegenüberliegenden Seite. Beim Eindringen in das Fasergewebe wird der Wasserstrahl vom Trägergewebe oder der Trommel reflektiert und in verschiedene Richtungen zur gegenüberliegenden Seite gestreut. Durch die Einwirkung des direkten Wasserstrahls und des reflektierten Wasserstroms erfahren die Fasern im Fasergewebe Verschiebungen, Verflechtungen, Verhedderungen und Verschmelzungen, wodurch unzählige flexible Verhedderungsknoten entstehen und das Fasergewebe verstärkt wird.
Dehydrierung
Die Dehydrierung dient dazu, das im Fasergewebe eingeschlossene Wasser rechtzeitig zu entfernen, um die Verfilzung beim nächsten Wasserstrahlverfahren nicht zu beeinträchtigen. Ein hoher Wassergehalt im Fasergewebe führt zu einer Streuung der Wasserstrahlenergie, was die Faserverfilzung hemmt. Nach Abschluss des Wasserstrahlverfahrens ist eine Minimierung der Restfeuchte im Fasergewebe vorteilhaft, um den Energieverbrauch beim Trocknen zu senken.
Wasseraufbereitung und -zirkulation
Die Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen erfordert große Mengen Wasser, mit einer Ausbeute von 5 Tonnen pro Tag und einem Wasserverbrauch von ca. 150–160 m³ pro Stunde. Um Wasser zu sparen und die Produktionskosten zu senken, müssen etwa 95 % des Wassers aufbereitet und wiederverwendet werden.
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Veröffentlichungsdatum: 13. April 2024