Die Filtration von Luft und Wasser ist entscheidend für unsere Gesundheit und Sicherheit. Filter gibt es in verschiedenen Formen und Größen; sie können aus Textilien oder Vliesstoffen hergestellt werden.
Die Gewebe von Vliesstoffherstellern werden durch Verweben von Einzelfilamentmaterialien wie Monofilament- oder Fasergarnen auf einem Webstuhl hergestellt. Der Produktionsprozess von Vliesstoffen umfasst das sequentielle oder zufällige Verbinden von Fasern und anschließend das Binden jeder Vliesstoffschicht mit einem Polymer, um ein poröses, für die Filtration geeignetes Material zu erzeugen.
Verschiedene Verfahren zur Herstellung von Filtermedien aus Vliesstoffen
Das Herstellungsverfahren vonFiltermedienEs hängt hauptsächlich vom benötigten Filtertyp ab. Es gibt im Wesentlichen sechs Methoden:
1. Sortiermethode
Das Filtermedium von Kardiermaschinen wurde traditionell für Masken und zum Filtern von Speiseöl, Kühlöl und Milch verwendet. Hersteller von Vliesstoffen nutzen üblicherweise Harz- oder Thermobindung, die in einigen Fällen durch andere, unten beschriebene Verfahren ersetzt werden können.
2. Nassverfahren
Nassfiltermedien werden für Schwimmbadfilter, Kaffeefilter und Partikelluftfilter verwendet. Ihr Herstellungsverfahren ähnelt der Papierherstellung. Auf Standard-Papiermaschinen wird das Filtermedium aus einer Mischung von künstlichen, natürlichen oder Glasfaserkurzfasern gebildet.
3. Schmelzblasverfahren
Meltblown-Filtermaterial eignet sich ideal zur Partikelfiltration, beispielsweise von Staub, Asbest und Rauch. Es ist ein gängiger Filtertyp in Atemschutzmasken und lässt sich leicht in großen Mengen herstellen. Die Herstellung erfolgt ohne Fasern: Stattdessen wird geschmolzenes Polymer in ein mikroporöses Netzwerk eingeblasen.
4. Spinnvliesverfahren
Spinnvlies-Filtermedien sind leicht und eignen sich für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration. Hersteller von Vliesstoffen geben an, dass diese – ähnlich wie Schmelzblasmedien – keine Fasern benötigen, sondern aus Nylon, Polyester oder Polypropylen gesponnen werden.
5. Akupunktur
Die Herstellung von Nadelfilz-Filtermedien ist ein mechanisches Verfahren, bei dem Nadelfilznadeln eingesetzt werden, um Fasern in Spinnvliesen oder Kammvliesen zu positionieren und zu verzahnen. Die dreidimensionale Struktur der Nadelfilz-Filtermedien eignet sich ideal zum Abscheiden von Oberflächen- und Innenpartikeln. Dieses Filtrationsverfahren wird häufig zur Reinigung von Zulaufwasser und Abwasser eingesetzt.
6. Kompositverfahren
Vliesverbundwerkstoffe entstehen durch das Verbinden mehrerer Lagen aus Vliesstoffen und Polymeren mithilfe verschiedener Techniken, wodurch die Eigenschaften der einzelnen Lagen kombiniert werden. Hersteller von Vliesstoffen betonen, dass die Schichtung bei der Herstellung von Filtermedien eine ideale Lösung für Heizung, Kühlung und Belüftung in Häusern, Gebäuden und Fahrzeugen darstellt.
Vorteile von Verbundwerkstoffen
Der Hersteller von VliesstoffenDies zeigt, dass das Verfahren der Kompositherstellung von Filtermedien im Vergleich zu anderen Methoden viele deutliche Vorteile bietet. Nach dem Mischen ergibt sich folgendes Material:
1. Beständig gegen Desinfektion und Reinigung mit verstärkten Chemikalien;
2. Gute Hochtemperaturstabilität;
3. Verschleißfest und mit langer Lebensdauer;
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2024