Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας τουμη υφασμένο ύφασμα από πολυεστέρα spunbond, τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης είναι επιρρεπή σε εμφάνιση. Σε σύγκριση με το πολυπροπυλένιο, η παραγωγή πολυεστέρα έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής θερμοκρασίας διεργασίας, των απαιτήσεων υψηλής περιεκτικότητας σε υγρασία για τις πρώτες ύλες, των απαιτήσεων υψηλής ταχύτητας έλξης και του υψηλού στατικού ηλεκτρισμού. Επομένως, η δυσκολία παραγωγής είναι σχετικά υψηλή και η πιθανότητα προβλημάτων ποιότητας εμφάνισης είναι υψηλή. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί ακόμη και να επηρεάσει τη χρήση από τους πελάτες. Επομένως, η αποτελεσματική ταξινόμηση των προβλημάτων ποιότητας εμφάνισης που υπάρχουν στη διαδικασία παραγωγής, η ανάλυση των κύριων αιτιών των διαφόρων προβλημάτων και η λήψη αποτελεσματικών μέτρων για την πρόληψη και την αποφυγή κοινών προβλημάτων ποιότητας εμφάνισης είναι τα κύρια καθήκοντα στον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής πολυεστερικών κλωσμένων δεσμών.
Επισκόπηση των θεμάτων ποιότητας εμφάνισης τουΠολυεστερικό Spunbond θερμής έλασης μη υφασμένο ύφασμα
Υπάρχουν διάφορα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης με τα μη υφασμένα υφάσματα θερμής έλασης από πολυεστέρα spunbond. Με βάση την πολυετή εμπειρία, μπορούν να χωριστούν κυρίως σε τρεις κατηγορίες, ως εξής: η πρώτη κατηγορία είναι τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης που προκαλούνται από παράγοντες περιστροφής, όπως σβώλους πολτού, άκαμπτες ίνες, σκληρούς σβώλους, ανεπαρκές τέντωμα, ασαφή σημεία κύλισης κ.λπ. Η δεύτερη κατηγορία είναι τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης που προκαλούνται από παράγοντες τοποθέτησης πλέγματος, όπως ανατροπή, διάτρηση, συνεχείς μικρές οριζόντιες ρίγες, κάθετες ρίγες, διαγώνιες ρίγες, μαύρα νήματα κ.λπ. Ο τρίτος τύπος είναι τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης που προκαλούνται από περιβαλλοντικούς παράγοντες, όπως μαύρες κηλίδες, κουνούπια, διαλείπουσες μεγάλες οριζόντιες ρίγες κ.λπ. Το άρθρο αναλύει κυρίως τις αιτίες αυτών των τριών τύπων προβλημάτων και προτείνει αντίστοιχα προληπτικά μέτρα και λύσεις.
Προβλήματα ποιότητας εμφάνισης και αιτίες που προκαλούνται από παράγοντες περιστροφής
Μπλοκ πολτού και άκαμπτες ίνες
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τον σχηματισμό σβόλων και άκαμπτων ινών, οι οποίοι έχουν αναφερθεί σε πολλά βιβλιογραφικά υλικά. Το άρθρο αναλύει μόνο τους κύριους λόγους για τον σχηματισμό σβόλων και άκαμπτων ινών κατά τη διάρκεια των κανονικών διαδικασιών παραγωγής: (1) διαρροή εξαρτημάτων· (2) Η υπερβολική χρήση ή η ακατάλληλη λειτουργία του μηχανισμού περιστροφής μπορεί να προκαλέσει ζημιά στους μικροπόρους ή σε ξένα αντικείμενα, με αποτέλεσμα την κακή απόδοση σύρματος· (3) Η ξηρή κοπή ή η προσθήκη masterbatch με υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε νερό· (4) Η αναλογία λειτουργικού masterbatch που προστίθεται είναι πολύ υψηλή: (5) η θερμοκρασία θέρμανσης στην τοπική περιοχή του κοχλιωτού εξωθητήρα είναι πολύ υψηλή· (6) Ανεπαρκής χρόνος απελευθέρωσης κατά την εκκίνηση και την απενεργοποίηση, με αποτέλεσμα την ύπαρξη υπολειμματικού υποβαθμισμένου τήγματος στο εσωτερικό· (7) Η ταχύτητα του πλευρικού ανέμου που φυσάει είναι πολύ χαμηλή, προκαλώντας υπερβολική δόνηση των ινών λόγω εξωτερικής παρεμβολής ροής αέρα, ή η ταχύτητα του πλευρικού ανέμου που φυσάει είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας υπερβολική δόνηση των ινών.
Προληπτικά μέτρα: (1) Κατά την εκκίνηση και τη διακοπή της γραμμής παραγωγής, είναι απαραίτητο να διασφαλίζεται επαρκής χρόνος απελευθέρωσης, να προσπαθείτε να εκκενώνετε πλήρως το τήγμα και να χρησιμοποιείτε τακτικά ένα σύστημα θερμής πλύσης πολυπροπυλενίου με χαμηλό δείκτη τήξης. (2) Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις διαδικασίες καθαρισμού και συναρμολόγησης των εξαρτημάτων για να διασφαλίσετε την ακεραιότητά τους στο μηχάνημα. Πριν από την εγκατάσταση εξαρτημάτων, φροντίστε να καθαρίσετε την έξοδο τήξης του σώματος του κουτιού. (3) Τυποποιήστε τη χρήση, την επιθεώρηση και την τακτική αντικατάσταση των ακροφυσίων ψεκασμού. (4) Ελέγχετε αυστηρά την αναλογία προσθήκης λειτουργικού masterbatch, βαθμονομείτε τακτικά τη συσκευή προσθήκης και μειώνετε κατάλληλα τη θερμοκρασία περιστροφής κατά 3-5 ℃ ανάλογα με τις αλλαγές στην ποσότητα προσθήκης. (5) Ελέγχετε τακτικά την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη μείωση του ιξώδους περιστροφής των ξηρών φετών για να βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία των κύριων φετών είναι ≤ 0,004% και η μείωση του ιξώδους χαρακτηριστικού περιστροφής είναι ≤ 0,04. (6) Ελέγξτε τα ελαττωματικά εξαρτήματα που έχουν αντικατασταθεί και παρατηρήστε εάν το τήγμα είναι ορατά κιτρινισμένο. Εάν ναι, επιθεωρήστε προσεκτικά το σύστημα θέρμανσης για εντοπισμένες υψηλές θερμοκρασίες. (7) Βεβαιωθείτε ότι η ταχύτητα του πλευρικού ανέμου είναι μεταξύ 0,4~0,8 m/s και κάντε τις κατάλληλες ρυθμίσεις.
Ανεπαρκές τέντωμα και σκληροί σβώλοι
Η ανεπαρκής τάνυση και οι σκληροί σβώλοι προκαλούνται κυρίως από προβλήματα με τη συσκευή τάνυσης και τον σωλήνα τάνυσης. Οι κύριοι λόγοι για την ανεπαρκή τάνυση είναι οι εξής: (1) υπάρχουν διακυμάνσεις στη συνολική πίεση τάνυσης· (2) Η μεμονωμένη εσωτερική φθορά της συσκευής τάνυσης οδηγεί σε ανεπαρκή δύναμη τάνυσης· (3) Η ανεπαρκής τάνυση προκαλείται από ξένα αντικείμενα ή βρωμιά στο εσωτερικό της συσκευής τάνυσης. Οι κύριοι λόγοι για τον σχηματισμό σκληρών μπλοκ είναι: (1) ξένα αντικείμενα ή βρωμιά στη συσκευή τάνυσης και στον σωλήνα τάνυσης που προκαλούν κρέμασμα του σύρματος· (2) Η επιφάνεια της πλάκας διαχωρισμού σύρματος είναι βρώμικη και το αποτέλεσμα διαχωρισμού σύρματος δεν είναι καλό.
Προληπτικά μέτρα: (1) Καθαρίστε τη συσκευή τάνυσης και τον σωλήνα τάνυσης μετά το κλείσιμο. (2) Πρέπει να πραγματοποιείται έλεγχος ροής πριν από τη θέση σε λειτουργία της μηχανής τάνυσης. (3) Χρησιμοποιείτε τακτικά εξειδικευμένα εργαλεία για τον καθαρισμό της συσκευής τάνυσης. (4) Εγκαταστήστε ηλεκτρικές βαλβίδες ρύθμισης πίεσης σε κάθε σειρά κύριων σωλήνων πεπιεσμένου αέρα για να εξασφαλίσετε σταθερή πίεση τάνυσης. (5) Αφού σταματήσετε τη μηχανή, ελέγξτε προσεκτικά όλες τις ροδέλες και καθαρίστε τες σχολαστικά.
Ασαφή σημεία κύλισης
Η επιλογή των πρώτων υλών, οι προσαρμογές της διαδικασίας, η επιλογή εξοπλισμού, οι βλάβες του εξοπλισμού κ.λπ. μπορεί να οδηγήσουν σε ασαφή σημεία έλασης. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, αυτό το πρόβλημα προκαλείται κυρίως από διακυμάνσεις στην αναλογία του ενισχυτικού masterbatch που προστίθεται στο τμήμα κλώσης και από διακυμάνσεις στη διαδικασία του ελασματουργείου: (1) σφάλματα στη συσκευή προσθήκης ενισχυτικού masterbatch, με αποτέλεσμα αλλαγές στην αναλογία προσθήκης· (2) Η διακύμανση της θερμοκρασίας του ελασματουργείου ή η δυσλειτουργία του συστήματος θέρμανσης δεν μπορεί να φτάσει την καθορισμένη θερμοκρασία· (3) Η πίεση του ελασματουργείου κυμαίνεται ή δεν μπορεί να φτάσει την καθορισμένη εσωτερική πίεση.
Προληπτικά μέτρα: (1) Τακτική συντήρηση και επιθεώρηση της συσκευής προσθήκης κύριας παρτίδας οπλισμού για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας παράλληλα σταθερούς αριθμούς παρτίδας προϊόντων από τους προμηθευτές· (2) Τακτική συντήρηση του ελασματουργείου για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού· (3) Έγκαιρη και αποτελεσματική εξάτμιση του συστήματος θέρμανσης του ελασματουργείου, ειδικά μετά από συντήρηση του εξοπλισμού ή αναπλήρωση λαδιού συστήματος.
Προβλήματα ποιότητας εμφάνισης και αιτίες που προκαλούνται από παράγοντες τοποθέτησης πλέγματος
Καθαρισμός δικτύου
Οι κύριοι λόγοι για το τρύπημα του διχτυού είναι: (1) υπερβολική πίεση τάνυσης, που υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή της διαδικασίας κατά 10%· (2) Η γωνία κλίσης της άνω πλάκας ταλάντωσης είναι πολύ μεγάλη ή η απόσταση μεταξύ του σημείου πτώσης και της κάτω άκρης της πλάκας ταλάντωσης είναι πολύ κοντινή· (2) Κάτω
Χαμηλή ταχύτητα ανέμου αναρρόφησης. (3) Ο ιμάντας πλέγματος έχει χρησιμοποιηθεί για πολύ καιρό και ορισμένα μέρη είναι βρώμικα. (4) Μερική περιοχή της κάτω συσκευής αναρρόφησης είναι μπλοκαρισμένη.
Προληπτικά μέτρα: (1) Τακτικοί έλεγχοι για τη διασφάλιση σταθερής πίεσης τάνυσης· (2) Ρύθμιση κατάλληλης ταχύτητας αέρα αναρρόφησης ανάλογα με τις διαφορετικές ποικιλίες προϊόντων· (3) Πριν από την εγκατάσταση της μηχανής τάνυσης, πρέπει να διενεργηθεί έλεγχος ροής. Εάν εντοπιστεί υπερβολική ροή, θα πρέπει να αντικατασταθεί ή να ρυθμιστεί χειροκίνητα για να μειωθεί η πίεση τάνυσης εγκαίρως· (4) Πριν από την εκκίνηση, ελέγξτε προσεκτικά όλες τις γωνίες ταλάντωσης και την απόσταση από την κάτω έξοδο του σωλήνα τάνυσης έως την ταλάντωση για να διασφαλίσετε τον κανονικό διαχωρισμό των σπειρωμάτων· (5) Καθαρίζετε τακτικά, αντικαθιστάτε τον ιμάντα πλέγματος και καθαρίζετε τη συσκευή αναρρόφησης.
Αναποδογυρίζοντας το Δίχτυ
Οι κύριοι λόγοι για την ανατροπή του διχτυού είναι: (1) σοβαρό σπάσιμο του νήματος κατά την κλώση, με αποτέλεσμα σοβαρό κρέμασμα του νήματος στην έξοδο του σωλήνα τάνυσης· (2) Η συσκευή ανάρτησης σύρματος έχει σοβαρό κρέμασμα σύρματος· (3) Ανεπαρκές τέντωμα των ινών σε ορισμένες θέσεις του ιστού, με αποτέλεσμα την ανατροπή του ιστού κατά τη διέλευσή του από τον κύλινδρο προ-συμπίεσης· (4) Η τοπική ταχύτητα ανέμου γύρω από τη μηχανή τοποθέτησης πλέγματος είναι πολύ υψηλή· (5) Η τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου προ-φόρτωσης δεν πληροί τις απαιτήσεις και υπάρχουν γρέζια σε ορισμένες περιοχές· (6) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου προ-συμπίεσης είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το πλέγμα ινών ανατινάζεται εύκολα από τον άνεμο ή αναρροφάται λόγω στατικού ηλεκτρισμού κατά την κίνησή του. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το πλέγμα ινών μπλέκεται εύκολα με τον κύλινδρο προ-συμπίεσης, με αποτέλεσμα την ανατροπή του.
Προληπτικά μέτρα: (1) Μειώστε κατάλληλα την πίεση τάνυσης για να εξασφαλίσετε σταθερή περιστροφή. (2) Για θέσεις που είναι επιρρεπείς σε κρέμονται σπειρώματα, χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 400 grit για να τα γυαλίσετε. (3) Εξασφαλίστε σταθερή πίεση τάνυσης, αντικαταστήστε τη συσκευή τάνυσης με ανεπαρκή δύναμη τάνυσης και βεβαιωθείτε ότι η πίεση τάνυσης πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού πριν πιέσετε τον κύλινδρο προ-συμπίεσης κατά την εκκίνηση. (4) Κατά τη θέρμανση του κυλίνδρου προ-συμπίεσης, δώστε προσοχή στην εξάτμιση για να βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του συστήματος πληροί τις απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, ρυθμίστε την καθορισμένη θερμοκρασία του κυλίνδρου προ-συμπίεσης εγκαίρως ανάλογα με την ειδική κατάσταση της ποικιλίας του προϊόντος. (5) Ελέγχετε τακτικά την τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου προ-συμπίεσης και στείλτε τον αμέσως για επεξεργασία επιφάνειας εάν υπάρχουν προβλήματα. Πριν από την εκκίνηση, ελέγξτε την επιφάνεια του κυλίνδρου και γυαλίστε τις περιοχές με γρέζια. (6) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, είναι απαραίτητο να διατηρείτε το εργαστήριο κλειστό για να αποτρέψετε τοπικές διαταραχές της ροής του αέρα.
Συνεχείς μικρές οριζόντιες ρίγες
Οι λόγοι για τη δημιουργία συνεχόμενων μικρών οριζόντιων λωρίδων είναι: (1) ακατάλληλο κενό μεταξύ των κυλίνδρων προ-συμπίεσης· (2) ανεπαρκής μερική τάνυση των ινών, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη συρρίκνωση κατά τη διέλευση από τον κύλινδρο προ-συμπίεσης. Υπάρχουν δύο περιπτώσεις: η μία είναι το εύρος πλήρους πλάτους, όπου η πίεση τάνυσης ολόκληρης της σειράς ινών είναι χαμηλή, και η άλλη είναι η θέση σταθερού πλάτους, όπου η δύναμη τάνυσης της διάταξης τάνυσης είναι ανεπαρκής· (3) η ταχύτητα του θερμού ελασματουργείου δεν ταιριάζει με την ταχύτητα του κυλίνδρου προ-συμπίεσης. Εάν η ταχύτητα του θερμού ελασματουργείου είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει σχίσιμο, ενώ εάν η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει σοβαρή αποκόλληση του ιστού των ινών λόγω της βαρύτητας όταν φεύγει από τον ιμάντα πλέγματος, με αποτέλεσμα λεπτές οριζόντιες λωρίδες μετά τη θερμή έλαση.
Προληπτικά μέτρα: (1) Προσαρμόστε το κατάλληλο διάκενο του κυλίνδρου προ-συμπίεσης ανάλογα με τις διαφορετικές ποικιλίες παραγωγής· (2) Επιθεωρήστε και ρυθμίστε τακτικά για να εξασφαλίσετε σταθερή πίεση τάνυσης και αντικαταστήστε τις ελαττωματικές συσκευές τάνυσης εγκαίρως: (3) Προσαρμόστε την κατάλληλη ταχύτητα του κυλίνδρου προ-συμπίεσης με βάση την κατάσταση του ιστού ινών μετά την έξοδο του κυλίνδρου προ-συμπίεσης από τον ιμάντα πλέγματος κατά την παραγωγή διαφορετικών ποικιλιών και προσαρμόστε την αντίστοιχη ταχύτητα της μηχανής θερμής έλασης ανάλογα με την κατάσταση του ιστού ινών που εξέρχεται από τον ιμάντα πλέγματος.
Κάθετες και διαγώνιες γραμμές
Οι κύριοι λόγοι για τις κάθετες και διαγώνιες γραμμές είναι: (1) υψηλή θερμοκρασία του κυλίνδρου προ-πρέσας· (2) η ταχύτητα του θερμού ελάστρου δεν ταιριάζει με την ταχύτητα του κυλίνδρου προ-πρέσας, γεγονός που οδηγεί σε υπερβολική τάση στον ιστό των ινών· (3) το κενό μεταξύ των δύο άκρων του κυλίνδρου προ-πρέσας είναι ασυνεπές και, εάν το κενό είναι πολύ μικρό, ενδέχεται να εμφανιστούν διαγώνιες ή κάθετες γραμμές στη μία πλευρά.
Προληπτικά μέτρα: (1) Ορίστε την κατάλληλη θερμοκρασία του κυλίνδρου προ-συμπίεσης ανάλογα με τις διαφορετικές ποικιλίες παραγωγής. (2) Ρυθμίστε την ταχύτητα του θερμού ελασματουργείου και του κυλίνδρου προ-συμπίεσης ανάλογα με την κατάσταση τοποθέτησης του πλέγματος: (3) Διορθώστε το κενό μεταξύ του κυλίνδρου προ-συμπίεσης και του ιμάντα πλέγματος κατά το σταμάτημα και χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία για να διασφαλίσετε ότι το κενό μεταξύ των δύο άκρων είναι συνεπές κατά τη ρύθμιση του κενού μεταξύ του κυλίνδρου προ-συμπίεσης.
Μαύρο νήμα
Οι λόγοι για την παραγωγή μαύρου μεταξιού είναι: (1) κακή υγιεινή γύρω από τη συσκευή τάνυσης και την συσκευή ταλάντωσης· (2) Το εσωτερικό του σωλήνα τάνυσης είναι βρώμικο και οι σπασμένες ίνες βρίσκονται κοντά στο τοίχωμα του σωλήνα· (3) Σύρμα ανάρτησης από πλέγμα.
Προληπτικά μέτρα: (1) Καθαρίζετε τακτικά την περίμετρο της συσκευής τάνυσης και της συσκευής συρματόσχοινου για να διατηρείτε την καθαριότητα. (2) Καθαρίζετε τακτικά τη συσκευή τάνυσης και τον σωλήνα τάνυσης. (3) Καθαρίζετε έγκαιρα το σύρμα ανάρτησης της ζώνης πλέγματος και γυαλίζετε τις θέσεις του σύρματος ανάρτησης που εμφανίζονται συχνά.
Προβλήματα ποιότητας εμφάνισης και οι αιτίες τους που προκαλούνται από περιβαλλοντικούς παράγοντες
Μαύρο σημείο
Οι λόγοι για τα μαύρα στίγματα είναι: (1) κακή υγιεινή γύρω από την περιστρεφόμενη μηχανή και τον εξοπλισμό περιστρεφόμενης μηχανής· (2) Η μεμβράνη δεν έχει καθαριστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα·
(3) Το περονοφόρο ανυψωτικό ντίζελ εισέρχεται στο συνεργείο.
Προληπτικά μέτρα:
(1) Καθαρίζετε τακτικά και διατηρείτε το εργαστήριο καθαρό· (2) Καθαρίζετε τακτικά τη διάταξη· (3) Απαγορεύεται η είσοδος στο εργαστήριο περονοφόρων ανυψωτικών μηχανημάτων ντίζελ κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής.
Κουνούπια και Κουνούπια
Οι λόγοι για την παραγωγή κουνουπιών: (1) Οι σκώροι, τα κουνούπια, οι τερμίτες κ.λπ. προκαλούνται κυρίως από το ατελές κλείσιμο του εργαστηρίου ή τη μη είσοδο και έξοδο από το εργαστήριο σύμφωνα με τους κανονισμούς· (2) Τα μικρά μαύρα σκουλήκια αναπαράγονται κυρίως σε τυφλά σημεία υγιεινής ή σε τοπικές περιοχές συσσώρευσης νερού εντός του εργαστηρίου.
Μέτρα πρόληψης και ελέγχου: (1) Ελέγξτε το εργαστήριο και κλείστε το.
Οριζόντιες ρίγες
Οι οριζόντιες ρίγες αναφέρονται σε μεγάλες διαλείπουσες ρίγες που εμφανίζονται τακτικά, συνήθως μία φορά όταν περιστρέφεται ο κάτω κύλινδρος ενός θερμού έλαστρου. Οι αιτίες αυτού του προβλήματος είναι: (1) χαμηλή υγρασία περιβάλλοντος και υψηλός στατικός ηλεκτρισμός στον ιστό ινών. Κατά την είσοδο στον θερμό έλαστρο, η δομή του ιστού ινών καταστρέφεται λόγω στατικού ηλεκτρισμού, με αποτέλεσμα την κακή ευθυγράμμιση του ιστού ινών. (2) Η αναντιστοιχία μεταξύ της ταχύτητας του θερμού έλαστρου και της ταχύτητας του κυλίνδρου προεκτύπωσης έχει ως αποτέλεσμα τον διαχωρισμό και την κακή ευθυγράμμιση του ιστού ινών όταν εισέρχεται στον θερμό έλαστρο λόγω του στατικού ηλεκτρισμού που προκαλείται από τη βαρύτητα.
Προληπτικά μέτρα:
(1) Εγκαταστήστε τις απαραίτητες συσκευές ύγρανσης στο εργαστήριο για να υγραίνετε όταν η υγρασία περιβάλλοντος είναι κάτω από 60%, διασφαλίζοντας ότι η υγρασία στο εργαστήριο δεν είναι μικρότερη από 55%. (2) Ρυθμίστε την κατάλληλη ταχύτητα του θερμού ελασματουργείου ανάλογα με την κατάσταση του ιστού ινών για να διασφαλίσετε σταθερή κατάσταση όταν ο ιστός ινών εισέρχεται στο θερμό ελασματουργείο.
Σύναψη
Υπάρχουν πολλοί θεωρητικοί λόγοι για τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης που προκύπτουν στη διαδικασία παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων θερμής έλασης από πολυεστέρα spunbond και ορισμένοι λόγοι δεν μπορούν να αναλυθούν ποσοτικά. Ωστόσο, οι αιτίες των προβλημάτων ποιότητας εμφάνισης του προϊόντος στην πραγματική διαδικασία παραγωγής δεν είναι περίπλοκες και η δυσκολία επίλυσής τους δεν είναι υψηλή. Επομένως, προκειμένου να μειωθούν ή και να εξαλειφθούν τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης στην παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων θερμής έλασης από πολυεστέρα spunbond, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η διοίκηση και να παρασχεθεί η απαραίτητη εκπαίδευση για την καλύτερη κάλυψη των απαιτήσεων των πελατών και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της επιχείρησης.
Λέξεις-κλειδιά:ύφασμα από πολυεστέρα spunbond, ποιότητα εμφάνισης, ύφασμα περιστροφής, πλέγμα τοποθέτησης, μη υφασμένο ύφασμα
Ώρα δημοσίευσης: 15 Αυγούστου 2024