Εισαγωγή στην τεχνολογία μη υφασμένων υφασμάτων

Η τεχνολογία μη υφασμένων υλικών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων, ώστε να καλυφθεί ένας αυξανόμενος αριθμός τελικών εφαρμογών.
Υπάρχουν ενδείξεις ότι η παλαιότερη μέθοδος μετατροπής ινών σε ύφασμα ήταν η πλέξη με πίλημα, η οποία χρησιμοποιούσε τη δομή των νιφάδων του μαλλιού για να συνδέσει σταθερά τις ίνες μεταξύ τους. Ορισμένες τεχνολογίες παραγωγής που χρησιμοποιούνται στη σημερινή βιομηχανία μη υφασμένων υφασμάτων βασίζονται σε αυτήν την αρχαία μέθοδο σχηματισμού υφασμάτων, ενώ άλλες μέθοδοι είναι προϊόν σύγχρονων τεχνικών που αναπτύχθηκαν για να λειτουργούν με τεχνητά υλικά. Η προέλευση της σύγχρονης βιομηχανίας μη υφασμένων υφασμάτων είναι ασαφής, αλλά σύμφωνα με το Ινστιτούτο Μη Υφασμένων Υφασμάτων στο Ράλεϊ της Βόρειας Καρολίνας, ο όρος «μη υφασμένα» χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά το 1942, όταν πλέγματα ινών συγκολλήθηκαν μεταξύ τους χρησιμοποιώντας κόλλες για την κατασκευή υφασμάτων.
Στις δεκαετίες που έχουν περάσει από την επινόηση του όρου, η καινοτομία έχει εξελιχθεί σε μια εκπληκτική γκάμα τεχνολογιών που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία προϊόντων όπως η διήθηση, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, η υγιεινή, τα γεωυφάσματα, τα γεωργικά υφάσματα, τα δάπεδα, ακόμη και τα είδη ένδυσης, για να αναφέρουμε μερικά. Εδώ, το Textile World παρέχει πληροφορίες για ορισμένες από τις τελευταίες τεχνολογίες που είναι διαθέσιμες σε μη υφασμένα υφάσματα και κατασκευαστές προϊόντων.
Ο Γερμανός κατασκευαστής μη υφασμένων συστημάτων DiloGroup προσφέρει μια μοναδική διαδικασία προσθετικής κατασκευής που ονομάζεται 3D-Lofter, η οποία αρχικά παρουσιάστηκε ως πρωτότυπο στην ITMA 2019. Ουσιαστικά, η διαδικασία χρησιμοποιεί έναν ξεχωριστό μηχανισμό τροφοδοσίας ταινίας που λειτουργεί παρόμοια με έναν ψηφιακό εκτυπωτή. Η ταινία τροφοδοτείται σε μια αεροδυναμική συσκευή σχηματισμού ιστού, η οποία επιτρέπει την τοποθέτηση πρόσθετων ινών με τρισδιάστατο τρόπο σε συγκεκριμένες θέσεις στην επίπεδη τσόχα με βελόνα. Οι πρόσθετες ίνες μπορούν να τοποθετηθούν για να αποφευχθούν οι λεπτές περιοχές και να δημιουργηθούν σημεία τάσης, να αλλάξει η υφή, να δημιουργηθούν βουνά ή να γεμιστούν κοιλάδες στον βασικό ιστό, ακόμη και να επιτραπεί η δημιουργία χρωματιστών ή σχεδίων με σχέδια στον προκύπτοντα ιστό. Η Dilo αναφέρει ότι αυτή η τεχνολογία μπορεί να εξοικονομήσει έως και 30% του συνολικού βάρους των ινών, επειδή χρησιμοποιούνται μόνο οι απαιτούμενες ίνες μετά την κατασκευή μιας ομοιόμορφης επίπεδης τσόχας με βελόνα. Ο προκύπτων ιστός μπορεί να πυκνωθεί και να ενοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάτρηση με βελόνα ή/και θερμική σύντηξη. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν χυτευμένα εξαρτήματα από τσόχα με βελόνα για εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, ταπετσαρίες και στρώματα, ρούχα και υποδήματα και δάπεδα με πολύχρωμα σχέδια.
Η DiloGroup προσφέρει επίσης την τεχνολογία τροφοδοσίας μίας κάρτας IsoFeed – ένα αεροδυναμικό σύστημα με αρκετές ανεξάρτητες μονάδες σχηματισμού ιστού πλάτους 33 mm που βρίσκονται σε όλο το πλάτος εργασίας των καρτών. Αυτές οι συσκευές επιτρέπουν την δοσολογία του ιστού ή της λωρίδας ινών προς την κατεύθυνση της κίνησης, κάτι που είναι απαραίτητο για την αντιμετώπιση των αλλαγών στην ποιότητα του ιστού. Σύμφωνα με την Dilo, η IsoFeed μπορεί να παράγει πλέγματα χρησιμοποιώντας μηχανές λαναρίσματος, αυξάνοντας την τιμή CV κατά περίπου 40%. Άλλα οφέλη της IsoFeed περιλαμβάνουν εξοικονόμηση στην πρόσληψη ινών σε σύγκριση με τη συμβατική τροφοδοσία και την τροφοδοσία IsoFeed στο ίδιο ελάχιστο βάρος. Το χαρτί βελτιώνεται οπτικά και γίνεται πιο ομοιόμορφο. Τα πλέγματα που κατασκευάζονται με την τεχνολογία IsoFeed είναι κατάλληλα για τροφοδοσία σε μηχανές λαναρίσματος, σε μονάδες σχηματισμού αεροτομής ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στις διαδικασίες βελονισμού ή θερμικής συγκόλλησης.
Η γερμανική εταιρεία Oerlikon Noncloths προσφέρει ολοκληρωμένες τεχνολογίες για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων που παράγονται με εξώθηση τήξης, spunbond και airlaid. Για προϊόντα εξώθησης τήξης, η Oerlikon προσφέρει ξεχωριστό εξοπλισμό ενός και δύο συστατικών ή επιλογές plug-and-play μεταξύ συστημάτων χύτευσης ανάντη και κατάντη (όπως συστήματα spunbond) για την παραγωγή προϊόντων με στρώματα φραγμού ή υγρά στρώματα. Η Oerlikon Noncloths αναφέρει ότι η τεχνολογία airlaid που χρησιμοποιεί είναι κατάλληλη για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων από κυτταρινικές ή κυτταρινικές ίνες. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει επίσης την ομοιογενή ανάμειξη διαφορετικών πρώτων υλών και παρουσιάζει ενδιαφέρον για φιλική προς το περιβάλλον επεξεργασία.
Το νεότερο προϊόν της Oerlikon Nonwovens είναι η τεχνολογία PHANTOM της Procter & Gamble (P&G), η οποία κατοχυρώνεται με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας. Η Teknoweb Materials, συνεργάτης της Oerlikon στον τομέα της υγιεινής και των μαντηλιών, έχει αποκλειστική άδεια από την P&G για τη διανομή της τεχνολογίας παγκοσμίως. Αναπτυγμένο από την P&G για υβριδικά μη υφασμένα υφάσματα, το Phantom συνδυάζει τεχνολογίες airlaid και spin-coating για την παραγωγή υγρών και στεγνών μαντηλιών. Σύμφωνα με την Oerlikon Non Wovens, οι δύο διαδικασίες συνδυάζονται σε ένα βήμα που συνδυάζει κυτταρινικές ίνες, μακριές ίνες, συμπεριλαμβανομένου του βαμβακιού, και πιθανώς σκόνες από τεχνητές ίνες. Η υδρούφανση σημαίνει ότι δεν χρειάζεται να στεγνώσει το μη υφασμένο υλικό, με αποτέλεσμα εξοικονόμηση κόστους. Η διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί για να βελτιστοποιήσει τις επιθυμητές ιδιότητες του προϊόντος, όπως η απαλότητα, η αντοχή, η απορρόφηση βρωμιάς και η απορρόφηση υγρών. Η τεχνολογία Phantom είναι ιδανική για την παραγωγή υγρών μαντηλιών και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε προϊόντα με απορροφητικό πυρήνα, όπως οι πάνες.
Η ANDRITZ Nonwovens, με έδρα την Αυστρία, αναφέρει ότι οι βασικές της δυνατότητες βρίσκονται στην παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων ξηρής και υγρής τοποθέτησης, spunbond, spunlace και διάτρητων μη υφασμένων υφασμάτων με βελόνες, συμπεριλαμβανομένης της μετατροπής και της καλανδραρίσματος.
Η ANDRITZ παρέχει τεχνολογίες για την παραγωγή βιοδιασπώμενων, φιλικών προς το περιβάλλον μη υφασμένων υφασμάτων, συμπεριλαμβανομένων των γραμμών Wetlace™ και Wetlace CP spunlace. Η γραμμή παραγωγής είναι ικανή να επεξεργάζεται χαρτοπολτό ξύλου, ψιλοκομμένες ίνες κυτταρίνης, ρεγιόν, βαμβάκι, κάνναβη, μπαμπού και λινάρι χωρίς τη χρήση χημικών προσθέτων. Η εταιρεία προσφέρει εξειδικευμένες δοκιμές στο Κέντρο Αριστείας στο Montbonneau της Γαλλίας, το οποίο πρόσφατα ενημέρωσε το καινοτόμο σύστημα εφαρμογής κυτταρίνης για την παραγωγή μαντηλιών κυτταρίνης με λανάρι.
Η τελευταία τεχνολογία της ANDRITZ σε βιοδιασπώμενα μη υφασμένα υφάσματα για υαλοκαθαριστήρες είναι η τεχνολογία neXline Wetlace CP. Αυτή η καινοτομία συνδυάζει δύο τεχνολογίες χύτευσης (on-line dry και wet lay) με υδροσύνδεση. Σύμφωνα με την εταιρεία, φυσικές ίνες όπως η βισκόζη ή η κυτταρίνη μπορούν να ανακυκλωθούν άψογα για την παραγωγή πλήρως βιοδιασπώμενων μαντηλιών κυτταρίνης με λανάρι, υψηλής απόδοσης και οικονομικής απόδοσης.
Η πρόσφατη εξαγορά της γαλλικής Laroche Sas προσθέτει πρόσθετες τεχνολογίες επεξεργασίας ξηρών ινών στο χαρτοφυλάκιο προϊόντων της ANDRITZ, όπως άνοιγμα, ανάμειξη, δοσολογία, αεροστρώση, επεξεργασία υφασμάτινων αποβλήτων και αποφλοίωση κάνναβης. Η εξαγορά προσθέτει αξία στον κλάδο ανακύκλωσης αποβλήτων παρέχοντας ολοκληρωμένες γραμμές ανακύκλωσης για αστικά και βιομηχανικά απόβλητα που μπορούν να μεταποιηθούν σε ίνες για επανανηματοποίηση και τελική χρήση μη υφασμένων υφασμάτων. Εντός του ομίλου ANDRITZ, η εταιρεία ονομάζεται πλέον ANDRITZ Laroche Sas.
Στις Ηνωμένες Πολιτείες, η Andritz Laroche εκπροσωπείται από την Allertex of America Ltd., Cornelius, Βόρεια Καρολίνα. Ο Jason Johnson, διευθυντής τεχνικών πωλήσεων και επιχειρηματικής ανάπτυξης στην Allertex, δήλωσε ότι η τεχνολογία της LaRoche είναι ιδανική για την ακμάζουσα αγορά ινών κάνναβης στις Ηνωμένες Πολιτείες. «Αυτή τη στιγμή βλέπουμε τεράστιο ενδιαφέρον για την αποφλοίωση, την επεξεργασία βαμβακιού και την επεξεργασία ινών κάνναβης σε μη υφασμένα υλικά για δομικά υλικά, υφάσματα, αυτοκίνητα, έπιπλα και σύνθετα υλικά», δήλωσε ο Johnson. «Σε συνδυασμό με την ανακάλυψη της Laroche, υβριδικών και τεχνολογιών αεροδιαστρωμάτωσης, καθώς και τεχνολογιών Schott». Και η τεχνολογία Thermofix από την Meissner: ο ουρανός είναι το όριο!»
Η πρέσα επίπεδης πλαστικοποίησης διπλού ιμάντα Thermofix-TFE της Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH στη Γερμανία χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό θερμότητας επαφής και πίεσης. Το επεξεργασμένο προϊόν διέρχεται από το μηχάνημα ανάμεσα σε δύο μεταφορικούς ιμάντες με επικάλυψη Teflon. Μετά τη θέρμανση, το υλικό διέρχεται από έναν ή περισσότερους βαθμονομημένους κυλίνδρους πίεσης σε μια ζώνη ψύξης για να σκληρύνει θερμικά το υλικό. Το Thermofix-TFE είναι κατάλληλο για υφάσματα όπως εξωτερικά ενδύματα, ανακλαστικές ρίγες, τεχνητό δέρμα, έπιπλα, γυάλινα χαλάκια, φίλτρα και μεμβράνες. Το Thermofix διατίθεται σε δύο μοντέλα και τρία διαφορετικά μεγέθη για διαφορετικές χωρητικότητες.
Η Allertex ειδικεύεται σε τεχνολογίες επεξεργασίας και μη υφασμένων υφασμάτων, όπως άνοιγμα και ανάμειξη, διαμόρφωση ιστού, κόλληση, φινίρισμα, επεξεργασία ινών κάνναβης και πλαστικοποίηση από διάφορες εταιρείες.
Καθώς η ζήτηση για υψηλής ποιότητας μαντηλάκια καθαρισμού μιας χρήσης συνεχίζει να αυξάνεται, η γερμανική εταιρεία Truetzschler Noncloths λάνσαρε μια λύση από λαναρισμένο χαρτοπολτό (CP) που χρησιμοποιεί την τεχνολογία AquaJet spunlace για την παραγωγή φιλικών προς το περιβάλλον μαντηλιών σε πιο οικονομική τιμή. Το 2013-2014, η Trützschler και ο συνεργάτης της Voith GmbH & Co. KG από τη Γερμανία έφεραν στην αγορά την φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία υγρής/χυτευμένης εγκατάστασης WLS. Η σειρά WLS χρησιμοποιεί ένα κυτταρινικό μείγμα από χαρτοπολτό φυτείας και κοντές ίνες λυοκέλ ή ρεγιόν που διασπείρεται σε νερό και στη συνέχεια τοποθετείται υγρά και υδροπλέκεται.
Οι τελευταίες εξελίξεις στο CP από την Truetzschler Noncloths προχωρούν την ιδέα του WLS ένα βήμα παραπέρα, συνδυάζοντας υφάσματα με βάση την κυτταρίνη υγρής τοποθέτησης με λαναρισμένα υφάσματα κατασκευασμένα από μακρύτερες ίνες βισκόζης ή λυοκέλ. Η υγρή τοποθέτηση προσδίδει στο μη υφασμένο υλικό την απαραίτητη απορροφητικότητα και επιπλέον όγκο, ενώ το ύφασμα αυξάνει την απαλότητα και την αντοχή όταν είναι βρεγμένο. Οι πίδακες νερού υψηλής πίεσης της AquaJet ενώνουν τα δύο στρώματα σε ένα λειτουργικό μη υφασμένο ύφασμα.
Η γραμμή CP είναι εξοπλισμένη με μια μηχανή υψηλής ταχύτητας NCT για χαρτόνια, η οποία αποτελείται από μια μηχανή υγρής διαμόρφωσης ιστού Voith HydroFormer και μια AquaJet. Αυτή η διαμόρφωση είναι πολύ ευέλικτη: μπορείτε να απαλλαγείτε από την κάρτα και να χρησιμοποιήσετε μόνο HydroFormer και AquaJet για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων WLS. Η διαδικασία υγρής τοποθέτησης μπορεί να παραλειφθεί για την παραγωγή κλασικών μη υφασμένων υφασμάτων από λαναρισμένο spunlace ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε HydroFormer, NCT Card και AquaJet, τα οποία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων CP διπλής στρώσης.
Σύμφωνα με την Truetzschler Noncloths, ο Πολωνός πελάτης της, η Ecowipes, έχει δει υψηλή ζήτηση για μη υφασμένα υφάσματα που παράγονται στη γραμμή CP που εγκαταστάθηκε το φθινόπωρο του 2020.
Η γερμανική εταιρεία Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG ειδικεύεται σε γραμμές spunbond, meltblown και πλαστικοποίησης και αποτελεί επιχειρηματική μονάδα της Reifenhäuser GmbH & Co. KG, παρέχοντας φιλικές προς το περιβάλλον επιλογές για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων. Σύμφωνα με την εταιρεία, η γραμμή Reicofil μπορεί να ανακυκλώσει έως και 90% τερεφθαλικού πολυαιθυλενίου (PET) από οικιακά απόβλητα για βιομηχανικές εφαρμογές. Η εταιρεία παρέχει επίσης τεχνολογία για την παραγωγή προϊόντων υγιεινής χρησιμοποιώντας φιλικά προς το περιβάλλον υλικά, όπως πάνες βιολογικής προέλευσης.
Επιπλέον, η Reifenhäuser Reicofil προσφέρει επίσης λύσεις για ιατρικό προστατευτικό εξοπλισμό, όπως μάσκες. Η εταιρεία αναγνωρίζει ότι αυτές οι εφαρμογές απαιτούν 100% αξιόπιστα υφάσματα και παρέχει εξαιρετικά αξιόπιστο εξοπλισμό για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων με απόδοση φιλτραρίσματος έως και 99%, που πληροί τα πρότυπα N99/FFP3. Η Shawmut Corp., με έδρα το West Bridgewater της Μασαχουσέτης, αγόρασε πρόσφατα περίπου 60 τόνους εξειδικευμένου εξοπλισμού ακριβείας τήξης από την Reifenhauser Reicofil για το νέο της τμήμα υγείας και ασφάλειας (βλ. «Shawmut: Επενδύοντας στο μέλλον των προηγμένων υλικών», TW, αυτή είναι μια ερώτηση).
«Για εφαρμογές στους τομείς της υγιεινής, της ιατρικής και της βιομηχανίας, θέτουμε τακτικά πρότυπα στην απόδοση και την ποιότητα των τελικών προϊόντων», λέει ο Markus Müller, Διευθυντής Πωλήσεων της Reifenhäuser Reicofil. «Επιπλέον, προσφέρουμε στους πελάτες μας την ευκαιρία να παράγουν φιλικά προς το περιβάλλον μη υφασμένα υφάσματα από βιολογικές πρώτες ύλες ή ανακυκλωμένα υλικά. Βοηθάμε τους πελάτες μας να επωφεληθούν από τις ευκαιρίες που προσφέρει η παγκόσμια μετάβαση στη βιώσιμη ανάπτυξη, με άλλα λόγια: η επόμενη γενιά μη υφασμένων υφασμάτων».
Η γερμανική εταιρεία Reifenhäuser Enka Tecnica ειδικεύεται σε ειδικά σχεδιασμένα εναλλάξιμα έξυπνα μανδρέλια περιστροφής, κουτιά περιστροφής και μήτρες που είναι συμβατά με οποιαδήποτε υπάρχουσα γραμμή παραγωγής spunbond ή meltblown. Η λειτουργικότητά της επιτρέπει στους κατασκευαστές να αναβαθμίζουν τις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής και να εισέρχονται σε νέες αγορές, συμπεριλαμβανομένων των αγορών υγιεινής, ιατρικής ή φιλτραρίσματος. Η Enka Tecnica αναφέρει ότι οι υψηλής ποιότητας άκρες ακροφυσίων και οι τριχοειδείς σωλήνες εξασφαλίζουν σταθερή ποιότητα και ακρίβεια προϊόντος. Ο μανδρέλι περιστροφής meltblown διαθέτει επίσης μια βελτιστοποιημένη ιδέα βιώσιμης ενέργειας για τη μείωση των χρόνων προθέρμανσης και την αύξηση της θερμικής απόδοσης. «Ο κύριος στόχος μας είναι η ικανοποίηση και η επιτυχία των πελατών μας», λέει ο Wilfried Schiffer, Διευθύνων Σύμβουλος της Reifenhäuser Enka Tecnica. «Γι' αυτό οι προσωπικές σχέσεις με τους πελάτες μας είναι εξίσου σημαντικές για εμάς με την έγκαιρη παράδοση προϊόντων υψηλής ποιότητας. Η μακροχρόνια συνεργασία που βασίζεται στην εμπιστοσύνη είναι πιο σημαντική για εμάς από τα γρήγορα κέρδη».
Οι Reifenhäuser Reicofil και Reifenhäuser Enka Tecnica εκπροσωπούνται στις Ηνωμένες Πολιτείες από την Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Η ελβετική εταιρεία Graf + Cie., μέρος του επιχειρηματικού ομίλου Rieter Components, είναι κατασκευαστής καλυμμάτων καρτών για επίπεδες κάρτες και κάρτες με ρολό. Για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων, η Graf προσφέρει ενδύματα από μεταλλικό χαρτόνι Hipro. Ο Graf λέει ότι η καινοτόμος γεωμετρία που χρησιμοποιείται στο σχεδιασμό μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα στην παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων έως και 10% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά ρούχα. Σύμφωνα με τον Graf, το μπροστινό μέρος των δοντιών Hipro έχει μια ειδικά σχεδιασμένη προεξοχή που αυξάνει τη συγκράτηση των ινών. Η βελτιστοποιημένη μεταφορά του ιστού από τον κύλινδρο στο μηχάνημα σύνδεσης αυξάνει την παραγωγικότητα έως και 10% και εμφανίζονται λιγότερα ελαττώματα στον ιστό λόγω της ακριβούς μεταφοράς ινών μέσα και έξω από τον κύλινδρο.
Κατάλληλες τόσο για κάρτες υψηλής απόδοσης όσο και για συμβατικές, αυτές οι επιστρώσεις λαναρίσματος διατίθενται σε μια μεγάλη γκάμα κραμάτων χάλυβα και επιφανειακών φινιρισμάτων, ώστε να μπορούν να προσαρμοστούν στην συγκεκριμένη εφαρμογή και στις ίνες που υποβάλλονται σε επεξεργασία. Τα λαναρισμένα ενδύματα Hipro έχουν σχεδιαστεί για όλους τους τύπους τεχνητών ινών που υποβάλλονται σε επεξεργασία στη βιομηχανία μη υφασμένων υφασμάτων και είναι συμβατά με μια ποικιλία ρολών, συμπεριλαμβανομένων ρολών εργασίας, απογείωσης και συστοιχίας. Η Graf αναφέρει ότι η Hipro είναι ιδανική για εφαρμογές στις αγορές υγιεινής, ιατρικής, αυτοκινητοβιομηχανίας, φιλτραρίσματος και δαπέδων.
Τα τελευταία χρόνια, η γερμανική εταιρεία BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG έχει επεκτείνει σημαντικά το χαρτοφυλάκιο προϊόντων μη υφασμένων υφασμάτων. Η εταιρεία προσφέρει φούρνους και στεγνωτήρια για μη υφασμένα υφάσματα, όπως:
Επιπλέον, το χαρτοφυλάκιο μη υφασμένων υφασμάτων της Brückner περιλαμβάνει μονάδες εμποτισμού, μονάδες επίστρωσης, μηχανές αποθήκευσης, ημερολόγια, ημερολόγια πλαστικοποίησης, μηχανές κοπής και περιέλιξης. Η Brückner διαθέτει τεχνικό κέντρο στα κεντρικά της γραφεία στο Λέονμπεργκ της Γερμανίας, όπου οι πελάτες μπορούν να πραγματοποιούν δοκιμές. Η Brückner εκπροσωπείται στις Ηνωμένες Πολιτείες από την Fi-Tech.
Η ποιότητα του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής του spunlace είναι πολύ σημαντική. Η ιταλική εταιρεία Idrosistem Srl ειδικεύεται σε συστήματα φιλτραρίσματος νερού για γραμμές παραγωγής spunlace, τα οποία αφαιρούν ίνες από το νερό για να αποφευχθούν προβλήματα με τη σύριγγα και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Το τελευταίο προϊόν της εταιρείας έχει σχεδιαστεί για τον έλεγχο των βακτηρίων στον κύκλο του νερού της παραγωγής μαντηλιών. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί ένα σύστημα αποστείρωσης νερού με διοξείδιο του χλωρίου για την αποτροπή της εισόδου τοξικών ουσιών, ιδίως προϊόντων χλωρίου και βρωμίου, στο παραγόμενο νερό. Η Idrosistem αναφέρει ότι η αποτελεσματικότητα του συστήματος αποστείρωσης είναι ανεξάρτητη από το pH του νερού και επιτυγχάνει τον ελάχιστο απαιτούμενο βακτηριακό έλεγχο σε μονάδες σχηματισμού αποικιών ανά χιλιοστό (CFU/ml). Σύμφωνα με την εταιρεία, το σύστημα είναι επίσης ένας ισχυρός αλγοκτόνος, βακτηριοκτόνος, ιοκτόνος και σποριοκτόνος παράγοντας. Η Idrosistem εκπροσωπείται στις ΗΠΑ από την Fi-Tech.
Η γερμανική εταιρεία Saueressig Surfaces, που ανήκει στην Matthews International Corp., είναι ένας φημισμένος σχεδιαστής και κατασκευαστής μανικιών και ρολών ανάγλυφης εκτύπωσης για διακοσμητικά spunbonds και θερμικά συγκολλημένα μη υφασμένα υφάσματα. Η εταιρεία χρησιμοποιεί τις πιο σύγχρονες μεθόδους χάραξης με λέιζερ, καθώς και προηγμένη τεχνολογία moire. Οι σκληρυμένοι κύλινδροι, τα μικροπορώδη περιβλήματα, τα βάσεις και τα δομικά διαφράγματα ενισχύουν τις επιλογές προσαρμογής. Οι πρόσφατες εξελίξεις περιλαμβάνουν νέες δυνατότητες τρισδιάστατης ανάγλυφης εκτύπωσης και διάτρησης εκτός σύνδεσης χρησιμοποιώντας θερμαινόμενους κυλίνδρους υψηλής ακρίβειας με πολύπλοκα και ακριβή σχέδια χάραξης ή την εν σειρά χρήση μανικιών νικελίου στη διαδικασία spunlace. Αυτές οι εξελίξεις επιτρέπουν τη δημιουργία δομών με τρισδιάστατα εφέ, υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και ελαστικότητα και υψηλή διαπερατότητα αέρα/υγρού. Η Saueressig μπορεί επίσης να παράγει τρισδιάστατα δείγματα (συμπεριλαμβανομένου του υποστρώματος, του σχεδίου χάραξης, της πυκνότητας και του χρώματος), ώστε οι πελάτες να μπορούν να αναπτύξουν την καλύτερη λύση για το τελικό τους προϊόν.
Τα μη υφασμένα υλικά είναι μη παραδοσιακά υλικά και οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής και ραψίματος μπορεί να μην είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος με τη χρήση μη υφασμένων υλικών. Η έξαρση της πανδημίας και η ζήτηση για ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό (ΜΑΠ) ειδικότερα έχουν οδηγήσει σε αυξημένο ενδιαφέρον για την τεχνολογία υπερήχων, η οποία χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας για τη θέρμανση και την πλαστικοποίηση μη υφασμένων υλικών κατασκευασμένων από τεχνητές ίνες.
Η Sonobond Ultrasonics, με έδρα το Γουέστ Τσέστερ της Πενσυλβάνια, αναφέρει ότι η τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης μπορεί να δημιουργήσει γρήγορα ισχυρές ακμές στεγανοποίησης και να παρέχει συνδέσεις φραγμού που πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις. Η υψηλής ποιότητας κόλληση σε αυτά τα σημεία πίεσης σάς επιτρέπει να έχετε ένα τελικό προϊόν χωρίς τρύπες, ραφές κόλλας, εκδορές και αποκολλήσεις. Δεν απαιτείται σπειροτόμηση, η παραγωγή είναι συνήθως ταχύτερη και η παραγωγικότητα υψηλότερη.
Η Sonobond προσφέρει εξοπλισμό για κόλληση, ραφή, σχίσιμο, κοπή και κόψιμο και συχνά μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές λειτουργίες στον ίδιο εξοπλισμό σε ένα μόνο βήμα. Η υπερηχητική ραπτομηχανή SeamMaster® της Sonobond είναι η πιο δημοφιλής τεχνολογία της εταιρείας. Η SeamMaster παρέχει μια συνεχή, κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας λειτουργία περιστροφής που παράγει ισχυρές, σφραγισμένες, λείες και εύκαμπτες ραφές. Σύμφωνα με την εταιρεία, η μηχανή μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εργασίες συναρμολόγησης, καθώς μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές λειτουργίες ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, με τα κατάλληλα εργαλεία, η SeamMaster μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τις εργασίες κόλλησης, ένωσης και κοπής. Η Sonobond λέει ότι είναι τέσσερις φορές πιο γρήγορη από τη χρήση μιας παραδοσιακής ραπτομηχανής και δέκα φορές πιο γρήγορη από τη χρήση μιας μηχανής συγκόλλησης. Η μηχανή είναι επίσης διαμορφωμένη όπως μια παραδοσιακή ραπτομηχανή, επομένως απαιτείται ελάχιστη εκπαίδευση χειριστή για τη λειτουργία της SeamMaster.
Οι εφαρμογές της τεχνολογίας Sonobond στην αγορά ιατρικών μη υφασμένων υλικών περιλαμβάνουν μάσκες προσώπου, χειρουργικές ρόμπες, καλύμματα παπουτσιών μιας χρήσης, μαξιλαροθήκες και καλύμματα στρωμάτων, καθώς και επιδέσμους τραυμάτων που δεν αφήνουν χνούδι. Τα προϊόντα φιλτραρίσματος που μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας την υπερηχητική τεχνολογία της Sonobond περιλαμβάνουν πτυχωτά φίλτρα HVAC και HEPA, φίλτρα αέρα, υγρών και αερίων, ανθεκτικές σακούλες φίλτρου και πανιά και ράβδους για τη συγκράτηση διαρροών.
Για να βοηθήσει τους πελάτες να αποφασίσουν ποια τεχνολογία είναι η καταλληλότερη για την εφαρμογή τους, η Sonobond προσφέρει δωρεάν υπερηχητικές δοκιμές συγκόλλησης σε μη υφασμένα υφάσματα πελατών. Στη συνέχεια, ο πελάτης μπορεί να εξετάσει τα αποτελέσματα και να κατανοήσει τις δυνατότητες των διαθέσιμων προϊόντων.
Η Emerson, με έδρα το Σεντ Λούις, προσφέρει στο Μπράνσον υπερηχητικό εξοπλισμό που κόβει, κολλάει, σφραγίζει ή κολλάει μη υφασμένα υφάσματα από τεχνητές ίνες για ιατρικές και μη ιατρικές εφαρμογές. Μία από τις σημαντικές εξελίξεις που αναφέρει η εταιρεία είναι η ικανότητα των υπερηχητικών συγκολλητών να παρακολουθούν και να καταγράφουν δεδομένα συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό ενισχύει τις δυνατότητες ελέγχου ποιότητας των πελατών και επιτρέπει τη συνεχή βελτίωση, ακόμη και σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.
Μια άλλη πρόσφατη εξέλιξη είναι η προσθήκη δυνατοτήτων fieldbus στο σύστημα συγκόλλησης με υπερήχους Branson DCX F, επιτρέποντας σε πολλά συστήματα συγκόλλησης να διασυνδέονται μεταξύ τους και να διασυνδέονται απευθείας με προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές. Το Fieldbus επιτρέπει στους χρήστες να παρακολουθούν τις παραμέτρους συγκόλλησης μιας μόνο υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης και την κατάσταση ενός συστήματος παραγωγής πολλαπλών μηχανημάτων μέσω ενός ηλεκτρονικού πίνακα ελέγχου. Με αυτόν τον τρόπο, οι χρήστες μπορούν να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία παραγωγής και να λύσουν προβλήματα που προκύπτουν.
Η Herrmann Ultrasonics Inc. από το Bartlett του Illinois προσφέρει νέα τεχνολογία υπερήχων για την ασφάλιση ελαστικών κορδονιών σε πάνες. Η καινοτόμος διαδικασία της εταιρείας δημιουργεί μια σήραγγα μεταξύ δύο στρώσεων μη υφασμένου υλικού και οδηγεί το τεντωμένο ελαστικό μέσα από τη σήραγγα. Το ύφασμα στη συνέχεια συγκολλάται σε συγκεκριμένες αρθρώσεις, κόβεται και χαλαρώνει. Η νέα διαδικασία ενοποίησης μπορεί να εκτελείται συνεχώς ή περιοδικά. Σύμφωνα με την εταιρεία, η μέθοδος απλοποιεί την επεξεργασία ελαστικών προϊόντων, μειώνει τον κίνδυνο θραύσης, αυξάνει το παράθυρο επεξεργασίας και μειώνει το κόστος παραγωγής. Η Herrmann αναφέρει ότι έχει δοκιμάσει με επιτυχία έναν αριθμό συνδυασμών υλικών, διαφορετικά μεγέθη και επεκτάσεις ελαστικών, καθώς και διαφορετικές ταχύτητες.
«Η νέα μας διαδικασία, την οποία ονομάζουμε «δέσμευση», θα υποστηρίξει καλύτερα τους πελάτες μας στη Βόρεια Αμερική καθώς εργάζονται για τη δημιουργία πιο μαλακών, πιο φιλικών προς το περιβάλλον προϊόντων», δήλωσε ο Uwe Peregi, πρόεδρος της Herrmann Ultrasonics Inc.
Η Herrmann έχει επίσης ενημερώσει τις γεννήτριες υπερήχων ULTRABOND με νέα χειριστήρια που ενεργοποιούν γρήγορα υπερηχητικές δονήσεις στην επιθυμητή θέση αντί να παράγουν συνεχές σήμα. Με αυτήν την ενημέρωση, δεν χρειάζονται πλέον εργαλεία ειδικά για τη μορφή, όπως το τύμπανο άκμονα. Η Herrmann σημείωσε ότι η συνολική απόδοση του εξοπλισμού έχει βελτιωθεί επειδή το κόστος εργαλείων έχει μειωθεί και ο χρόνος που απαιτείται για αλλαγές μορφής έχει μειωθεί. Ο συνδυασμός του σήματος της γεννήτριας Ultrabond με την τεχνολογία MICROGAP, η οποία παρακολουθεί το κενό στην περιοχή συγκόλλησης, παρέχει πολυδιάστατη παρακολούθηση της διαδικασίας για να διασφαλίζεται η συνεπής ποιότητα συγκόλλησης και η άμεση ανατροφοδότηση στο σύστημα.
Όλες οι τελευταίες καινοτομίες στα μη υφασμένα υφάσματα θα παρουσιαστούν σίγουρα στην επερχόμενη έκθεση μη υφασμένων υφασμάτων INDEX™20 τον Οκτώβριο του 2021. Η έκθεση θα είναι επίσης διαθέσιμη σε παράλληλη εικονική μορφή για τους συμμετέχοντες που δεν μπορούν να παρευρεθούν αυτοπροσώπως. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το INDEX, ανατρέξτε σε αυτό το τεύχος της Παγκόσμιας Τριετούς Έκθεσης Μη Υφαντών Υφασμάτων, Moving Forward, TW.