Η απόδοση των προϊόντων τήξης εμφύσησης αναφέρεται κυρίως στις φυσικές και μηχανικές τους ιδιότητες, όπως η αντοχή, η αναπνοή, η διάμετρος των ινών κ.λπ. Λόγω της πολυπλοκότητας της διαδικασίας τήξης εμφύσησης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν. Σήμερα, ο συντάκτης θα αναλύσει εν συντομία τους λόγους για την έλλειψη ανθεκτικότητας στα υφάσματα τήξης εμφύσησης. Εάν δεν μπορείτε να το εξηγήσετε καλά, παρακαλούμε να δώσετε περισσότερες οδηγίες και προτάσεις!
Πρώτη ύλη σωματιδίων πολυπροπυλενίου PP με εμφύσηση τήγματος
Ο δείκτης τήξης (MFI) των σωματιδίων πολυπροπυλενίου σχετίζεται άμεσα με την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή σε διάρρηξη των μη υφασμένων υφασμάτων που έχουν υποστεί εμφύσηση με τήξη. Όσο χαμηλότερο είναι το μοριακό βάρος του πολυμερούς, τόσο υψηλότερος είναι ο δείκτης ροής τήξης (MFI) και τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες τήξης, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για τα πιο αδύναμα.
Εφέ τάνυσης σε διαδικασίες ψεκασμού τήξης
Όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης τήξης, τόσο χαμηλότερη είναι η αντοχή της εμφύσησης με τήξη μονής ίνας και τόσο χαμηλότερη είναι η αντοχή του ιστού ινών.
Στην πραγματική παραγωγή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται πολυπροπυλένιο με υψηλό ή χαμηλό MFI;
MFI μικρό: ικανό να παράγει μη υφασμένα υφάσματα με εμφύσηση με τήξη και υψηλή αντοχή.
Μεγάλο MFI: υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Επομένως, η τρέχουσα τάση είναι η χρήση πρώτων υλών με υψηλότερο MFI.
Σβόλοι πολυπροπυλενίου PP με εμφύσηση τήγματος: MFI>1500
Δηλαδή, εάν διαπιστώσετε ότι το παραγόμενο ύφασμα meltblown είναι «πολύ εύθραυστο», ελέγξτε πρώτα τον δείκτη τήξης των πρώτων υλών. Ο συγκεκριμένος τρόπος προβολής αυτής της παραμέτρου εξαρτάται από το από πού αγοράσατε τις πρώτες ύλες.
Διαδικασία τήξης με εμφύσηση
Ο λόγος για τον οποίο η ροή αέρα του θερμού αέρα είναι πολύ μικρή:
Η ταχύτητα του θερμού αέρα αυξάνεται.
Όσο πιο λεπτή είναι η διάμετρος της ίνας.
Η σχετική αντοχή των μεμονωμένων ινών αυξάνεται.
Το φαινόμενο σύνδεσης μεταξύ των ινών στον ιστό αυξάνεται καιη αντοχή του μη υφασμένου υφάσματοςαυξάνεται.
Η ταχύτητα της ροής του θερμού αέρα ελέγχεται μεταξύ 0,08-0,2. Ο ρυθμός ροής του αέρα πρέπει να είναι σταθερός και δεν μπορεί να παρουσιάζει απότομες διακυμάνσεις. Εάν ο ρυθμός ροής είναι πολύ υψηλός, θα δημιουργηθεί ένα φαινόμενο «βολής». Λόγω της μεγάλης ποικιλίας εξοπλισμού τροφοδοσίας αερίου στην τρέχουσα αγορά και της ανομοιόμορφης απόδοσης, τα προβλήματα θα πρέπει να αντιμετωπίζονται διαφορετικά και οι παράμετροι της διαδικασίας ψεκασμού τήγματος θα πρέπει να προσαρμόζονται με ευελιξία.
Θερμοκρασία της κεφαλής καλουπιού με εμφύσηση τήγματος
Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του τήγματος και τόσο λεπτότερες είναι οι ίνες
Ωστόσο, το χαμηλό ιξώδες του τήγματος μπορεί να προκαλέσει υπερβολική τάνυση των νηματίων του τήγματος, με αποτέλεσμα εξαιρετικά κοντές και πολύ λεπτές ίνες που διασκορπίζονται στον αέρα και δεν μπορούν να συλλεχθούν. Επομένως, το ιξώδες του πολυμερούς τήγματος στη διαδικασία ψεκασμού τήγματος δεν είναι απαραίτητα καλύτερο όταν είναι χαμηλότερο. Σε περιόδους όπως αυτή, μπορεί επίσης να υπάρχει το φαινόμενο των «ιπτάμενων λουλουδιών», όπου δεν υπάρχουν ίνες που έχουν συσσωρευτεί ή διασκορπιστεί στον αέρα.
Η θερμοκρασία της κεφαλής του καλουπιού, της φλάντζας και του αγκώνα πρέπει να διατηρείται σε επίπεδη γραμμή και αυτές οι τρεις θερμοκρασίες δεν πρέπει να αποκλίνουν πολύ.
Τα παραπάνω αποτελούν μια ανάλυση των λόγων για τους οποίους τα υφάσματα με τήξη γίνονται εύθραυστα και έχουν ανεπαρκή αντοχή σε εφελκυσμό. Εξαρτάται από την αντοχή της ευθραυστότητας του υφάσματος και η διαδικασία παραγωγής πρέπει να προσαρμόζεται λογικά. Η παραγωγή υφασμάτων με τήξη δεν είναι δύσκολη, αλλά η δυσκολία έγκειται στη διαδικασία διαμόρφωσης με τήξη, η οποία απαιτεί μια ορισμένη συσσώρευση εμπειρίας για την προσαρμογή της λειτουργίας του εξοπλισμού. Για τους φίλους που πραγματικά δεν καταλαβαίνουν, μπορούν να βρουν έναν αξιόπιστο μάστερ ρύθμισης μηχανημάτων ή να επικοινωνήσουν με τον εκδότη για να συζητήσουν και να ενθαρρύνουν μαζί!
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., κατασκευαστής μη υφασμένων υφασμάτων και μη υφασμένων υφασμάτων, αξίζει την εμπιστοσύνη σας!
Ώρα δημοσίευσης: 14 Δεκεμβρίου 2024