Dum la produktadprocezo depoliestera spunbond neteksita ŝtofo, problemoj pri aspektokvalito emas okazi. Kompare kun polipropileno, la produktado de poliestero havas la karakterizaĵojn de alta proceza temperaturo, altaj postuloj pri humideco por krudmaterialoj, altaj postuloj pri tirrapideco kaj alta statika elektro. Tial, la produktada malfacileco estas relative alta, kaj la probableco de problemoj pri aspektokvalito estas alta. En severaj kazoj, ĝi eĉ povas influi la uzon de la kliento. Tial, efika klasifiko de la problemoj pri aspektokvalito, kiuj ekzistas en la produktada procezo, analizo de la ĉefaj kaŭzoj de diversaj problemoj, kaj prenado de efikaj mezuroj por preventi kaj eviti oftajn problemojn pri aspektokvalito estas la ĉefaj taskoj en la kontrolo de la produktada procezo de poliestera ŝpinita ŝtofo.
Superrigardo de Problemoj pri Aspektkvalito dePoliestera Spunbond Varme Rulita Neteksita Ŝtofo
Ekzistas diversaj problemoj pri aspektokvalito ĉe poliesteraj ŝpinbondiĝoj, varmrulitaj neteksitaj ŝtofoj. Surbaze de jaroj da sperto, oni povas ĉefe dividi ilin en tri kategoriojn, jene: la unua kategorio estas problemoj pri aspektokvalito kaŭzitaj de ŝpinfaktoroj, kiel ekzemple pulpbuloj, rigidaj fibroj, malmolaj buloj, nesufiĉa streĉado, neklaraj rulpunktoj, ktp. La dua kategorio estas problemoj pri aspektokvalito kaŭzitaj de faktoroj pri retmetado, kiel ekzemple renversado, truado, kontinuaj malgrandaj horizontalaj strioj, vertikalaj strioj, diagonalaj strioj, nigraj fadenoj, ktp.; La tria tipo estas problemoj pri aspektokvalito kaŭzitaj de mediaj faktoroj, kiel ekzemple nigraj makuloj, moskitoj, intermitaj grandaj horizontalaj strioj, ktp. La artikolo ĉefe analizas la kaŭzojn de ĉi tiuj tri specoj de problemoj kaj proponas respondajn preventajn rimedojn kaj solvojn.
Problemoj pri aspekto kaj kialoj kaŭzitaj de turniĝantaj faktoroj
Ŝlimaj blokoj kaj rigidaj fibroj
Ekzistas multaj kialoj por la formado de buloj kaj rigidaj fibroj, kiuj estis prezentitaj en multaj literaturmaterialoj. La artikolo nur analizas la ĉefajn kialojn por la formado de buloj kaj rigidaj fibroj dum normalaj produktadaj procezoj: (1) elfluado de komponantoj; (2) Troa uzo aŭ neĝusta funkciigo de la ŝpinilo povas kaŭzi difekton al la mikroporoj aŭ fremdaj objektoj, rezultante malbonan dratproduktadon; (3) Seka tranĉado aŭ aldono de majstraro kun troe alta akvoenhavo; (4) La proporcio de aldonita funkcia majstraro estas tro alta; (5) la varmigtemperaturo en la loka areo de la ŝraŭba eltrudilo estas tro alta; (6) Nesufiĉa liberiga tempo dum ekfunkciigo kaj malŝalto, rezultante en resta degradita fandaĵo interne; (7) La flanka ventorapido estas tro malalta, kaŭzante tro multe skui la fibrojn pro ekstera aerfluo-interfero, aŭ la flanka ventorapido estas tro alta, kaŭzante tro multe skui la fibrojn.
Preventaj rimedoj: (1) Dum startado kaj haltigo de la produktadlinio, necesas certigi sufiĉan liberigan tempon, provi tute malŝarĝi la fanditan materialon, kaj regule uzi varman lavadsistemon por polipropileno kun malalta fandindekso; (2) Atentu la purigadon kaj muntadon de la komponantoj por certigi ilian integrecon sur la maŝino. Antaŭ ol instali komponantojn, nepre purigu la fandilan elirejon de la skatolkorpo. (3) Normigu la uzon, inspektadon kaj regulan anstataŭigon de ŝprucaĵujoj; (4) Strikte kontrolu la aldonan proporcion de funkcia majstra aro, regule kalibru la aldonan aparaton kaj konvene reduktu la turniĝantan temperaturon je 3-5 ℃ laŭ ŝanĝoj en la aldonita kvanto; (5) Regule kontrolu la humidenhavon kaj la turniĝantan viskozecan redukton de sekaj tranĉaĵoj por certigi, ke la humidenhavo de la ĉefaj tranĉaĵoj estas ≤ 0,004% kaj la turniĝanta karakteriza viskozeca redukto estas ≤ 0,04; (6) Kontrolu la anstataŭigitajn difektajn komponantojn kaj observu, ĉu la fandita materialo estas videble flaviĝinta. Se jes, zorge inspektu la hejtadsistemon por lokaj altaj temperaturoj; (7) Certigu, ke la flanka ventorapido estas inter 0,4~0,8 m/s kaj faru taŭgajn alĝustigojn.
Nesufiĉa streĉado kaj malmolaj buloj
Nesufiĉa streĉado kaj malmolaj buloj estas ĉefe kaŭzitaj de problemoj kun la streĉa aparato kaj la streĉa tubo. La ĉefaj kialoj de nesufiĉa streĉado estas jenaj: (1) ekzistas fluktuoj en la ĝenerala streĉa premo; (2) Individua interna eluziĝo de la streĉa aparato kondukas al nesufiĉa streĉa forto; (3) Nesufiĉa streĉado estas kaŭzita de fremdaj objektoj aŭ malpuraĵo ene de la streĉa aparato. La ĉefaj kialoj por la formado de malmolaj blokoj estas: (1) fremdaj objektoj aŭ malpuraĵo en la streĉa aparato kaj la streĉa tubo, kaŭzante dratan pendigon; (2) La surfaco de la drat-apartiga plato estas malpura kaj la drat-apartiga efiko ne estas bona.
Preventaj rimedoj: (1) Purigu la streĉilon kaj la streĉilon post haltigo; (2) Flukontrolo devas esti farita antaŭ ol la streĉilo estas ekfunkciigita; (3) Regule uzu specialajn ilojn por purigi la streĉilon. (4) Instalu elektrajn premreguligajn valvojn sur ĉiu vico de ĉefaj premaeraj tuboj por certigi stabilan streĉpremon; (5) Post haltigo de la maŝino, zorge inspektu ĉiujn kojnojn kaj purigu ilin plene.
Neklaraj rulpunktoj
La elekto de krudmaterialoj, procezaj alĝustigoj, ekipaĵa elekto, ekipaĵaj paneoj, ktp., povas ĉiuj konduki al neklaraj rulpunktoj. En la fakta produktada procezo, ĉi tiun problemon ĉefe kaŭzas fluktuoj en la proporcio de plifortiga majstra aro aldonita en la ŝpinanta parto kaj fluktuoj en la laminejo-procezo: (1) difektoj en la aldona aparato de plifortiga majstra aro, rezultantaj en ŝanĝoj en la aldona proporcio; (2) La temperaturfluktuo de la laminejo aŭ la misfunkciado de la hejtsistemo ne povas atingi la fiksitan temperaturon; (3) La premo de la laminejo fluktuas aŭ ne povas atingi la fiksitan internan premon.
Preventaj rimedoj: (1) Regule prizorgi kaj inspekti la aldonan aparaton de plifortiga majstraro por certigi normalan funkciadon de la ekipaĵo, samtempe certigante stabilajn produktajn aronumerojn de provizantoj; (2) Regule prizorgi la laminejon por certigi normalan funkciadon de la ekipaĵo; (3) Ĝustatempa kaj efike elĉerpi la hejtsistemon de la laminejo, precipe post ekipaĵprizorgado aŭ replenigo de sistemoleo.
Problemoj pri aspekto kaj kaŭzoj de faktoroj por meti maŝojn
Reta flulavado
La ĉefaj kialoj por trui la reton estas: (1) troa streĉa premo, superante la procezan fiksitan valoron je 10%; (2) La inklina angulo de la supra svingoplato estas tro granda aŭ la distanco inter la falpunkto kaj la malsupra rando de la svingoplato estas tro proksima; (2) Sub
Malalta suĉa ventrapido; (3) La retbendo estis uzata tro longe kaj iuj partoj estas malpuraj; (4) Parta areo de la malsupra suĉaparato estas blokita.
Preventaj rimedoj: (1) Regulaj inspektadoj por certigi stabilan streĉan premon; (2) Agordi taŭgan suĉan aerrapidecon laŭ malsamaj produktaj variaĵoj; (3) Antaŭ ol instali la streĉmaŝinon, oni devas fari flukontrolon. Se oni trovas troan fluon, ĝi devas esti anstataŭigita aŭ mane alĝustigita por ĝustatempe redukti la streĉpremon; (4) Antaŭ ol ekfunkciigi, zorge kontrolu ĉiujn svingoangulojn kaj la distancon de la malsupra elirejo de la streĉtubo ĝis la svingo por certigi normalan fadenapartigon; (5) Regule purigi, anstataŭigi la retzonon kaj purigi la suĉaparaton.
Turnante la Reton
La ĉefaj kialoj por renversi la reton estas: (1) grava rompiĝo de la fadeno dum ŝpinado, rezultante en grava pendado de la fadeno ĉe la elirejo de la streĉa tubo; (2) La dratpendilo havas gravan pendadon de la drato; (3) Nesufiĉa streĉado de la fibro je certaj pozicioj sur la reto, kaŭzante renversiĝon de la reto dum pasado tra la antaŭprema rulpremilo; (4) La loka ventrapido ĉirkaŭ la retmetanta maŝino estas tro alta; (5) La surfaca malglateco de la antaŭŝarĝa rulpremilo ne plenumas la postulojn, kaj estas lapoj en iuj lokoj; (6) La temperaturo de la antaŭprema rulpremilo estas tro malalta aŭ tro alta. Se la temperaturo estas tro malalta, la fibra reto facile estas blovigita de la vento aŭ suĉita pro statika elektro dum ĝia movado. Se la temperaturo estas tro alta, la fibra reto facile implikiĝas kun la antaŭprema rulpremilo, kaŭzante ĝian renversiĝon.
Preventaj rimedoj: (1) Konvene malpliigu la streĉan premon por certigi stabilan turniĝon; (2) Por pozicioj, kie pendas fadenoj, uzu 400-grajnan ŝmirgilon por poluri ilin; (3) Certigu stabilan streĉan premon, anstataŭigu la streĉan aparaton kun nesufiĉa streĉa forto, kaj certigu, ke la streĉa premo plenumas la dezajnajn postulojn antaŭ ol premi la antaŭpreman rulpremilon dum ekfunkciigo; (4) Dum varmigado de la antaŭprema rulpremilo, atentu la ellasilon por certigi, ke la sistema temperaturo plenumas la postulojn. Samtempe, ĝustatempe alĝustigu la fiksitan temperaturon de la antaŭprema rulpremilo laŭ la specifa situacio de la produkta vario; (5) Regule kontrolu la surfacan malglatecon de la antaŭprema rulpremilo, kaj senprokraste sendu ĝin por surfaca prilaborado se estas problemoj. Antaŭ ekfunkciigo, kontrolu la rulpremilan surfacon kaj poluru la areojn per lapoj; (6) Dum la produktada procezo, estas esence teni la laborejon fermita por eviti lokajn aerfluajn perturbojn.
Kontinuaj malgrandaj horizontalaj strioj
La kialoj por la generado de kontinuaj malgrandaj horizontalaj strioj estas: (1) maltaŭga interspaco inter la antaŭpremaj rulpremiloj; (2) Parta fibrostreĉado estas nesufiĉa, rezultante en neegalan ŝrumpadon dum pasado tra la antaŭprema rulpremilo. Ekzistas du situacioj: unu estas la plena larĝa gamo, kie la streĉa premo de la tuta vico de fibroj estas malalta, kaj la alia estas la fiksa larĝa pozicio, kie la streĉa forto de la streĉa aparato estas nesufiĉa; (3) La rapido de la varma lamenejo ne kongruas kun la rapido de la antaŭprema rulpremilo. Se la rapido de la varma lamenejo estas tro rapida, ĝi kaŭzos ŝiriĝon, dum se la rapido estas tro malrapida, ĝi kaŭzos severan delaminadon de la fibra reto pro gravito kiam ĝi forlasas la retbendon, rezultante en fajnaj horizontalaj strioj post varma laminado.
Preventaj rimedoj: (1) Adaptu la taŭgan antaŭpreman rulpremilan interspacon laŭ malsamaj produktadaj variaĵoj; (2) Regule inspektu kaj ĝustigu por certigi stabilan streĉan premon, kaj anstataŭigu difektajn streĉajn aparatojn ĝustatempe: (3) Adaptu la taŭgan antaŭpreman rulpremilan rapidon surbaze de la stato de la fibra reto post lasado de la antaŭprema rulpremilo sur la retbendo dum produktado de malsamaj variaĵoj, kaj ĝustigu la kongruan rapidon de la varmola lamina maŝino laŭ la stato de la fibra reto forlasanta la retbendon.
Vertikalaj kaj diagonalaj linioj
La ĉefaj kialoj por vertikalaj kaj diagonalaj linioj estas: (1) alta temperaturo de la antaŭprema rulpremilo; (2) La rapido de la varma lamenejo ne kongruas kun la rapido de la antaŭprema rulpremilo, kio kondukas al troa streĉiĝo en la fibra reto; (3) La interspaco inter la du finoj de la antaŭprema rulpremilo estas nekonstanta, kaj se la interspaco estas tro malgranda, diagonalaj aŭ vertikalaj linioj povas aperi sur unu flanko.
Preventaj rimedoj: (1) Agordu taŭgan temperaturon de la antaŭprema rulpremilo laŭ malsamaj produktadvarioj; (2) Adaptu la rapidon de la varma lamenejo kaj la antaŭprema rulpremilo laŭ la stato de la retometado: (3) Korektu la interspacon inter la antaŭprema rulpremilo kaj la retbendo dum haltado, kaj uzu specialajn ilojn por certigi, ke la interspaco inter la du finoj estas kohera dum alĝustigo de la interspaco inter la antaŭprema rulpremilo.
Nigra Fadeno
La kialoj de la produktado de nigra silko estas: (1) malbona higieno ĉirkaŭ la streĉa aparato kaj svinga aparato; (2) La interno de la streĉa tubo estas malpura kaj la rompitaj fibroj estas proksime al la tubmuro; (3) Maŝa pendilo de la zono.
Preventaj rimedoj: (1) Regule purigu la perimetron de la streĉa aparato kaj la svinga drata aparato por konservi purecon; (2) Regule purigu la streĉan aparaton kaj la streĉan tubon; (3) Ĝustatempa purigu la pendantan draton de la reto kaj poluri la ofte okazantajn pendantajn dratajn poziciojn.
Problemoj pri aspekto kaj iliaj kaŭzoj kaŭzitaj de mediaj faktoroj
Nigra Makulo
La kialoj de la nigraj makuloj estas: (1) malbona higieno ĉirkaŭ la ŝpinilo kaj la ŝpinila ekipaĵo; (2) La filmo ne estis purigita dum longa tempo;
(3) Dizela ĉarelo eniras la laborejon
Preventaj mezuroj:
(1) Regule purigu kaj tenu la laborejon pura; (2) Regule purigu la aranĝon; (3) Dizelaj ĉareloj estas malpermesitaj eniri la laborejon dum normala produktado.
Moskitoj kaj Moskitoj
La kialoj de moskito-produktado: (1) Tineoj, moskitoj, termitoj, ktp. estas ĉefe kaŭzitaj de nekompleta fermo de la laborejo aŭ malsukceso eniri kaj eliri el la laborejo laŭ regularoj; (2) Malgrandaj nigraj vermoj ĉefe reproduktiĝas en higienaj blindaj punktoj aŭ lokaj akvo-akumuliĝaj areoj ene de la laborejo.
Preventaj kaj kontrolaj rimedoj: (1) Kontrolu la laborejon kaj fermu ĝin.
Horizontalaj strioj
Horizontalaj strioj rilatas al grandaj intermitaj strioj, kiuj aperas regule, kutime unufoje kiam la malsupra rulo de varma lamenejo rotacias. La kaŭzoj de ĉi tiu problemo estas: (1) malalta media humideco kaj alta statika elektro sur la fibra reto. Kiam ĝi eniras la varman lamenejon, la fibra reto-strukturo estas difektita pro statika elektro, rezultante en misaranĝo de la fibra reto; (2) La misagordo inter la rapido de la varma lamenejo kaj la rapido de la antaŭprema rulo rezultas en la disiĝo kaj misaranĝo de la fibra reto kiam ĝi eniras la varman lamenejon pro gravito-induktita statika elektro.
Preventaj mezuroj:
(1) Instalu necesajn humidigajn aparatojn en la metiejo por malsekigi kiam la ĉirkaŭa humideco estas sub 60%, certigante ke la humideco en la metiejo ne estas malpli ol 55%; (2) Adaptu la taŭgan rapidon de la varma lamenejo laŭ la stato de la fibroreto por certigi stabilan staton kiam la fibroreto eniras la varman lamenejon.
Konkludo
Ekzistas multaj teoriaj kialoj por la problemoj pri aspektokvalito, kiuj okazas en la produktada procezo de poliestera ŝpinita varmrulita neteksita ŝtofo, kaj iuj kialoj ne povas esti kvante analizitaj. Tamen, la kaŭzoj de problemoj pri aspektokvalito en la fakta produktada procezo ne estas kompleksaj, kaj la malfacileco solvi ilin ne estas alta. Tial, por redukti aŭ eĉ elimini problemojn pri aspektokvalito en la produktado de poliesteraj ŝpinitaj varmrulitaj neteksitaj ŝtofoj, necesas plifortigi la administradon kaj provizi la necesan trejnadon por pli bone plenumi la postulojn de la klientoj kaj plibonigi la efikecon de la entrepreno.
Ŝlosilvortoj:poliestera ŝpinita ŝtofo, aspektokvalito, ŝpinanta ŝtofo, metanta maŝon, ne-teksita ŝtofo
Afiŝtempo: 15-a de aŭgusto 2024