Capa exterior de mascarilla desechable de tela médica no tejida

La capa exterior de las mascarillas desechables generalmente está hecha de tela no tejida spunbond PP como materia prima, que tiene las siguientes características:

Características de la capa exterior de tela no tejida médica de la mascarilla desechable

Transpirabilidad: debido a la estructura de malla de la tela no tejida spunbond de PP, tiene buena transpirabilidad, lo que permite que las personas respiren sin problemas mientras usan máscaras.

Ligero y suave: la tela no tejida spunbond de PP es más liviana, más delgada y más suave que los materiales tradicionales como el algodón y el lino, lo que puede adaptarse mejor al rostro y no sobrecargar a las personas.

Respetuoso con el medio ambiente y reciclable: la tela no tejida spunbond de PP está hecha de fibras de polipropileno (PP) reciclables, que tienen buena sostenibilidad y respeto por el medio ambiente, de acuerdo con el concepto de protección del medio ambiente verde.

Buena resistencia a la tracción: el material de tela no tejida spunbond PP tiene una excelente resistencia a la tracción, lo que puede prevenir eficazmente el agrietamiento de la máscara y mejorar la vida útil de las máscaras.

Buen rendimiento a prueba de agua: el material de tela no tejida spunbond PP tiene una alta densidad de superficie, lo que puede evitar eficazmente que las gotas de agua penetren y desempeñar un cierto papel a prueba de agua.

Rendimiento de absorción de humedad débil: debido al hecho de que la tela no tejida spunbond de PP no contiene fibras naturales, su rendimiento de absorción de humedad es débil, pero no tiene mucho impacto en el escenario de aplicación de las máscaras desechables.

Solicitud

La tela no tejida spunbond de PP es un material ideal como capa exterior de tela médica para mascarillas desechables. Ofrece buena transpirabilidad, ligereza, suavidad y buena resistencia a la tracción, lo que mejora eficazmente el rendimiento y la vida útil de las mascarillas.

Flujo del proceso de producción

La capa exterior de las mascarillas desechables generalmente está hecha de tela no tejida spunbond de PP como materia prima, y ​​su proceso de producción es el siguiente:
Preparación del material: Preparar partículas de polipropileno (PP) y otros materiales auxiliares como aditivos.

Hilado por fusión: Calentar polipropileno hasta su punto de fusión y extruirlo desde placas microporosas o hileras a través de equipos de hilado para formar un flujo continuo de fibra.

Preparación de la estructura de la rejilla: El flujo continuo de fibra obtenido mediante hilado se introduce en el equipo de preparación de la estructura de la rejilla y se forma en una estructura de rejilla a través de calentamiento, estiramiento y otros procesos, mejorando aún más el rendimiento de resistencia y resistencia a la tracción.

Unión por hilatura: Introduzca un flujo de fibras de polipropileno con una estructura similar a una rejilla en la cámara de unión por hilatura, mientras se rocía un agente de unión por hilatura y un tinte negro en el flujo de fibra para solidificar las fibras y formar una tela no tejida spunbond negra.

Tratamiento: Tratar el tejido no tejido PP obtenido por spunbond, incluyendo tratamiento antiestático, tratamiento antibacteriano, etc.

Fabricación de la capa exterior de la mascarilla: Corte la tela no tejida PP procesada en la capa exterior de la mascarilla desechable para uso médico.

Embalaje y almacenamiento: La capa exterior de tela médica que cumple con los requisitos de calidad de la mascarilla se empaquetará y almacenará en un almacén de gas seco, ventilado y no corrosivo para garantizar la vida útil y la calidad del producto.

Cabe señalar que el proceso de producción específico puede variar según el fabricante y el tipo de producto. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura, la humedad y la velocidad de hilatura para garantizar la calidad y el rendimiento de la tela no tejida spunbond de PP. Además, para cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación, se pueden seleccionar diferentes formulaciones de materiales y parámetros de proceso según las necesidades para mejorar la resistencia, la resistencia al desgarro y la durabilidad.