Muchos fabricantes producen telas no tejidas que siempre son deficientes, a veces con lados delgados y un centro grueso, un lado izquierdo delgado o una suavidad y dureza desiguales. La razón principal es que los siguientes aspectos no se realizan correctamente durante el proceso de producción.
¿Por qué la tela no tejida tiene un espesor desigual en las mismas condiciones de procesamiento?
Mezcla desigual de fibras de bajo punto de fusión y fibras convencionales
Las diferentes fibras tienen diferentes fuerzas de retención. En general, las fibras de bajo punto de fusión tienen mayor fuerza de retención que las fibras convencionales y son menos propensas a la dispersión. Si las fibras de bajo punto de fusión se dispersan de forma desigual, las partes con menos fibras de bajo punto de fusión no pueden formar una estructura de malla adecuada, lo que resulta en telas no tejidas más delgadas y áreas más gruesas con mayor contenido de fibras de bajo punto de fusión.
Fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión
La fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión se debe principalmente a una temperatura insuficiente. En telas no tejidas de bajo gramaje, no suele ser fácil que la temperatura sea insuficiente, pero en productos de alto gramaje y gran espesor, es importante verificar si es suficiente. La tela no tejida ubicada en el borde suele ser más gruesa debido al calor suficiente, mientras que la tela no tejida ubicada en el centro es más propensa a formar una tela no tejida más delgada debido a la falta de calor.
La tasa de contracción de las fibras es relativamente alta.
Ya sean fibras convencionales o fibras de bajo punto de fusión, si la tasa de contracción térmica de las fibras es alta, también es propenso a ocurrir un espesor desigual durante la producción de telas no tejidas debido a problemas de contracción.
¿Por qué la tela no tejida tiene una suavidad y dureza desiguales?
Las razones de la suavidad y dureza desiguales de las telas no tejidas en las mismas condiciones de procesamiento son generalmente similares a las razones del espesor desigual mencionadas anteriormente, y las razones principales pueden incluir los siguientes puntos:
1. Las fibras de bajo punto de fusión y las fibras convencionales se mezclan de manera desigual: las partes con mayor contenido de bajo punto de fusión son más duras y las partes con menor contenido son más blandas.
2. La fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión hace que las telas no tejidas sean más suaves.
3. La alta tasa de contracción de las fibras también puede provocar una suavidad y dureza desiguales en las telas no tejidas.
¿Por qué siempre se genera electricidad estática durante el...producción de telas no tejidas?
1.El clima es demasiado seco y la humedad no es suficiente.
2. Cuando la fibra no contiene aceite, no se aplica ningún agente antiestático. Debido a que la recuperación de humedad del algodón poliéster es del 0,3 %, la falta de agentes antiestáticos genera electricidad estática durante la producción.
3. Debido a la estructura molecular especial del agente oleoso, el algodón poliéster prácticamente no contiene agua, lo que facilita la generación de electricidad estática durante la producción. La suavidad al tacto suele ser proporcional a la electricidad estática, y cuanto más suave sea el algodón poliéster, mayor será la electricidad estática.
4. Además de humidificar el taller de producción, también es importante eliminar eficazmente el algodón sin aceite durante la etapa de alimentación para evitar la electricidad estática.
Razones para la producción de algodón duro después de que el rollo de trabajo se envuelve con algodón.
Durante la producción, el algodón se enreda en el rodillo de trabajo debido principalmente al bajo contenido de aceite en las fibras, lo que genera un coeficiente de fricción anormal entre las fibras y la tela de la aguja. Las fibras se hunden bajo la tela de la aguja, lo que provoca que el rodillo de trabajo se enrede con el algodón. Las fibras enredadas en el rodillo de trabajo no se pueden mover y gradualmente se funden, formando algodón duro, debido a la fricción y compresión continuas entre las telas de la aguja. Para eliminar el algodón enredado, se puede utilizar el método de bajar el rodillo de trabajo para moverlo y eliminarlo.
La temperatura de procesamiento cualitativa más adecuada para fibras de bajo punto de fusión
El punto de fusión actual de las fibras de bajo punto de fusión se anuncia como 110 °C, pero esta temperatura corresponde únicamente a la temperatura de ablandamiento de dichas fibras. Por lo tanto, la temperatura de procesamiento y conformación más adecuada debe basarse en el requisito mínimo de calentar la tela no tejida a una temperatura mínima de 150 °C durante 3 minutos.
Las telas no tejidas más delgadas son más propensas a tallas cortas
Al enrollar tela no tejida, el producto terminado aumenta de tamaño a medida que se enrolla, y a la misma velocidad de bobinado, la velocidad de la línea aumenta. Las telas no tejidas más delgadas tienden a estirarse debido a una menor tensión, y pueden quedar yardas cortas después del enrollado debido a la liberación de la tensión. En cuanto a los productos más gruesos y medianos, presentan una mayor resistencia a la tracción durante la producción, lo que resulta en un menor estiramiento y una menor probabilidad de causar problemas de código corto.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 18 de diciembre de 2024