El spunbond y el melt blown son dos procesos de fabricación de telas no tejidas diferentes, que tienen diferencias significativas en materias primas, métodos de procesamiento, rendimiento del producto y campos de aplicación.
El principio del spunbond y del melt blown
El spunbond se refiere a una tela no tejida que se fabrica mediante la extrusión de materiales poliméricos en estado fundido, rociándolos sobre un rotor o boquilla, arrastrándolos hacia abajo en estado fundido y solidificándolos rápidamente para formar un material fibroso. Posteriormente, las fibras se entrelazan mediante malla o hilado electrostático. El principio consiste en extruir el polímero fundido mediante una extrusora y luego pasar por múltiples procesos, como enfriamiento, estiramiento y estiramiento direccional, para finalmente formar una tela no tejida.
Por otro lado, el meltblown consiste en expulsar materiales poliméricos de un estado fundido mediante una boquilla de alta velocidad. Gracias al impacto y enfriamiento del flujo de aire a alta velocidad, los materiales poliméricos se solidifican rápidamente en filamentos que flotan en el aire, y posteriormente se procesan de forma natural o húmeda para formar una fina red de fibras de tela no tejida. El principio consiste en pulverizar materiales poliméricos fundidos a alta temperatura, estirarlos en fibras finas mediante un flujo de aire a alta velocidad y solidificarlos rápidamente en el aire en productos maduros, formando una fina capa de tela no tejida.
Diferentes materias primas
Las telas no tejidas spunbond suelen utilizar fibras químicas como el polipropileno (PP) o el poliéster (PET) como materia prima, mientras que las telas no tejidas meltblown utilizan materiales poliméricos en estado fundido, como el polipropileno (PP) o el poliacrilonitrilo (PAN). Los requisitos de las materias primas varían. El spunbond requiere una MF del PP de 20-40 g/min, mientras que la fusión requiere de 400-1200 g/min.
Comparación entre fibras fundidas por soplado y fibras spunbond
A. Longitud de la fibra: spunbond como filamento, melt blowed como fibra corta
B. Resistencia de la fibra: Resistencia de la fibra spunbonded > Resistencia de la fibra fundida
C. Finura de la fibra: La fibra fundida es mejor que la fibra spunbond
Diferentes métodos de procesamiento
El procesamiento de tela no tejida spunbond incluye la fusión de fibras químicas a altas temperaturas, su estirado y luego la formación de una estructura de red de fibras a través del enfriamiento y estiramiento; la tela no tejida fundida por soplado es un proceso de pulverización de materiales poliméricos fundidos en el aire a través de una boquilla de alta velocidad, enfriándolos rápidamente y estirándolos en fibras finas bajo la acción de un flujo de aire de alta velocidad, formando finalmente una capa de estructura de red de fibras densas.
Una de las características de las telas no tejidas fundidas por soplado es que la finura de la fibra es pequeña, generalmente menos de 10 nm (micrómetros), y la mayoría de las fibras tienen una finura de 1 a 4 rm.
Las diversas fuerzas en toda la línea de hilado desde la boquilla de soplado en fusión hasta el dispositivo receptor no se pueden equilibrar (debido a la fluctuación de la fuerza de tracción del flujo de aire de alta temperatura y alta velocidad, la velocidad y la temperatura del aire de enfriamiento, etc.), lo que da como resultado una finura desigual de la fibra.
La uniformidad del diámetro de la fibra en la malla de tela no tejida spunbond es significativamente mejor que la de las fibras rociadas, porque en el proceso spunbond, las condiciones del proceso de hilado son estables y los cambios en las condiciones de estiramiento y enfriamiento son relativamente pequeños.
El desbordamiento del hilado varía. El hilado por soplado en fusión es entre 50 y 80 °C más alto que el hilado por hilado con spunbond.
La velocidad de estiramiento de las fibras varía. Hilado: 6000 m/min; soplado: 30 km/min.
El emperador extendió su distancia, pero no pudo controlarla. Hilado de 2 a 4 m, fusionado de 10 a 30 cm.
Las condiciones de enfriamiento y tracción son diferentes. Las fibras de hilado se estiran con aire frío positivo/negativo a 16 °C, mientras que los fusibles se funden con aire caliente positivo/negativo cerca de los 200 °C.
Diferentes rendimientos del producto
Las telas no tejidas hiladas suelen tener una alta resistencia a la fractura y alargamiento, pero la textura y uniformidad de la malla de fibra pueden ser deficientes, lo que satisface las necesidades de productos de moda como bolsas de compras; La tela no tejida fundida por soplado tiene buena transpirabilidad, filtración, resistencia al desgaste y propiedades antiestáticas, pero puede tener poca sensación al tacto y resistencia, y se puede utilizar para fabricar mascarillas médicas y otros productos.
Diferentes campos de aplicación
Las telas no tejidas hiladas se utilizan ampliamente en campos médicos, de indumentaria, domésticos, industriales y otros, como mascarillas, batas quirúrgicas, fundas de sofás, cortinas, etc. Las telas no tejidas fundidas por soplado se utilizan principalmente en campos médicos, de salud, de protección, de protección ambiental y otros, como mascarillas de alta gama, ropa protectora, filtros, etc.
Conclusión
La tela no tejida fundida por soplado y la tela no tejida spunbond son dos materiales no tejidos diferentes con procesos de fabricación y características diferentes. En cuanto a su aplicación y selección, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades reales y los escenarios de uso para elegir la tela no tejida más adecuada.
Hora de publicación: 17 de febrero de 2024