El control de calidad es crucial en el proceso de fabricación de compuestos no tejidos. Sin él, se pueden obtener productos de inferior calidad y desperdiciar materiales y recursos valiosos. En esta era de intensa competencia en la industria (en 2019, el consumo mundial de telas no tejidas superó los 11 millones de toneladas, con un valor de 46 800 millones de dólares), se corre el riesgo de perder cuota de mercado.
En la producción demateriales compuestos no tejidosEs fundamental comprender a fondo el proceso de control y aprovecharlo para lograr y mantener el control de calidad requerido. Analicemos.
¿Cómo garantizar el máximo control de calidad de los procesos compuestos?
Los procesos que realmente determinan la calidad de los materiales compuestos no tejidos son sólo unos pocos y deben ser estrictamente controlados, incluyendo principalmente la tensión, la temperatura, la presión de la línea y la aplicación de adhesivos.
control de tensión.
La tensión del tejido es la fuerza (MD) aplicada mecánicamente sobre el tejido. La tensión es fundamental durante todo el proceso de fabricación de compuestos. Para manipular el tejido correctamente, el rodillo debe tirar siempre de él, y la tensión que recibe no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
El control de la tensión es crucial en todas las etapas del procesamiento de telas. En general, el posprocesamiento se divide en tres zonas de tensión diferentes:
● Desenrollar
● Procesamiento
● rebobinado
Cada zona de tensión debe controlarse de forma independiente, pero debe funcionar en coordinación con las demás. La tensión aplicada en cada área varía según el par de torsión de los rodillos. El par de torsión debe variar con el desenrollado del rollo de tela para mantener la tensión adecuada.
Control de temperatura
El ajuste de la temperatura de los compuestos de tejidos no tejidos es crucial para obtener productos de máxima calidad.
En el proceso de composición de adhesivos termofusibles, se requiere un control preciso de la temperatura de la capa adhesiva y el material compuesto debe enfriarse para evitar cambiar sus propiedades.
El proceso de compuestos térmicos requiere altas temperaturas para aprovechar la termoplasticidad de una o más capas sintéticas del material compuesto. Las altas temperaturas y presiones pueden provocar que la capa de fibra sintética se funda lo suficiente como para adherirse a la...capa de fibra no tejidaSin embargo, el ajuste de la temperatura debe ser preciso. Si la temperatura es demasiado baja, no se podrá adherir y su durabilidad será menor. Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, provocará la degradación del material en la capa de tela, afectando así la integridad estructural del material compuesto.
Control de voltaje de línea
La línea de presión es el espacio entre dos rodillos a lo largo de la línea compuesta. Cuando la tela pasa por ella, se aplica presión para aplanarla y asegurar una distribución uniforme del adhesivo. Al pasar la tela por la línea de presión, la presión aplicada en el proceso compuesto puede cambiar las reglas del juego.
La clave para controlar la presión de la línea es minimizarla al máximo: una presión excesiva puede comprimir demasiado la tela, incluso desgarrándola. Además, la presión de la línea ayuda a controlar la tensión de la tela. Es igualmente importante comprender cómo la tela afecta la relación entre los dos rodillos al pasar por la línea de presión. Si la posición o el par del rodillo compuesto son anormales, pueden producirse defectos como cortes y arrugas.
Calidad del adhesivo
Controlar el uso del adhesivo es clave para el control de calidad. Si hay muy poco adhesivo, la unión puede ser insuficiente y algunas piezas podrían no unirse. Si hay demasiado adhesivo, aparecerán zonas gruesas y duras dentro del material compuesto. Independientemente del método de encolado utilizado, el control del mismo está relacionado. El método de encolado incluye:
● Cabezal de recubrimiento: adecuado para el recubrimiento por contacto de toda la superficie del sustrato
● Tipo de pulverización: tipo sin contacto, que proporciona varios modos, como pulverización de perlas, pulverización fundida o sinusoidal.
Es crucial controlar el uso del adhesivo para mantener la consistencia con la velocidad de movimiento de la tela. Cuanto más rápido se mueva la tela, más rápido deberá aplicarse el pegamento. Para obtener el gramaje óptimo del recubrimiento para el producto final, estos ajustes deben ser precisos.
El papel de la Industria 4.0 en el control de calidad
La medición de diversos parámetros de equipos compuestos no tejidos es relativamente compleja, y los errores humanos son inevitables al ajustarlos manualmente. Sin embargo, la Industria 4.0 ha revolucionado el control de calidad.
La Industria 4.0 se considera la siguiente etapa de la revolución tecnológica, transformando la informatización de las tareas en una automatización completa a través de tecnologías como la computación en la nube y el Internet de las cosas (IoT).
El equipo compuesto no tejido diseñado en base a la Industria 4.0 incluye:
●Sensores distribuidos por toda la línea de producción
●Conexión en la nube entre el dispositivo y la plataforma de software principal
● Panel de control fácil de operar, que proporciona visibilidad completa y control en tiempo real de los procesos de producción
Los sensores del dispositivo miden parámetros como temperatura, presión y par, y detectan defectos en el producto. Gracias a la transmisión en tiempo real de estos datos, se pueden realizar ajustes durante el proceso de producción. Con la ayuda de inteligencia artificial (IA), estos ajustes se implementan mediante software para mantener la velocidad y la configuración de producción óptimas en todo momento.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 16 de noviembre de 2024