El proceso de tejido no tejido fundido por soplado
El proceso de tejido no tejido fundido por soplado: alimentación de polímero – extrusión de material fundido – formación de fibras – enfriamiento de fibras – formación de la banda – refuerzo en el tejido.
Tecnología de soplado en fusión de dos componentes
Desde principios del siglo XXI, el desarrollo de la tecnología de telas no tejidas fundidas por soplado ha avanzado rápidamente a nivel internacional.
Las empresas Hills y Nordson de Estados Unidos han desarrollado con éxito la tecnología de soplado en fusión de dos componentes, incluyendo núcleo de piel, paralelo, triangular y otros tipos. La finura de la fibra suele ser cercana a 2 µ, y el número de agujeros en el componente de filamento soplado en fusión puede alcanzar los 100 agujeros por pulgada, con una velocidad de extrusión de 0,5 g/min por agujero.
Tipo de núcleo de cuero:
Permite que las telas no tejidas adquieran una sensación suave y se puedan fabricar en productos concéntricos, excéntricos e irregulares. Generalmente, se utilizan materiales económicos como núcleo, mientras que la capa exterior se compone de polímeros costosos con propiedades especiales o requeridas, como polipropileno para el núcleo y nailon para la capa exterior, lo que confiere a las fibras una mayor higroscopicidad. El núcleo está hecho de polipropileno y la capa exterior, de polietileno de bajo punto de fusión, polipropileno modificado, poliéster modificado, etc., que se puede utilizar para la unión. En el caso de las fibras conductoras de negro de humo, el núcleo conductor se envuelve en su interior.
Tipo paralelo:
Permite que las telas no tejidas tengan buena elasticidad, generalmente compuestas por dos polímeros diferentes o por el mismo polímero con diferentes viscosidades para formar fibras paralelas de dos componentes. Al aprovechar las diferentes propiedades de contracción térmica de los distintos polímeros, se pueden crear fibras rizadas en espiral. Por ejemplo, 3M ha desarrollado una tela no tejida hecha de fibras bicomponentes de PET/PP fundidas por soplado que, gracias a sus diferentes contracción, forma una espiral que le confiere una excelente elasticidad.
Tipo de terminal:
Este es otro tipo de compuesto polimérico utilizado en los tipos de tres hojas, cruz y terminal. Al fabricar fibras antiestáticas, conductoras de humedad y conductoras, se pueden usar polímeros conductores en la parte superior, lo que no solo conduce la humedad, sino que también conduce la electricidad, es antiestático y ahorra polímero conductor.
Tipo Micro Dan:
Se pueden utilizar componentes desprendibles con forma de pétalo de naranja, tiras o islas. Se utilizan dos polímeros incompatibles para desprendimiento y crear redes de fibra ultrafina, incluso de nanofibras. Por ejemplo, Kimberly Clark desarrolló una fibra de dos componentes de tipo desprendible que aprovecha las características de las fibras de dos componentes, hechas de dos polímeros incompatibles, que se desprenden completamente en menos de un segundo en agua caliente para crear redes de fibra ultrafina. Para las islas, es necesario disolver el mar para obtener una red de fibra fina.
Tipo híbrido:
Se trata de una red de fibras que se fabrica mezclando diferentes materiales, colores, fibras, formas transversales e incluso fibras paralelas al núcleo de la piel, tanto con fibras cohiladas como de dos componentes, para dotarlas de las propiedades requeridas. En comparación con los productos de fibra meltblown convencionales, este tipo de tela no tejida de fibra de dos componentes o tela no tejida de fibra mixta puede mejorar aún más el rendimiento de filtración del medio filtrante, dotándolo de propiedades antiestáticas, conductoras, absorbentes de humedad y de barrera mejoradas; o bien, mejorar la adherencia, la esponjosidad y la transpirabilidad de la red de fibras.
Las fibras meltblown de dos componentes pueden compensar las deficiencias de las propiedades de un solo polímero. Por ejemplo, el polipropileno es relativamente económico, pero al usarse en materiales médicos y sanitarios, no es resistente a la radiación. Por lo tanto, se puede usar polipropileno como núcleo y seleccionar un polímero resistente a la radiación adecuado para la capa exterior que lo envuelva, solucionando así el problema de la resistencia a la radiación. Esto hace que el producto sea rentable y, al mismo tiempo, cumple con los requisitos funcionales, como el intercambiador de calor y humedad utilizado en el sistema respiratorio en el ámbito médico, que proporciona calor y humedad naturales adecuados. Es ligero, desechable o fácil de desinfectar, económico y también puede servir como filtro adicional para eliminar contaminantes. Puede estar compuesto por dos capas de fibra meltblown de dos componentes mezcladas uniformemente. Adopta una fibra de dos componentes con núcleo de piel, hecha de polipropileno y la capa de piel de nailon. Las fibras de dos componentes también pueden adoptar secciones transversales irregulares, como trilobites y multilobulados, para aumentar su superficie. Al mismo tiempo, se pueden utilizar polímeros que mejoran el rendimiento de la filtración en la superficie o la punta de la cuchilla. La malla de fibra bicomponente de olefina o poliéster mediante soplado en fusión permite fabricar filtros cilíndricos para líquidos y gases. La malla de fibra bicomponente mediante soplado en fusión también se puede utilizar para filtros de cigarrillos; se aprovecha el efecto de succión del núcleo para crear núcleos absorbentes de tinta de alta calidad; y se utilizan varillas de succión para la retención e infusión de líquidos.
Desarrollo de tecnología de no tejidos fundidos por soplado: nanofibras fundidas por soplado
En el pasado, el desarrollo de fibras meltblown se basaba en la tecnología patentada de Exxon, pero en los últimos años, varias empresas internacionales han superado la tecnología de Exxon para desarrollar fibras nanométricas más finas.
Hills Company ha realizado una extensa investigación sobre las nanofibras meltblown y se afirma que ha alcanzado la fase de industrialización. Otras empresas, como Non woven Technologies (NTI), también han desarrollado procesos y tecnologías para la producción de nanofibras meltblown y han obtenido patentes.
Para hilar nanofibras, los orificios de las boquillas son mucho más finos que los de los equipos de melt blowing convencionales. NTI puede utilizar boquillas de tan solo 0,0635 milímetros (63,5 micras) o 0,0025 pulgadas, y la estructura modular de la hilera permite combinarse para formar un ancho total de más de 3 metros. El diámetro de las fibras melt blowing hiladas de este modo es de aproximadamente 500 nanómetros. El diámetro más fino de una fibra individual puede alcanzar los 200 nanómetros.
El equipo de melt blow para hilar nanofibras tiene orificios de pulverización pequeños, y si no se toman medidas, el rendimiento se reducirá considerablemente. Por lo tanto, NTI ha aumentado el número de orificios de pulverización, con cada placa de pulverización con 3 o más filas. La combinación de varios componentes (dependiendo del ancho) puede aumentar significativamente el rendimiento durante la hilatura. En la actualidad, al utilizar orificios de 63,5 micras, el número de orificios por metro de la hilera de una sola fila es de 2880. Si se utilizan tres filas, el número de orificios por metro de la hilera puede alcanzar los 8640, lo que equivale a la producción de fibras melt blow ordinarias.
Debido al alto costo y la susceptibilidad a la rotura (agrietamiento bajo alta presión) de las hileras delgadas con orificios de alta densidad, varias empresas han desarrollado nuevas tecnologías de unión para mejorar la durabilidad de las hileras y evitar fugas bajo alta presión.
Actualmente, las nanofibras meltblown se pueden utilizar como medios de filtración, lo que mejora significativamente la eficiencia de filtración. Además, existen datos que demuestran que, gracias a las fibras más finas de las telas no tejidas meltblown a escala nanométrica, se pueden utilizar telas meltblown más ligeras y pesadas en combinación con compuestos spunbond, que aún resisten la misma presión de agua. Los productos SMS fabricados con estas fibras pueden reducir la proporción de fibras meltblown.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 30 de octubre de 2024