El método de soplado en fusión consiste en preparar fibras estirando rápidamente la masa fundida de polímero mediante soplado con aire a alta temperatura y velocidad. Las láminas de polímero se calientan y presurizan hasta su estado fundido mediante una extrusora de tornillo, y luego pasan por el canal de distribución de la masa fundida hasta llegar al orificio de la boquilla en el extremo frontal de esta. Tras la extrusión, se refinan aún más estirando dos flujos de aire convergentes de alta velocidad y temperatura. Las fibras refinadas se enfrían y solidifican en el dispositivo de cortina de malla para formar una tela no tejida soplada en fusión.
La tecnología de producción continua de telas no tejidas por soplado en fusión se ha desarrollado en China durante más de 20 años. Sus campos de aplicación se han expandido desde separadores de baterías, materiales de filtración, materiales absorbentes de aceite y materiales aislantes hasta la medicina, la higiene, la salud, la protección y otros sectores. Su tecnología de producción también ha evolucionado desde la producción por soplado en fusión simple hasta la producción de materiales compuestos. Entre ellos, los materiales compuestos por soplado en fusión, sometidos a un tratamiento de polarización electrostática, se utilizan ampliamente para la purificación del aire en la fabricación de productos electrónicos, alimentos, bebidas, productos químicos, aeropuertos, hoteles y otros sectores, así como para la elaboración de mascarillas médicas de alto rendimiento y bolsas filtrantes para colectores de polvo industriales y civiles, gracias a su baja resistencia inicial, gran capacidad de retención de polvo y alta eficiencia de filtración.
La tela no tejida fundida por soplado hecha de polipropileno (un tipo de tela de fibra electrostática ultrafina que puede capturar polvo) se ve afectada por factores como el tamaño y el grosor de los poros de la fibra, que afectan el efecto de filtración. Las partículas de diferentes diámetros se filtran mediante diferentes principios, como el volumen de partículas, el impacto, los principios de difusión que provocan el bloqueo de las fibras, y algunas partículas que son filtradas por fibras electrostáticas mediante principios de atracción electrostática. La prueba de eficiencia de filtración se realiza con el tamaño de partícula especificado por la norma, y las diferentes normas utilizarán partículas de diferentes tamaños para las pruebas. La BFE a menudo utiliza partículas de aerosol bacteriano con un diámetro promedio de partícula de 3 μm, mientras que la PFE generalmente utiliza partículas con un diámetro de cloruro de sodio de 0,075 μm. Simplemente desde la perspectiva de la eficiencia de filtración, la PFE tiene un mayor efecto que la BFE.
En las pruebas estándar de las mascarillas KN95, se utilizan partículas con un diámetro aerodinámico de 0,3 μm como objeto de prueba, ya que las partículas mayores o menores de este diámetro son más fáciles de interceptar por las fibras filtrantes, mientras que las partículas con un tamaño intermedio de 0,3 μm son más difíciles de filtrar. Aunque los virus son pequeños, no pueden propagarse solos en el aire. Requieren gotitas y núcleos de gotitas como portadores para dispersarse en el aire, lo que facilita su filtración.
La clave de la tecnología de tejidos meltblown es lograr una filtración eficiente y minimizar la resistencia respiratoria, especialmente para tejidos meltblown de grado N95 y superior, así como para tejidos meltblown de grado VFE. Esto se debe a la formulación del masterbatch polar, el rendimiento de los materiales meltblown, el efecto de hilado de las líneas de meltblown y, en particular, a la adición de masterbatch polar, que afecta el grosor y la uniformidad de las fibras hiladas. Lograr una baja resistencia y una alta eficiencia es la tecnología clave.
Factores que afectan la calidad de los tejidos meltblown
MFI de materias primas poliméricas
El tejido meltblown, la mejor capa de barrera para mascarillas, es un material extremadamente fino compuesto por numerosas fibras ultrafinas que se entrecruzan y se apilan aleatoriamente en su interior. En el caso del PP, cuanto mayor sea el MFI, más fino será el alambre extraído durante el proceso de meltblown y mejor será el rendimiento de filtración.
Ángulo del chorro de aire caliente
El ángulo de inyección de aire caliente afecta principalmente el efecto de estiramiento y la morfología de la fibra. Un ángulo menor favorece la formación de haces de fibras paralelos en corrientes finas, lo que resulta en una baja uniformidad de las telas no tejidas. Si el ángulo tiende a 90°, se genera un flujo de aire muy disperso y turbulento, lo que favorece la distribución aleatoria de las fibras en la cortina de malla, y la tela fundida resultante presenta una buena anisotropía.
Velocidad de extrusión del tornillo
A temperatura constante, la velocidad de extrusión del tornillo debe mantenerse dentro de un rango determinado: antes de un punto crítico, cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión, mayor será la cantidad y la resistencia del tejido fundido por soplado; cuando se excede el valor crítico, la resistencia del tejido fundido por soplado en realidad disminuye, especialmente cuando MFI> 1000, lo que puede deberse a un estiramiento insuficiente del filamento causado por una alta tasa de extrusión, lo que resulta en un hilado severo y fibras de unión reducidas en la superficie del tejido, lo que lleva a una disminución de la resistencia del tejido fundido por soplado.
Velocidad y temperatura del aire caliente
En las mismas condiciones de temperatura, velocidad del tornillo y distancia de recepción (DCD), cuanto mayor sea la velocidad del aire caliente, menor será el diámetro de la fibra y más suave será la sensación al tacto de la tela no tejida, lo que da como resultado un mayor enredo de las fibras, lo que conduce a una red de fibras más densa, suave y resistente.
Distancia de recepción (DCD)
Una distancia de aceptación excesivamente larga puede provocar una disminución de la resistencia longitudinal y transversal, así como de la resistencia a la flexión. La tela no tejida presenta una textura esponjosa, lo que puede reducir la eficiencia de filtración y la resistencia durante el proceso de soplado en fusión.
Cabezal de molde de fundición por soplado (índice duro)
Ajuste del material del molde y la temperatura del proceso. El uso de acero para moldes de baja calidad puede provocar grietas sutiles imperceptibles durante el uso, un procesamiento de apertura irregular, poca precisión y el uso directo de la máquina sin tratamiento de pulido. Esto provoca una pulverización desigual, baja tenacidad, espesor de pulverización desigual y fácil cristalización.
Succión de fondo de red
Parámetros del proceso como el volumen de aire y la presión para la succión neta del fondo
Velocidad neta
La velocidad de la cortina de malla es lenta, el peso de la tela meltblown es alto y la eficiencia de filtración es mayor. Por el contrario, esto también es cierto.
Dispositivo polarizador
Los parámetros como el voltaje de polarización, el tiempo de polarización, la distancia del alambre de molibdeno de polarización y la humedad del entorno de polarización pueden afectar la calidad de la filtración.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2024