Tipos de fibras anormales en el algodón poliéster
Durante la producción de algodón poliéster, pueden aparecer algunas fibras anormales debido a la condición del hilado frontal o posterior, especialmente cuando se utilizan rodajas de algodón reciclado para la producción, que es más propenso a producir fibras anormales; La suela exterior de fibra anormal se puede dividir en los siguientes tipos:
(1) Fibra gruesa simple: fibra con extensión incompleta, propensa a anomalías en el teñido y con menor impacto en telas no tejidas que no requieren teñido. Sin embargo, tiene un impacto importante en telas con aguja de agua o punzonadas utilizadas para tejidos base de cuero artificial.
(2) Filamento: Dos o más fibras se adhieren después de la extensión, lo que puede causar fácilmente un teñido anormal y tiene un menor impacto en telas no tejidas que no requieren teñido. Sin embargo, tiene un impacto grave en telas con aguja de agua o punzonadas utilizadas para tejidos de base de cuero artificial.
(3) Fibra gelatinosa: Durante el período de extensión, se forman fibras rotas o enredadas, lo que impide su extensión y forma un algodón duro. Este producto se puede dividir en fibra gelatinosa primaria, secundaria y terciaria. Tras el cardado, este tipo de fibra anormal suele depositarse en la tela de la aguja, causando una formación deficiente o la rotura de la malla de algodón. Esta materia prima puede causar graves defectos de calidad en la mayoría de los productos de tela no tejida.
(4) Algodón sin aceite: Durante el período de extensión, debido a las malas condiciones de conducción, las fibras no presentan aceite. Este tipo de fibra suele tener una sensación seca, lo que no solo genera electricidad estática en el proceso de producción de telas no tejidas, sino que también causa problemas en el posprocesamiento de los productos semiacabados.
(5) Los cuatro tipos de fibras anormales mencionados anteriormente son difíciles de eliminar durante la producción de telas no tejidas, incluyendo fibras gruesas individuales y fibras enredadas. Sin embargo, el algodón adhesivo y sin aceite puede eliminarse con un poco de cuidado por parte del personal de producción para reducir los defectos de calidad del producto.
Razones que afectan la resistencia al fuego de los tejidos no tejidos
Las razones por las que el algodón poliéster tiene un efecto retardante al fuego son las siguientes:
(1) El índice de limitación de oxígeno del algodón poliéster convencional es de 20-22 (con una concentración de oxígeno del 21 % en el aire), que es un tipo de fibra combustible que es fácil de encender pero tiene una tasa de combustión más lenta.
(2) Si las láminas de poliéster se modifican y desnaturalizan para obtener un efecto ignífugo. La mayoría de las fibras ignífugas de larga duración se producen utilizando virutas de poliéster modificadas para producir algodón poliéster ignífugo. El modificador principal es un compuesto de la serie de fósforo, que se combina con el oxígeno del aire a altas temperaturas para reducir el contenido de oxígeno y lograr buenos efectos ignífugos.
(3) Otro método para fabricar algodón de poliéster retardante de llama es el tratamiento de superficie, que se cree que reduce el efecto retardante de llama del agente de tratamiento después de múltiples procesamientos.
(4) El algodón poliéster se encoge al exponerse a altas temperaturas. Al entrar en contacto con una llama, la fibra se encoge y se desprende, lo que dificulta su ignición y produce un efecto ignífugo adecuado.
(5) El algodón de poliéster puede derretirse y gotear cuando se expone a altas temperaturas, y el fenómeno de derretimiento y goteo producido al encender el algodón de poliéster también puede eliminar parte del calor y la llama, produciendo un efecto retardante de llama apropiado.
(6) Sin embargo, si las fibras están recubiertas con aceites inflamables o aceite de silicona que pueden moldear el algodón poliéster, su efecto ignífugo se verá reducido. Especialmente cuando el algodón poliéster con aceite de silicona entra en contacto con las llamas, las fibras no se encogen ni se queman.
(7) El método para aumentar la resistencia al fuego del algodón poliéster no solo consiste en utilizar láminas de poliéster modificado con retardante al fuego para producir algodón poliéster, sino también en aplicar agentes de aceite con alto contenido de fosfato en la superficie de la fibra durante el postratamiento para aumentar la resistencia al fuego de la fibra. Esto se debe a que los fosfatos, al exponerse a altas temperaturas, liberan moléculas de fósforo que se combinan con las moléculas de oxígeno del aire, reduciendo el contenido de oxígeno y aumentando la resistencia al fuego.
Razones por las que se genera electricidad estática duranteproducción de telas no tejidas
El problema de la electricidad estática generada durante la producción de telas no tejidas se debe principalmente al bajo contenido de humedad del aire cuando las fibras y la tela de la aguja entran en contacto. Se puede dividir en los siguientes puntos:
(1) El clima es demasiado seco y la humedad no es suficiente.
(2) Cuando la fibra no contiene aceite, no se aplica ningún agente antiestático. Debido a que la recuperación de humedad del algodón poliéster es del 0,3 %, la falta de agentes antiestáticos genera electricidad estática durante la producción.
(3) El bajo contenido de aceite de fibra y el contenido relativamente bajo de agente electrostático también pueden generar electricidad estática.
(4) Debido a la estructura molecular especial del agente de aceite, el algodón poliéster de silicona prácticamente no contiene humedad, lo que lo hace relativamente más susceptible a la electricidad estática durante su producción. La suavidad al tacto suele ser proporcional a la electricidad estática, y cuanto más suave sea el algodón poliéster de silicona, mayor será la electricidad estática.
(5) El método para prevenir la electricidad estática no es solo aumentar la humedad en el taller de producción, sino también eliminar eficazmente el algodón sin aceite durante la etapa de alimentación.
¿Por qué las telas no tejidas producidas bajo las mismas condiciones de procesamiento tienen un espesor desigual?
Las razones para un espesor desigual de las telas no tejidas en las mismas condiciones de procesamiento pueden incluir los siguientes puntos:
(1) Mezcla desigual de fibras de bajo punto de fusión y fibras convencionales: Cada fibra tiene una fuerza de retención distinta. En general, las fibras de bajo punto de fusión tienen mayor fuerza de retención que las fibras convencionales y son menos propensas a la dispersión. Por ejemplo, el 4080 de Japón, el 4080 de Corea del Sur, el 4080 del sur de Asia o el 4080 del Lejano Oriente tienen diferentes fuerzas de retención. Si las fibras de bajo punto de fusión se dispersan de forma desigual, las partes con menor contenido de fibra de bajo punto de fusión no pueden formar una malla adecuada, y las telas no tejidas son más delgadas, lo que resulta en capas más gruesas en las zonas con mayor contenido de fibra de bajo punto de fusión.
(2) Fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión: La principal causa de la fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión es la temperatura insuficiente. En telas no tejidas de bajo gramaje, no suele ser fácil que la temperatura sea insuficiente, pero en productos de alto gramaje y gran espesor, se debe prestar especial atención a si es suficiente. La tela no tejida ubicada en el borde suele ser más gruesa debido al calor suficiente, mientras que la tela no tejida ubicada en el centro es más propensa a formar una tela no tejida más delgada debido a la falta de calor.
(3) Alta tasa de contracción de las fibras: ya sean fibras convencionales o fibras de bajo punto de fusión, si la tasa de contracción de las fibras por aire caliente es alta, también es fácil provocar un espesor desigual durante la producción de telas no tejidas debido a problemas de contracción.
¿Por qué las telas no tejidas producidas bajo las mismas condiciones de procesamiento tienen una suavidad y dureza desiguales?
Las razones de la suavidad y dureza desiguales de las telas no tejidas bajo las mismas condiciones de procesamiento son generalmente similares a las de su espesor desigual. Las principales pueden incluir las siguientes:
(1) Las fibras de bajo punto de fusión y las fibras convencionales se mezclan de manera desigual: las partes con mayor contenido de bajo punto de fusión son más duras y las partes con menor contenido son más blandas.
（2） La fusión incompleta de fibras de bajo punto de fusión hace que las telas no tejidas sean más suaves.
(3) La alta tasa de contracción de las fibras también puede provocar una suavidad y dureza desiguales en las telas no tejidas.
Las telas no tejidas más delgadas son más propensas a tallas cortas
Al enrollar tela no tejida, el producto terminado aumenta de tamaño a medida que se enrolla. A la misma velocidad de bobinado, la velocidad de la línea aumenta. Las telas no tejidas más delgadas tienden a estirarse debido a una menor tensión, y pueden quedar yardas cortas después del enrollado debido a la liberación de la tensión. En cuanto a los productos más gruesos y medianos, presentan mayor resistencia a la tracción durante la producción, lo que resulta en un menor estiramiento y una menor probabilidad de causar problemas de código corto.
Razones para la formación de algodón duro después de envolver los ocho rodillos de trabajo con algodón
Respuesta: Durante la producción, la principal causa del enredo de algodón en el rodillo de trabajo se debe al bajo contenido de aceite en las fibras, lo que provoca un coeficiente de fricción anormal entre las fibras y la tela de la aguja. Las fibras se hunden bajo la tela de la aguja, lo que resulta en un enredo de algodón en el rodillo de trabajo. Las fibras envueltas en el rodillo de trabajo no se pueden mover y gradualmente se funden formando algodón duro debido a la fricción y compresión continuas entre la tela de la aguja y la tela de la aguja. Para eliminar el algodón enredado, se puede utilizar el método de bajar el rodillo de trabajo para moverlo y eliminarlo. Además, un enredo prolongado también puede provocar el problema de los rodillos de trabajo retenidos.
Dongguan Liansheng tela no tejida Co., Ltd., fabricante de tejidos no tejidos y telas no tejidas, ¡es digno de su confianza!
Hora de publicación: 14 de agosto de 2024