Las telas no tejidas incluyen poliéster, polipropileno, nailon, spandex, acrílico, etc., según su composición. Diferentes ingredientes darán lugar a estilos completamente diferentes de telas no tejidas. Existen muchos procesos de producción para la fabricación de telas no tejidas, y la tela no tejida fundida por soplado es un proceso del método de soplado por fusión. Es uno de los procesos de producción de telas no tejidas y también uno de los métodos de formación directa de malla de polímero. Es el proceso de extrusión de polímero fundido desde extrusoras de tornillo mediante soplado de flujo de aire de alta velocidad y alta temperatura u otros medios para causar un estiramiento extremo del flujo de fusión y formar fibras extremadamente finas, que luego se reúnen en el tambor de formación de malla o cortina de malla para formar una malla de fibra. Finalmente, la tela no tejida de fibra fundida por soplado se refuerza mediante autoadhesión.
El tejido meltblown se fabrica principalmente con polipropileno como materia prima, y el diámetro de sus fibras puede alcanzar de 1 a 5 micras. Sus fibras ultrafinas, con estructuras capilares únicas, como múltiples huecos, estructura esponjosa y buena resistencia a las arrugas, aumentan el número y la superficie de las fibras por unidad de área, lo que le confiere buenas propiedades de filtración, protección, aislamiento y absorción de aceite. Se puede utilizar en campos como materiales de filtración de aire y líquidos, materiales de aislamiento, materiales absorbentes, materiales para mascarillas, materiales aislantes, materiales absorbentes de aceite y paños de limpieza.
El diámetro de la fibra de la capa de meltblown es extremadamente fino, de aproximadamente 2 micras (µm), lo que representa solo una décima parte del diámetro de la capa de spunbond. Cuanto más fina sea la capa de meltblown, mayor será su capacidad para bloquear la entrada de partículas pequeñas. Por ejemplo, la mascarilla KN95 tiene un caudal de 85 L que puede bloquear el 95 % de las partículas pequeñas (0,3 µm) en circunstancias normales. Esto desempeña un papel crucial en la filtración de bacterias y la prevención de la infiltración sanguínea, por lo que se le denomina el corazón de la mascarilla.
Flujo de proceso tradicional
Alimentación de polímero → Extrusión por fusión → Formación de fibra → Enfriamiento de fibra → Formación de malla → Unión (malla fija) → Corte y bobinado de bordes → Acabado posterior o acabado especial
Alimentación de polímeros: las materias primas de polímero PP generalmente se convierten en pequeñas rodajas esféricas o granulares, se vierten en baldes o tolvas y se introducen en extrusoras de tornillo.
Extrusión por fusión: En la alimentación de la extrusora de tornillo, los chips de polímero se mezclan con las materias primas necesarias, como estabilizadores, agentes blanqueadores y masterbatch de color. Tras una agitación y mezcla exhaustivas, entran en la extrusora de tornillo y se calientan a alta temperatura para formar una masa fundida. Finalmente, la masa fundida se introduce en la hilera a través de un filtro mediante una bomba dosificadora. En los procesos de soplado por fusión, las extrusoras generalmente reducen el peso molecular de los polímeros mediante sus efectos de cizallamiento y degradación térmica.
Formación de la fibra: La masa fundida limpia y filtrada debe pasar por un sistema de distribución y luego alimentarse uniformemente a cada grupo de hileras, de modo que la cantidad de extrusión en cada orificio sea constante. La placa de la hilera para fibras fundidas por soplado se diferencia de otros métodos de hilado en que los orificios de la hilera deben estar dispuestos en línea recta, con orificios de salida de aire de alta velocidad a ambos lados.
Enfriamiento de las fibras: una gran cantidad de aire a temperatura ambiente se aspira simultáneamente en ambos lados de la hilera, se mezcla con el flujo de aire caliente que contiene fibras ultrafinas para enfriarlas, y las fibras ultrafinas derretidas se enfrían y solidifican.
Formación de la red: En la producción de telas no tejidas de fibra fundida por soplado, la hilera puede colocarse horizontal o verticalmente. En la horizontal, las fibras ultrafinas se pulverizan sobre un tambor de recolección circular para formar una malla; en la vertical, las fibras caen sobre una cortina de malla que se mueve horizontalmente y se condensan formando una malla.
Adhesivo (malla fija): el refuerzo autoadhesivo mencionado anteriormente es suficiente para ciertos propósitos de las telas fundidas por soplado, como requerir que la malla de fibra tenga una estructura esponjosa, buena retención de aire o porosidad, etc. Para muchos otros propósitos, el refuerzo autoadhesivo por sí solo no es suficiente, y también se necesitan la unión por laminado en caliente, la unión ultrasónica u otros métodos de refuerzo.
Hora de publicación: 15 de diciembre de 2023