La tela no tejida spunbond Oue es un tipo de textil no tejido fabricado con fibras de polipropileno termoplástico (PP) unidas mediante un proceso térmico. El proceso consiste en extruir las fibras de PP, que posteriormente se hilan y se disponen en un patrón aleatorio para crear una red. Esta red se une para formar un tejido resistente y duradero.
La tela no tejida spunbond de polipropileno se caracteriza por su ligereza, transpirabilidad, durabilidad, impermeabilidad, antiestática y protección ambiental. Es un material ligero con una gran capacidad de carga. Esto la convierte en una alternativa ideal, adecuada para diversos sectores, como la salud y los productos para el hogar. Además, gracias a su ligereza, es más fácil de transportar e instalar.
La tela no tejida spunbond de PP tiene una amplia gama de usos en la agricultura, la construcción, el embalaje, los geotextiles, la automoción y el mobiliario para el hogar. La tela no tejida spunbond es un producto con potencial de desarrollo que aprovecha al máximo las ventajas de las fibras como material sanitario. Es un producto de una industria emergente, fruto de la integración de múltiples disciplinas y tecnologías. Esto incluye batas quirúrgicas, ropa de protección, bolsas desinfectantes, mascarillas, pañales, paños de limpieza, toallitas húmedas faciales, toallas sanitarias, rollos de papel higiénico, productos de belleza, toallas sanitarias y paños higiénicos desechables.
La técnica de spunbonding, utilizada para fabricar telas no tejidas, consiste en extruir polímeros termoplásticos, generalmente polipropileno (PP), en filamentos continuos. Posteriormente, los filamentos se disponen en forma de red y se fusionan para formar una tela robusta y duradera. La tela no tejida spunbond de PP resultante presenta numerosas características deseables, como alta resistencia, transpirabilidad, resistencia al agua y resistencia química. A continuación, se detalla el procedimiento de spunbonding:
1. Extrusión de polímeros: La extrusión del polímero mediante una hilera, generalmente en forma de gránulos, es el primer paso del proceso. El polímero fundido se impulsa bajo presión a través de los numerosos orificios diminutos de la hilera.
2. Hilado de filamentos: El polímero se estira y se enfría al salir de la hilera para crear filamentos continuos. Normalmente, estos filamentos tienen un diámetro de 15 a 35 micras.
3. Formación de la banda: Para formar una banda, los filamentos se agrupan siguiendo un patrón aleatorio en una cinta transportadora o tambor móvil. El gramaje de la banda suele ser de 15 a 150 g/m².
4. Unión: Para unir los filamentos, la red se expone posteriormente a calor, presión o productos químicos. Para ello, se pueden utilizar numerosas técnicas, como la unión térmica, la unión química o el punzonado mecánico.
5. Acabado: Después de la unión, la tela generalmente se calandra o se le da un acabado para mejorar sus características de rendimiento, como la resistencia al agua y a los rayos UV.