Paljud tootjad toodavad lausriideid, mis on alati kvalifitseerimata, mõnikord õhukeste külgede ja paksu keskosaga, õhukese vasaku küljega või ebaühtlase pehmuse ja kõvadusega. Peamine põhjus on see, et tootmisprotsessi käigus ei tehta järgmisi aspekte korralikult.
Miks on lausriide paksus samades töötlemistingimustes ebaühtlane?
Madala sulamistemperatuuriga kiudude ja tavaliste kiudude ebaühtlane segamine
Erinevatel kiududel on erinev hoidejõud. Üldiselt on madala sulamistemperatuuriga kiududel suurem hoidejõud kui tavalistel kiududel ja need hajuvad vähem. Kui madala sulamistemperatuuriga kiud on ebaühtlaselt hajutatud, ei saa vähem madala sulamistemperatuuriga kiude sisaldavad osad moodustada piisavat võrkstruktuuri, mille tulemuseks on õhemad lausriided ja paksemad alad, kus madala sulamistemperatuuriga kiude on rohkem.
Madala sulamistemperatuuriga kiudude mittetäielik sulamine
Madala sulamistemperatuuriga kiudude mittetäielik sulamine on peamiselt tingitud ebapiisavast temperatuurist. Madala ruutmeetrikaaluga lausriide puhul ei ole ebapiisava temperatuuri saavutamine tavaliselt lihtne, kuid suure ruutmeetrikaalu ja paksusega toodete puhul tuleks pöörata erilist tähelepanu sellele, kas see on piisav. Ääres asuv lausriie on piisava kuumuse tõttu tavaliselt paksem, samas kui keskel asuv lausriie moodustab ebapiisava kuumuse tõttu tõenäolisemalt õhema lausriide.
Kiudude kokkutõmbumiskiirus on suhteliselt kõrge
Olenemata sellest, kas tegemist on tavaliste või madala sulamistemperatuuriga kiududega, kui kiudude termiline kokkutõmbumiskiirus on kõrge, on lausriide tootmisel kokkutõmbumisprobleemide tõttu kalduvus tekkida ebaühtlasele paksusele.
Miks on lausriidel ebaühtlane pehmus ja kõvadus?
Mittekootud kangaste ebaühtlase pehmuse ja kõvaduse põhjused samades töötlemistingimustes on üldiselt sarnased eespool mainitud ebaühtlase paksuse põhjustega ja peamised põhjused võivad hõlmata järgmisi punkte:
1. Madala sulamistemperatuuriga kiud ja tavalised kiud segatakse ebaühtlaselt, kusjuures kõrgema madala sulamistemperatuuriga kiudainete sisaldusega osad on kõvemad ja madalama sisaldusega osad pehmemad.
2. Madala sulamistemperatuuriga kiudude mittetäielik sulamine muudab lausriide pehmemaks
3. Kiudude kõrge kokkutõmbumiskiirus võib põhjustada ka lausriide ebaühtlast pehmust ja kõvadust.
Miks tekib alati staatiline elekterlausriide tootmine?
1. Ilm on liiga kuiv ja õhuniiskus pole piisav.
2. Kui kiul ei ole õli, ei ole kiul antistaatilist ainet. Kuna polüester-puuvilla niiskustaastumine on 0,3%, põhjustab antistaatiliste ainete puudumine tootmise ajal staatilise elektri teket.
3. Õliaine spetsiaalse molekulaarstruktuuri tõttu ei sisalda polüesterpuuvill õliaine peal peaaegu üldse vett, mistõttu on tootmise ajal staatiline elekter suhteliselt kergesti tekitatav. Käe siledus on tavaliselt proportsionaalne staatilise elektriga ja mida siledam on polüesterpuuvill, seda suurem on staatiline elekter.
4. Lisaks tootmistöökoja niisutamisele on oluline ka söötmisetapis õlivaba puuvill tõhusalt eemaldada, et vältida staatilist elektrit.
Kõva puuvilla tootmise põhjused pärast töörulli puuvillaga mähkimist
Tootmise ajal on puuvilla takerdumine töörullile peamiselt tingitud kiudude madalast õlisisaldusest, mille tulemuseks on kiudude ja nõelakanga vahelise hõõrdeteguri ebanormaalne suurenemine. Kiud vajuvad nõelakanga alla, põhjustades töörulli takerdumist puuvillaga. Töörullile takerdunud kiude ei saa liigutada ja need sulavad nõelakanga ja nõelakanga vahelise pideva hõõrdumise ja kokkusurumise tõttu järk-järgult kõvaks puuvillaks. Sassis puuvilla eemaldamiseks saab töörulli langetada, et see rullilt sassis puuvilla liigutada ja eemaldada.
Madala sulamistemperatuuriga kiudude jaoks kõige sobivam töötlemiskvalitatiivne temperatuur
Madala sulamistemperatuuriga kiudude praegune sulamistemperatuur on reklaamitud kui 110 ℃, kuid see temperatuur on ainult madala sulamistemperatuuriga kiudude pehmenemistemperatuur. Seega peaks kõige sobivam töötlemis- ja vormimistemperatuur põhinema minimaalsel nõudel kuumutada lausriiet vähemalt 150 ℃-ni 3 minuti jooksul.
Õhemad lausriided on lühikeste suuruste puhul altid.
Lausriide kerimisel muutub valmistoode rullimisel suuremaks ja sama kerimiskiiruse juures suureneb ka liini kiirus. Õhem lausriie on väiksema pinge tõttu altid venima ning pinge vabanemise tõttu võivad pärast rullimist tekkida lühikesed jardid. Paksemate ja keskmise suurusega toodete puhul on tootmise ajal suurem tõmbetugevus, mille tulemuseks on väiksem venitus ja lühikese koodiga seotud probleemide tekkimise tõenäosus.
Dongguan Liansheng mittekootud Technology Co., Ltd.asutati 2020. aasta mais. See on suuremahuline lausriide tootmise ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota erinevat värvi PP spunbond-lausriideid laiusega alla 3,2 meetri, kaaluga 9 grammist kuni 300 grammini.
Postituse aeg: 18. detsember 2024